Kompakte TIG-Station für Chemikalien mit Drahteinheit

• Anpassung: Verfügbar
• Kühl Way: Luftkühlung
• Stil: Vertikal
• Modell Nr.: FIT-VCS-IV-E
• Frequenzbereich: Hochfrequenz
• Elektrischer Strom: Wechselrichter
• Arbeitsform: gtaw Heißdraht-Beschichtung
• Art: TIG-Schweißer
• Schweißprozess: Automatischer wig-Hotwire
• Automatischer wig-Hotwire: 1,3kg/h
• Dicke der Verkleidung: 1~3mm/Schicht, mehrlagige Verkleidung, Standard-plattiert Th
• Überlagerungsverarbeitung: dia.: id38 (nach cladding)-id1500mm
• max. Höhe für vertikale Überlagerung: Weniger als 1500mm
• Belastungslager: 5 Tonnen
• durchmesser des Plattenspielers: 1200mm
• Wolframdurchmesser: 3,2mm (4,0mm optional)
• Drahtdurchmesser: 1,0/1,2mm (1,6mm optional)
• Empfohlene Gasflussrate: 12~20l/min
• Arc wird gestartet: hf/Kontakt
• Stromversorgung: ewm ethernet/ip tetrix 452
• Heiße Drahtquelle: ewm 200 Heißdraht
• Displayer: 5,7-Zoll-Bildschirm, chinesischer/englischer Displayer
• Abmessungen der Ausrüstung: 3700 mmx1700 mmx4000 mm
• Transportpaket: Sperrholzgehäuse
• Spezifikation: 3700*1700*4000mm
• Warenzeichen: Fitco
• Herkunft: Suzhou, China
• HS-Code: 8518809090

Produktbeschreibung

Einführung

Kunshan Faithan Intelligent Technology Co., Ltd.(Fitco) ist geehrt, Modell FIT-VCS kompakte Typ vertikale Verkleidungs-Station, die für Öl und Gas, Chemie, Ventilherstellung, Druckbehälter und andere Branchen konzipiert bieten. Die Anforderungen von Produkten mit unterschiedlichen Formen können erfüllt werden. Dieses Modell kann für das Präzisionsschweißen von korrosionsbeständigen und verschleißfesten Materialien verwendet werden.  

Mit seinem kompakten Design ist dieses Modell platzsparend und leistungsstark. Konfiguriert mit den Grundfunktionen der Innen- und Außenfläche zusammen mit Flachflächenschweißen, bietet dieser Modus auch optionale Funktionen wie zwei Löcher 90-Grad-Kreuzung Schnittflächenverkleidung, Mehrbohren Schnittfläche automatisches Schweißen, Werkstück Vorwärmung System, Werkstück Kühlung, etc. Für endgültige Funktionsblöcke Ihrer Maschine, Siehe auch kommerzielle Vertragsoptionen.  

Die Verkleidungen werden mit WIG-Heißdrahtschweißverfahren durchgeführt. Geeignet für das automatische Schweißen von Kohlenstoffstahldraht, Edelstahldraht, Nickel-basiertem Legierungsdraht, verschleißfestem Schweißdraht und anderen Materialien.

Anwendungen:

Hauptkomponenten Der Ausrüstung:

Ø Grundmaterial: A105, A350 LF2, A694 F42~F70, AISI 4130, 30CrMo, SS304/304L, SS316/316L, SS410, F51, F55, WCB, LCB-Guss, geschmiedete Materialien oder Rohrgrundmaterialien;
Ø Schweißverbrauchsmaterialien: ERNiCrMo-3, ERNiFeCr-1, ER316L, ER2594, ERCCoCr-E, ERCCoCr-A, ERNi1, ERCuNi und andere Drähte;
Ø Deckschicht: 1~3mm/Schicht, Mehrschichtverkleidungen, Standarddicke 3,2mm, FL+2mm Verdünnung weniger als 5%;
Ø Qualitätsanforderungen: Flüssigkeitsprüfung nach ASTM E165 & ASTM V Anforderungen. Die erste Ausbeute für die Oberflächenbeschaffenheit der Schnittfläche beträgt >95%, die Bohrung oder die flache Oberflächenbeschaffenheit >98%, die Ringnut-Verkleidung >96%.
Ø Schweißprozess: Automatischer WIG-Hotwire;
Ø Schweißposition: 2G oder 1G typisch.

i. Mechanisches System:  

