Grundlegende Informationen.
Art
Feldhäckslermaschinen
Verarbeitungsobjekt
Bohnen
Verarbeitung Technics
Packaging Into Bags
Siebgewebe
Mit Siebgewebe
Zerkleinerungsgeräte Typ
Feed-Hammermühle
Pellet Mill Typ
Die Ring Pelleter
Bauschmaschinentyp
Twin Screw Bulking Maschinen
Expansionsverfahren
Nassdehnung
Anwendbare Materialien Form
Granular
Transportpaket
Iron Pallet
Produktbeschreibung
2 x SZLH420 Nutztiere Geflügel +2 x SZLH420 extrudieren aqua Garnelen Krabben Futterlinie
Dieses Projekt produziert hauptsächlich Vieh- und Geflügelfutter, Wiederkäuer, Extruding Aqua Feed, Garnelen und Krabbenfutter, es ist eine umfassende Futterproduktionslinie.
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd ist spezialisiert auf die Herstellung von Futtermitteln Maschinen und Engineering, können wir Kunden komplette Maschinenlösungen für Tierfutter (Schwein und andere), Geflügelfutter (Huhn, Ente, Gans und andere), Wiederkäuer Futter (Rinder, Schafe und andere), normales Aqua-Feed (vier große chinesische Karpfen), spezielles Aqua-Feed (Garnelen, Krabben und andere), Extrudieren Aqua-Feed (schwimmende und sinkende Fischfutter, Garnelen und andere), Vormixe-Futter (einschließlich verschiedener Zusatzstoffe), Tierfutter (Katzenfutter, Hundefutter und andere), können wir Kunden Arten von Bedürfnissen erfüllen.
Jetzt nehmen wir den Fall von 2×SZLH420 Nutztiere und Geflügelfutter (Wiederkäuer Futter)+SPHS130×2 Extrudieren Aqua-Feed+SZLH420X Garnelen und Krabbenfutter Produktionslinie, Einführung auf Basis von Prozessdiagramm und jeden Prozess wie folgt:
Einführung in den Ablauf
Dieses Projekt produziert hauptsächlich Nutztiere und Geflügelfutter, Wiederkäuer, Extruding Aqua Feed, Garnelen und Krabbenfutter, es ist eine umfassende Futterproduktionslinie, die Kapazität für Nutztiere und Geflügelfutter oder Wiederkäuer Futter ist 20t / h, Extrudieren Aqua Futter ist 3-5t / h, Garnelen und Krabbenpellet Futter ist 1, 5-2, 5 t / h. Der technologische Prozess sieht wie folgt aus: 2 x 2000T-Rohstoffsilos, 3 manuelle Zufuhr, 3 Zerkleinerungslinien, 3 Misch- und Zufuhrlinien (Nutztiere und Geflügelfutter, Wiederkäuerfutter sind unabhängige Misch-Systeme, während extrudierte Futtermittel und Garnelen- und Krabbenfutter ein Misch-System teilen), Und zwei Sets 420 Pelletierlinien (können die Anforderungen der Nutztier- und Geflügelfutter- und Wiederkäuerproduktion gleichzeitig erfüllen; Mit zwei Sets des Verpackungssystems und des Schüttgutsystems), zwei Pulverisierlinien, zwei Sekundärmischlinien (Extrudierfutter, Garnelen- und Krabbenfutter verwenden unabhängige Stapelanlage), Eine Extrudierlinie (ausgestattet mit Trocknung, Beschichtung, Kühlung und Verpackung System), eine Garnelen-und Krabbenfutter Granulierlinie (ausgestattet mit Stabilisator, vertikalen Trockner, Kühler, Verpackung und Sämling Garnelen Futterzerkleinerung System). Die Gesamtleistung der Ausrüstung ist etwa 2250KW; Die Produktionsfläche ist etwa 30, 5 * 25 * 31m, mit 4T Kessel. Die gesamte Linie hat eine kompakte Bauweise, vernünftige Struktur, und erfüllt die Umweltanforderungen, Mittlerweile kann es an Kunden Design gerichtet werden.
