NFI - W Serie horizontale Magnetron Sputtering Beschichtungslinie
Übersicht
Diese ganze Linie enthält Baummaschine (1)NFI-W-0612 Glaswaschmaschine
(2)Produktionslinie für Magnetron-Sputterbeschichtung NFI-W-0612
(3)Auslaugungslackiermaschine NFI-W-0612glass
Ebene Magnetron Sputterbeschichtung Produktionslinie Verfahren auf Glasfolie,
Weit verbreitet in einer Vielzahl von architektonischen Glasbeschichtungssystem, die Elektronik
Industrie IT0 Transparentes leitfähiges Glas, Schränke, dekorative Glas und eine hoch
Reflektierender Spiegel.
Das Unternehmen nutzt fortschrittliche magnetische Beschichtungstechnologie in Europa und Amerika,
Kombiniert mit der aktuellen Situation, der Entwicklung von Innovation und Einführung
Der hochwertigen Aluminium-Spiegelbeschichtung Produktionslinie, so dass die Benutzer
Die Wettbewerbsfähigkeit vieler in der Vielfalt, Qualität,
Effizienz, Skalierbarkeit, Hochtechnologie und Automatisierung. Und ist mit SPS und ausgestattet
Touchscreen oder Industrie-Computer zu erreichen automatische Steuerung, zu bieten
Kunden mit hochwertigen, kostengünstigen Produkten.
Technische Grundparameter:
Produktmerkmale:
< >ZuführstationDas Glas kann manuell beladen werden Förderband oder automatische Beladung
Systeme.
< >Eingang WaschmaschineUm eine hohe Echtheit zu erhalten, keine Pinholes, gleichmäßig hochwertige helle
Farbfilm Schicht, zwei Sätze von vertikalen Waschmaschinen zur Verfügung gestellt Waschbürste,
Reinigungsbürste drei Gruppen, zwei Gruppen Leitungswasser, mit entionisiertem Wasser gespült
Zwei Gruppen und vier Windmesser Trocknungsmechanismus, vor allem das Glas reinigen.
- Eingangsbereich
Gereinigtes Glas hier gerettet warten auf Eingang Schleusenkammer zu Angenommen
Signal. Halten Sie den Wartesaal mit etwas Druck, um zu verhindern, dass Staub in die Luft gelangt.
- Türschlosskammer
Substrat schneller Eintritt in den Warteraum durch die Eingangsschlosskammer,
Eine Vakuumpumpe mit 1Pa hohen Pumpgeschwindigkeiten des Vakuumsystems aus dem Raum.
- Eingang Pufferkammer
Einlasspufferkammer als Einlassverriegelungskammer und die Übergang zwischen
Sputterkammer, der Vakuumgrad zwischen 1Pa und l-1Pa.
- Sputterkammer
Die Sputterkammer kann in eine Vielzahl von unterteilt werden Kammern identisch
Strukturen, jeweils eine Zielkammer angebracht ist, der Prozess zwischen der
Kammer und Gaskammern sind gut isoliert. Je nach Prozess
Anforderungen, jede Zielkammer und jedes Prozessgas kann beliebig ersetzt werden.
Wenn das Glassubstrat durch das Ziel, die Glasoberfläche mit einem beschichtet
Ein- oder Mehrschichtfilm.
- Pufferkammer verlassen
Gut beschichtetes Substrat von der Pufferkammer in den Auslass Kammer verriegeln
Schnell.
- Verriegeln Sie die Kammer
Wenn die Kammer Vakuum bis zu 1Pa über der Pufferkammer Und Verriegelung
Das Ablageschieber öffnet sich, das Substrat verschließt schnell die Kammer, um als Geschenke zu geben. Nach
Die Armatur schließt automatisch, der Raum entweicht schnell auf 105Pa, der Raum ist verschlossen und
Warten Sie, bis das Ventil der nächsten Zufuhrstation öffnet, das Substrat wird schnell abgeschickt.
- Warteraum exportieren
Hier wurde Glas gerettet, das darauf wartete, in die Exportwaschmaschine zu gelangen.
- Online-Labor
Messung des optischen Systems durch eine Gruppe von Lichtquellsystemen Und eine Reihe von Online
Messung der Transmissivität und Reflektivität von beschichtetem Glas.
- Entladestation
Entladestation kann mit manueller Entlademechanik zu ausgestattet werden
Automatisches Entladen von Geräten.
- Magnetron Sputterleistung
Der Einsatz von fortschrittlicher Energietechnologie, der Sputterprozess ist sehr stabil,
Mit automatischem Schutz und automatischer Rückstellfunktion.
- Das elektronische Steuerungssystem
Verwendung von zwei Host-Rechnern und SPS-Systemen wichtige Prozessparameter Von
Das System zur dynamischen Steuerung und Anzeige, Alarm- und Berichtsdruck.
Es wurden mehrkanalige optische Überwachungsgeräte an der Produktionslinie zugeordnet Mit
Computer-Vernetzung, automatische Farbmessung, Messung der Filmdicke.
NFI - W - 0612 Magnetron Sputterbeschichtung Produktionslinie
A: Maschinenstruktur:
Die Maschine besteht aus Glaswaschmaschinen, Vakuumkammern, Vakuumsystemen,
Pneumatische Systeme, Strom, Sputterkathodensystem, Gießlackmaschine, Film
Dickenüberwachung und automatische Steuerungssysteme.
Vakuumsystem besteht aus Schiebeventilpumpen, Roots-Pumpen, Diffusionspumpen, Ventile
Und Rohrleitungskomponenten.