Zweidimensionale CNC-Bewegungsführung

2,5 x 4 m (horizontal*vertikal) Queroperator (effektive Verfahrweg 1,6 x 1,9 m)  

Schweißdrehtisch

Automatische wassergekühlte Taschenlampe und andere Komponenten.

ii. Energiequellensystem:

EWM Ethernet/IP TETRIX 452 DC Pulse WIG-Stromquelle

EWM TETRIX 200 SMART HEISSDRAHT

iii. Automatische Steuerung: i-CLAD 200:  

Hauptsteuerschrank, Handregler, ICON/MONONS Servo-Steuerungssystem, CompactLogix 5370 Controller.

iv. Wasserkühlsystem:  

Kühlsystem mit konstanter Temperatur für Langzeitbetrieb.

Schlüsselparameter

1	Art der Stromquelle	DC-Wechselrichter
2	Schweißstrom Tastverhältnis (40℃)	5~450A 450A 80 %; 420A 100 %
3	Drahtstrom Tastverhältnis (40℃)	5~200A 200A 60 %; 100A 100 %
4	Kapazität Der Verkleidung	1,3kg/h
5	Belegter Bereich	12 m2
6	Leerlaufspannung	80V
7	Eingangsspannung	3×400V (-25%+20%) 50/60Hz
8	Eingangsleistung	35KVA
9	Umrichterkühlung	Luftkühlung
10	Displayer	5,7" Bildschirm Chinesisch / Englisch Displayer Echtzeitanzeige der Parameter
11	Dateneinstellmethode	Touch-Panel-Einstellung
12	Fehlererkennung	Werkstück Kurzschluss, Übertemperaturschutz, Überstromschutz, Überspannungsschutz, Wassermangelschutz, Fehlender Gasschutz, Stromfehler, Lichtbogenfehler, Servofehler.
13	Brennerkühlung	Externe Konstante Temperatur Umwälzwasser Kühlung
14	Überlagerungsverarbeitung	Durchm.: φ38 (nach der Verkleidung) – φ1500mm Max. Höhe für vertikale Überlagerung: ≤1500mm Laden bearing5tons Durchmesser des Drehtellers 1200mm.
15	AVC-Genauigkeit	±0,2V
16	Spitzenstrom Empfehlen	150~280A
17	Basisstrom Empfehlen	100~200A
18	Spannung Empfohlen	8~16V
19	Wolframdurchmesser	3,2mm
20	Drahtdurchmesser	1,0/1,2mm (1,6mm optional)
21	Dicke Einer Ebene	1-3mm
22	Empfohlene Gasflussrate	12~20L/min
23	Arc Wird Gestartet	HF/Kontakt
24	Fertigungsstandard	Neueste Version von GB15579
25	Sicherheitsstufe/Norm Für Isolierung	H/IP70
26	Abmessungen Der Ausrüstung	3700 mmx1700 mmx4000 mm

Strukturelle Merkmale

 - der Rahmen wird als Profil Stahlkonstruktion Schweißteil verwendet, alle Schweißnähte werden nach der gleichen Festigkeit Schweißanforderungen geschweißt, nach dem Schweißen sind spannungsfreisetzende Behandlung, entfernen Schweißspannung  

Und effektiv, um Schweißarbeiten und thermische Verformung zu verhindern.  

- Schweißbrenner-Klemmen mit einem Schnellspannmechanismus, einfach zu ersetzen;  

- der Drehtisch der Schaukel Werkbank ist aus geschmiedetem Stahl, und die Halterung ist als Stahlprofil-Struktur ausgeführt. Die Tragfähigkeit der Transferkapazität ist groß

Der Drehgeschwindigkeitsregelmodus der Werkbank wird durch Servomotor geregelt, der variable Drehzahlbereich ist breit, die Genauigkeit der Drehzahleinstellung ist hoch und der Betrieb ist reibungslos.  

- Schweißgeschwindigkeit: 10~600mm/min

Steuerungssystem

 i -CLAD 200 wird von FITco unter Verwendung der weltweit modernsten Technologie für die Konstruktion, Herstellung von Schweißsteuerungssystem entwickelt, das System nutzt die US Rockwell ab PLC-Systemsteuerung, kombiniert FITcos Entwicklungs-, Fertigungs-Erfahrung in einem, mit fortschrittlichen, digitalen, einfach zu bedienen, intelligent, Universell, zuverlässig und so weiter. Der Bediener kann die verteilte Synchronisation während des Schweißens einstellen, speichern und steuern.