Diagramm für technologische Prozesse:
Siloprozess Pelletierprozess für Nutztiere und Geflügelfutter
RM-Aufnahme- und Reinigungsprozess -- RM-Aufnahme- und Reinigungsprozess--Mahlprozess--Chargen- und Mischprozess--Wiederkäuer-Futterpelletierprozess--Kühlen, Verpacken und Schüttgut-- Hilfsprozess-- Extrudieren und Trocknen--Beschichten, Kühlen und Verpackungsprozess
Pulverisierungsprozess - sekundärer Mischprozess
Garnelen und Krabbenfutter Pelletierung Prozess-Verpackung-- Garnelen und Krabbenfutter zerbröckelt Prozess-- Hilfsprozess
Technologische Eigenschaften und Einführungen:
Die durch dieses Projekt erzeugten Futtersorten haben unterschiedliche Anforderungen an die Mahlfeinheit, den Reifegrad der Rohstoffe. Um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und die allgemeinen Kosten für Ausrüstung und Werkstatt zu reduzieren, entwerfen wir die vier Produktionslinien innerhalb einer Werkstatt, teilen so viel wie möglich den Prozess, machen das Teil unabhängig, was nicht geteilt werden kann. Der detaillierte Prozess und die Konfiguration sind wie folgt:
Siloprozess:
Die Silokapazität und Menge wird durch Lagerzeit oder Materialkreislauf des Kunden Bestimmt, dieser Prozess macht 2 Maisstahlsilo (Spiralsilo) mit 2000T pro Silo, Montage Silo ist auch optional nach Kundenwunsch, alle freiliegenden Teile des Silos machen verzinkte Verarbeitung, Betonunterstützung (Wenn das Silo weniger als 1000 Tonnen beträgt, kann die Stahlkonstruktion berücksichtigt werden). Das Silo ist mit Füllstandsanzeige, Temperaturmessung und Lüftungssystem ausgestattet, das die Situation der Materialien im Silo in Echtzeit überwachen und den Kornzustand effektiv kontrollieren kann.
RM-Empfang und -Reinigung:
Bei diesem Prozess wird das Clean-System für Granulataufnahme und Reinigung von Pulveraufnahme und Reinigung getrennt, Staubaufnahme individuell, was die besseren Effekte hat.
Reiniger: Granulatvorreiniger SCY100, Leistung 30-50t/h, Pulverreiniger SQLZ90×80×110, Leistung 30-50t/h.
Schleifprozess:
3Set Hammermühle wird in diesem Prozess angenommen, 2 von ihnen für Geflügel und Wiederkäuer Futtermahlen verwendet, 1 ist speziell für Garnelen, Krabben und extrudierende Futtermahlen verwendet. Für jede Hammermühle sind 2 Mahlbehälter ausgestattet, die gleichzeitig unterschiedliche Rohstoffe zerkleinern können, was die Produktionseffizienz verbessert. Die Verunreinigungen könnten vor dem Schleifen von Behältern durch magnetische Trennvorrichtungen aus dem Rohmaterial entfernt werden, um den sicheren Betrieb der Hammermühle zu gewährleisten.
Mahlanlage (3sets): Hammermühle SFSP668 * 800.110KW, Leistung 10-15t/h
Erstmaliger Prozess zum Mischen und Mischen:
Bei diesem Prozess verwenden wir 42pcs Mülleimer, 8 Mülleimer teilen sich Mülleimer, 3set Misch- und Mischsysteme, Nutztiere und Geflügelfutter, Wiederkäuerfutter Sind unabhängige Mülleimer, Während extrudierte Futter und Garnelen und Krabbenfutter teilen sich ein Batching-System. Jedes Batching-System hat zwei Batching-Skala arbeiten zur gleichen Zeit, die von FDSP unabhängig Batching-Programm entwickelt gesteuert wird, erreichen genaue schnelle und langsame Fütterung, schnelle Batching und mit hoher Genauigkeit.
Wägeeinrichtung: Massstab PCS20(3sets) /PCS10(2sets)/ PCS05 (1set), Wägegenauigkeit: Dynamisch≤3‰, statisch≤1‰. Mischanlage: Mischer SHSJ4(2sets), (30kW, 2000kg/Charge), Leistung 20-30t/h/Set, SHSJ2(1set), 18, 5kW, 1000kg/Batch, Leistung 10-15t/h. Homogenität CV≤5%.
Granulationsverfahren für Geflügel, Wiederkäuer:
Double Conditioner wird in diesem Prozess speziell für die Viehzucht & Geflügel und Wiederkäuer Futterproduktion verwendet. Zwei Pelletbehälter sind für jede Pelletmühle ausgestattet, die leicht zu ändern ist die Formel. Nach der Granulation gelangen die Pellets in den Kühler, Krümel, Eimer Aufzug und gehen dann zum Screening durch Drehsiebmaschine. Die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter, und das gesiebete Pulver geht zurück in die Pelletmühle, übergroße Pellets kehren zurück in den Krümel.
Granuliereinrichtung(2sets): : SZLH420(110kW), Leistung 10-12T/H/Set. Kühlanlage (2sets): SKLN6, Leistung 10-15T/H/Set.
