• Küchenmesser Mit Klinge Aus Zirkonia, Frucht, Qualität, Kochmesser
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Küchenmesser Mit Klinge Aus Zirkonia, Frucht, Qualität, Kochmesser

Klingenmaterial: Stainless Steel
Griffmaterial: Stainless Steel
Verwendung: Küchenmesser, Multi Functional Knife, Allzweckmesser, Camping Knife, Jagdmesser, Industrielle Messer, Combat Knife, Büro
Klapp-: Entfaltete
Farbe: Farbig
Zustand: Neu

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Miss Angel Chan
Partner
Gold Mitglied Seit 2017

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

4.0
Geprüfter Lieferant

Von Inspektionsdiensten überprüfte Lieferanten.

Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
FH-KN038
Transportpaket
Carton
Herkunft
Yangjiang China
HS-Code
8211922000
Produktionskapazität
500000/M

Produktbeschreibung

  Küchenmesser Mit Klinge Aus Zirkonia, Frucht, Qualität, Kochmesser


Chef Quality Ceramic Zirconia Blade Fruit Paring Kitchen Knife
Chef Quality Ceramic Zirconia Blade Fruit Paring Kitchen Knife
Chef Quality Ceramic Zirconia Blade Fruit Paring Kitchen Knife
Chef Quality Ceramic Zirconia Blade Fruit Paring Kitchen Knife
Chef Quality Ceramic Zirconia Blade Fruit Paring Kitchen Knife
Chef Quality Ceramic Zirconia Blade Fruit Paring Kitchen Knife

Messerbearbeitung:

1 Wasser, rohes Pulver Mahlkugeln  werden  in eine Mischerähnliche Vorrichtung , eine  Mühle genannt, zugeführt.

 

2 um Partikel  von gleichmäßiger Größe mit  einem Durchmesser von etwa einem Mikrometer (1 µm oder 0,001 mm) zu erzeugen, werden die Rohstoffe   zunächst  zu einer  Gülle gemischt - einer Flüssigkeit aus Wasser und Keramikpulver   , in der die Partikel  gemischt werden.

 

3 EIN Sprühtrockner  dehydriert die Rohstoffe  im   Gülle , um  ein granuliertes Pulver zu machen

 

4 das Granulatpulver  wird  zum Füllen einer messerschalzen Form verwendet.

 

5 Trockenpresse  Verfahren: Die Form wird  unter Hochdruck  - 1 Tonnen pro cm2 (ca.  12.800 psi) - das   Pulver in die gewünschte Form zu verfestigen.

 

6 Sinterprozess : Das Material wird dann  in   einem Ofen gebrannt und gesintert, wie herkömmliche Keramik , aber unter genau kontrollierten Temperaturen.  (1400 Grad für 48 Stunden)

 

7 Oberflächenschleifen :während des Brennvorgangs schrumpft die Keramikklinge   auf 75% ihrer  ursprünglichen, ungebrannten Größe, während das Volumen um  fast die Hälfte schrumpft.  Diese Schrumpfraten  werden während   des Designprozesses sorgfältig berechnet , so dass die fertige Größe den  Designspezifikationen entspricht.

 

8 Big & Small Edge Sharpening: Die Klinge wird dann  mit einem Diamantrad geschliffen, um   eine  messerscharfe Kante zu erzeugen.

 

9 Überprüfung der Schärfe.

 

10 Montage & Verpackung:EIN Griff wird dann angebracht , um den  Prozess abzuschließen.

 

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