Systemfunktionen:

Ø mit der neuesten SPS- und Servo-Systemsteuerung von Rockwell ab wird die digitale Ethernet/IP-Kommunikation zur Steuerung und Überwachung einer Vielzahl von Eingangs-, Ausgangs- und Abtastsignalen in hoher Auflösung verwendet;

Ø das System verwendet den Pro-Face Handheld-Touchscreen, die Displaygröße 5,7-Zoll-Farbbildschirm, die Schnittstelle ist einfach und einfach zu bedienen;

Ø die wichtigsten elektrischen Komponenten der Ausrüstung sind importierte Marken in Europa und den Vereinigten Staaten;

Ø Echtzeit-Kontrolle der Bogenlänge;

Ø Parameter Memory Funktion, kann gespeichert und gedruckt werden im Schweißprozess;

Ø Echtzeitanzeige der Schweißspannung, des Schweißstroms, des Heißdrahtstroms, der Drahtliefergeschwindigkeit, der Schweißgeschwindigkeit, Gehweite/Drehwinkel und Steuerung des Schweißvorgangs, automatisches Schweißen;

Ø der Bediener kann Schweißparameter wie Strom, Geschwindigkeit, Schweißspannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Drahtstrom manuell einstellen und ob er Draht jederzeit füllen kann, um bestimmte spezielle Anforderungen zu erfüllen;

Ø die Start-Stopp-Schweißeinstellung, einschließlich Lichtbogenaufnahme Strom, Vorbelüftungszeit, Verzögerung Drahtlieferung, Lichtbogenstrom, Verzögerung Stopp Draht und andere Einstellungen;

Ø präzise den Abstand zwischen Wolfram-Elektrode und Werkstück, Wolfram-Elektrode berührt das Werkstück nach der Förderung auf den eingestellten Wert, der Lichtbogen-Eindringen ist Hochfrequenz-Lichtbogen;

Ø gut verbessertes Fehlererkennungssystem und direkte Anzeige der Fehler und Fehlersuche Leitsysteme;

Ø Automatische Steuerung mit manueller Einstellung, automatisches Schweißen zwei Möglichkeiten;

Ø bei manueller Einstellung kann jede bewegliche Welle separat eingestellt und der Startpunkt des Schweißens eingestellt werden;

Ø das System verfügt über eine Haltepunktspeicherfunktion, die automatisch zum Haltepunkt zurückkehrt;

Ø das automatische Steuerungssystem kann drei Arten von Schweißverfahren, Hauptloch Schweißen, Seitenloch Schweißen und Runde flache Oberfläche Schweißen realisieren;

Optionale Funktionskonfiguration (die folgenden Funktionen gelten nur, wenn Geschäftsverträge enthalten sind):  

Offline-Programmierung und Offline-Druckfunktionen. (Diese Funktion ist in dieser Vereinbarung nicht enthalten.)

Garantiezeit und Kundendienst:

Ø Kundendienst und Ersatzteilversorgung sind die Verantwortung des Lieferanten;

Ø der Lieferant hat die Qualitätssicherung des Produkts unter normalen Nutzungsbedingungen durchzuführen und ab dem Datum der endgültigen Abnahmeunterzeichnung hat der Lieferant die Ausrüstung für 12 Monate zu garantieren (außer für Verbrauchsmaterialien und von Menschen verursachte Schäden).

Ø während der Garantiezeit ist die Qualität der Ausrüstung des Lieferanten selbst in der Tat der Lieferant für kostenlose Wartung verantwortlich, wenn der Geräteausfall durch unsachgemäße Verwendung verursacht, der Lieferant sollte Techniker senden, um das Problem in einer fristgerechten Weise zu lösen, ist der Kunde für einen angemessenen Preis verantwortlich. „die Verwendung von nicht-Originalteilen und Ersatzprodukten gilt als automatischer Verzicht auf Gewährleistungsrechte.“

Ø nach Ablauf der Garantie, der Lieferant wird die lebenslange Wartung ihrer Produkte durchführen.

Ø während der Qualitätssicherungszeit, wenn der Geräteausfall im Prozess der Verwendung der Ausrüstung nicht gelöst wird, Partei B in der Mitteilung innerhalb von 8 Stunden zu reagieren, wie Kunde immer noch nicht beheben kann, Lieferant innerhalb von 1 Wochen Wartungstechniker zu senden.

Ø nach der Garantiezeit der Ausrüstung, bieten eine breite Palette von bevorzugten technischen Support für das Leben.