Verpackungsprozess für Nutztiere und Geflügelfutter, Wiederkäuer:
Es gibt 4 FPbins in diesem Prozess, 2 davon nur für Pellet-Fertigprodukte Lagerung verwendet, andere 2 Behälter können sowohl Maschenfutter und Pellet-Futter zu speichern. Für die Gitterzufuhrfächer gibt es eine spezielle Anti-Sortiereinrichtung. Das Pelletfutter und das Maschenfutter werden gewogen und schließlich im Verpackungsmaßstab verpackt.
Verpackungsausrüstung: Bandpackwaage (sowohl für Maschenfutter als auch Pelletzuführung), Wiegerage 20-50kg/Beutel, 6-8bags /min Wir können auch automatische Stapelanlage für den Bedarf des Kunden zu entwerfen.
Prozess der Pulverisierung:
Wir nehmen 2 Pulverisierer in diesem Prozess, um zweite Schleifen für Extruding Linie und Garnelen Krabbe Futterlinie zu machen. Pneumatische Entladung, Zylinder, Impulsfilter werden verwendet, die Partikelgröße nach dem Schleifen kann nach Kundenbedürfnissen eingestellt werden.
Pulverisieranlage(2sets): SWFL130.160+15+2, 2KW. Ausgang 3-6T/h/Set
Sekundärer Mischprozess:
Zwei unabhängige Stapelanlage sind für Extruding-Linie und Garnelen Krabbe Futterlinie mit 4 Stapelbehälter, zwei Mischer und zusätzliche manuelle Zugabe Trichter einschließlich Überprüfung Skala konzipiert.
Sekundäre Mischanlage: Mischer SHSJ2(2sets), 18, 5kW, 1000kg/Charge, Leistung 3-6T/h/Set, Homogenität CV≤5%.
Extrudiervorgang:
Bei diesem Prozess wird ein Satz Doppelschneckenextruder verwendet, das Material wird nach dem Extrudieren in den Horizontalen Umwälztrockner transportiert, um die Feuchtigkeit zu reduzieren und schließlich zum nächsten Prozess zu transportieren.
Extrudiergeräte: : SPHS130x2, 185+4+4+15+1, 5+2, 2KW, Kapazität 3-6T/H(Lochgröße 1, 0-16, 0mm), Trocknungsgeräte: SHGW240×2-8, 1.1*2+7, 5*12+0, 75+0, 75kW, Kapazität: 4-6T/H
Beschichtungs- und Verpackungsprozess:
In diesem Prozess setzen wir Ölbeschichtung für die Oberfläche von extrudierten Pellets durch Heißsprühverfahren dann durch den Kühlprozess gehen, kann dies das Öl in die Pellets permeieren, die die Qualität besser machen. Die Pellets werden nach dem Abkühlen verpackt oder als Schüttgut verwendet.
Trommelbeschichter: SYPG1000, 2, 2KW, Leistung 4-6T/h.
Kühler: SKLB4, 1, 1+1, 5KW, Volumen 4m3, Leistung 3-7t/h
Verpackungsmaschine: Schnelle Einzeltrichter Pelletskala für extrudierende Zuführung, Verpackungsbereich 20-50kg/Beutel, 6-8bag/min
Granulationsverfahren für Garnelen und Krabbenfutter:
Dieser Prozess nimmt eine Band angetriebene Garnelen spezialisierte Pellet-Mühle, Die mit zweiwelligem Differential Conditioner + Halter + Mantel Conditioner ausgestattet ist, effektiv die Vorhärtung der Granulation zu gewährleisten, zwei Pelletbehälter sind über der Pelletmühle ausgestattet. Das fertige Produkt nach der Granulation wird in den Stabilisator für Nachhärtung Behandlung gegeben, um die Stabilität der Zufuhr in Wasser zu verbessern. Um das Problem zu lösen, dass die Feuchtigkeit von großen Krabbenfutter leicht über dem Standard-Niveau liegt, wurde bei diesem Projekt speziell der Trocknungsprozess hinzugefügt, die Pellets aus dem Stabilisator gelangen zuerst in den vertikalen Trockner, um die überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, dann in den Kühlraum, der gekühlt werden soll, Und schließlich in den Rotationsestrich zum Sieben heben, die fertigen Produkte gehen in die Verpackungsbehälter
Pelletmühle: . SZLH420X, 55×2KW, Ausgang für Garnelenfutter 1, 5-2, 5/H. Stabilisator SWDB4, 1, 1+1, 5KW, Vertikaltrockner SHGL4, 1, 1+1, 5KW, Kühler SKLB4, 1, 1+1, 5KW, Volumen 4m3 Leistung 4-5T/H.
Verpackungsprozess: Rotationsestrich wird unter den zwei FP-Behältern hinzugefügt, die das Pulver unter den Pellets vor dem Verpackungsmaßstab reduzieren können. Pellet-Verpackungsmaßstab wird angenommen.
Verpackungsausrüstung: Schnelle Pellet-Verpackungswaage, Bereich 20-50kg/Beutel, 4-6bag/min
Shrimp und Krabbenfutter zerbröckelnden Prozess: Der Zweck dieses Prozesses ist es, Saatgut Garnelen und Krabbenfutter zu produzieren, die großen Pellets gehen zu zerbröseln zuerst dann verschiedene Größe Endprodukte durch doppelte High-Plan-Sichter nach dem unterschiedlichen Bedarf der einzelnen Stufe der Sämling Garnelen und Krabben gescremt.
Hilfsverfahren: Staubsammelsystem, die Staubaufnahme auf der Packposition kann den Arbeitszustand verbessern, das Ölzuführsystem wird normalerweise im Mischerzuführsystem gesehen, das die Futterverträglichkeit verbessern kann, Melasse hinzufügen, das für Wiederkäuer verwendet wird, es kann manuellen Zuführtrichter verwenden, Melasse Addition System könnte für 3% addieren.
Der Prozess kann je nach Kundenwunsch optimiert werden:
1. Der Einpunkt-Staubsammelmodus wird im Plan verwendet, der Pulsefilter für jeden Rotationsverteiler (Netz) und Granulatreiniger mit guter Wirkung ausgestattet ist. Die Staubsammelstelle ist eine Art humanisierter Entwurf unseres Unternehmens, um eine bessere Arbeitsumgebung zu schaffen, aber die Kosten steigen, können Kunden prüfen, ob es in der tatsächlichen Situation benötigt wird;
2. Die Menge der Behälter kann angepasst werden, um das Bestie-Nutzungsverhältnis zu erreichen und effektiv die Produktionskosten auf der Grundlage von Faktoren wie Kundenformel, Eigenschaften der Rohstoffe zu kontrollieren.
3. Der Krümel nach dem Kühler ist optional, insbesondere bei der Herstellung von Geflügelfutter und Junggeflügelfutter, könnte der Krümel die große Pellet in kleine Pellets zerbrechen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
4. Der vertikale Trockner in Garnelen und Krabbenfutter Granulationsprozess kann nach Bedarf ausgewählt werden, gibt es keine Notwendigkeit, es zu betrachten, wenn keine große Krabbenpellet-Produktion.
Die Anschrift:
No.558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science & Technology Industrial Park, Liyang, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd ist ein exportorientiertes Unternehmen, das sich auf das Geschäft im Ausland spezialisiert hat, Die Jiangsu Liangyou Agro Machinery Co., Ltd gehört...um besser zu erkunden und zu entwickeln Übersee-Geschäft, jetzt haben wir das Übersee-Geschäft in Jiangsu Liangyou Agro Machinery Co., Ltd., Jiangsu Liangyou Silo Engineering Co., Ltd., Und Jiangsu Liangyou Renewable Energy Mechanical Engineering Co., Ltd. Zusammen mit Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd
. Das Unternehmen strebt an, "Marke voraus in inländischen, und die Qualität in Übersee zu garantieren", konzentriert sich auf Forschung, Entwicklung, Design und Herstellung von Agro-Maschinen, Silos, Und Maschinen für erneuerbare Energien, die industrielle Muster für Maschinen in den Bereichen Fütterung, Tierhaltung, Agro-Haltung, Anbau, Mikroben, Umweltschutz, Silo, erneuerbare Energien usw. Wir haben die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001: 2008 bestanden und erhalten CE, SGS-Zertifikate. Produkte werden in viele Länder im Nahen Osten, Europa, Amerika, Südostasien und Afrika usw. exportiert.
um den internationalen Markt besser zu nutzen, befindet Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd Nanjing, China. Unsere Firma (FDSP) nimmt "Aufrichtigkeit macht Vertrauen, Qualität gewinnt Markt" als unsere Geschäftsphilosophie, durch unser fortgeschrittenes Know-how, überlegene Qualität und zufriedenstellende Dienstleistungen, um den Übersee-Markt in Bezug auf Fütterungsmaschinen, Düngemittel-Maschinen, Biomasse-Maschinen, Silomaschinen, Umweltschutzmaschinen, weiter zu entwickeln, Elektronische Steuergeräte, Verpackungsmaschinen, Landmaschinen, Trocknungsmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Kultivierungsmaschinen, Schlachtmaschinen, chemische Maschinen und petrochemische Maschinen.
Durch unser wissenschaftliches Design, ausgezeichnete Technologie, feines Produkt, durchdachten und perfekten Service, möchten wir die Hände mit unseren Kunden zu verbinden, gemeinsam voranzubringen und aufrichtig zu kooperieren, um eine brillante Zukunft zu schaffen.