Waschmaschine hat vier vertikale Walzenbürstenschrubben und Gruppen, Leitungswasser und
Deionisiertes Wasser waschen, Luftmesser trocknen überschüssiges Wasser, die Maschine läuft Geschwindigkeit ist
1,3 bis 5 m/min (einstellbar), eine Kathodenkühlung ist indirektes Kühlwasser, hauptsächlich Metall
Kathodenanvisier, zum Beispiel: Chrom, Edelstahl, Titan und Aluminium.
Zwei: NFI-W-0612 Glaswaschmaschine wichtigsten technischen Parameter;
- Kann gereinigt werden Glas maximale Größe: 1830x1200mm, das Minimum
Größe: 400x600 mm, Glasstärke von 1,3 bis 10 einstellbar.
- Die Werkstückgeschwindigkeit: 1-5 m / min (einstellbar).
- Die Gesamtleistung: 30kW.
- Abdeckung: 10 m.
- Die Reinigungswalzenwelle Teil Glasabgabevorrichtung für die gesamte Walze, mit einem Zahnrad
Antriebsgetriebe; Motorantrieb mit variabler Drehzahl, Drehzahlbereich von 1 bis 5 m/min
- Bürstenreinigung
Vorwäsche: Eine rollbare Bürste und zwei Gruppen stehen Whipsaw Art Bürste, Bürstendurchmesser
Disc Typ ^ 200mm, zwei Reihen sind nach Produkttyp angeordnet; die ganze Disc Typ Pinsel
Vertikal beweglich, um verschiedene Glasstärken unterzubringen, während erhöht werden kann
Auf eine bestimmte Höhe und einfache Wartung.
Walzenwaschgang: 6 rollige Bürste, rollförmige Bürste zur Reinigung der Glasoberfläche
Schmutz. Roller Pinsel der Gesamtstruktur.
Wassersystem: Wasserpumpe für Umwälzpumpen und Edelstahltanks mit 2 Sets;
Kann es aus dem Wasserbehälter Reinigung ziehen; Wasserleitungen sind Edelstahlrohr.
- Die Glasoberfläche zusätzlich zum Wasser
Mit zwei High_pressure die kalte Oberfläche des Glasröhrchens viel Wasser abblasen; die
Verbleibende Spuren von Wasserdampf mit Heißlufttrockner, Lufttemperatur bei 40 ~ 60 C;
Lüfter 15KW ein Tisch mit Filterbox.
- Das Steuerungssystem
Elektrische Steuerungs- und Leistungsschalter und Schütze Schneider Chint Marke
Auswahl. Delta Invertergeschwindigkeit, jedes Segment kann einzeln segmentiert Antriebsmotor
Kontrolle. Motorsteuerkreis Überlast-, Phasen-, Kurzschlussschutz-Funktionen
Stellen Sie sicher, dass die Maschine sicher und zuverlässig funktioniert.
- Aus Edelstahl Platte Biegen Pelton.
- Edelstahl hält die ursprüngliche metallische Lackoberfläche nicht aufrecht
Verbleibende Oberflächen oder Sprühfarbe.
Drei: Produktionslinie für Magnetron-Sputterbeschichtung NFI-W-0612
Nach der Pufferkammer 4140 X 2760 X 323mm Carbon Stahl 1 Set
Nach der Schleusenkammer 4140 X 2760 X 200mm Carbon Stahl 1 Set
4 Sätze Vakuumschloss (Leybold-Struktur)
Seitlich und unten die Zahnstange mit zwei Sets Auto
- Gerätekonfiguration
KT-320 Diffusionspumpe 20 (echter Drache von Shenyang) RT0-1200 Roots Pumpe 2 (Shanghai Crafts
Man) RT0-600 Roots Pumpe 1 Taiwan (Shanghai Crafts man) H-150 Drehkolbenpumpe 7 Einheiten
(Zhejiang-Pumpe)
- Die Zielstruktur planare Zielstruktur. 100kva.4 DC-Netzteile, Antrieb
Links vom Ziel, bevor das Ziel sich vom Ziel öffnet.
- 3 Sätze von Gasregelsystem, Masse Durchflussmesser 4 Sätze, kann Argon gewaschen werden, Sauerstoff
Quantitative Kontrolle. Jeder Zweig der Notwendigkeit, das manuelle Steuerventil einzustellen.
- Der Übertragungsmechanismus 7 Sätze, importiert Delta Inverter 1,5KW / Taiwan.
- Auswahl der elektrischen Leistungsschalter und Schützsteuerungselemente Schneider
Marke CHINT. Mitsubishi PLC programmierbare Steuerung produziert 1, photoelektrische Schalter,
Delta-Wandler, jedes Segment kann einzeln segmentiert Antriebsmotor Steuerung. Manuell,
Halbautomatische Steuerung (Sollregelung, manuell aufgeblasen eingestellt). Extern
10-Zoll-Farb-Touchscreen, ein taiwanesischer Film. Unterdruckmessgerät, 2 Sätze vor der Verriegelung
Kammer. 2 Sätze komplexer Hochvakuum-Manometer, Produktionsraum, Front- und Heckpuffer
Kammer.
Vier, NFI-W-0612glass Auslaugungsfarbe die wichtigsten technischen Parameter
2 m Übergangsabschnitt, 18 Meter nach der Trockenstrecke, das Isolationsabschnitt 6
M, 10 m Lüfterkühlstrecke, manuelle Schaustation drei Meter.
6, die Hauptstruktur und das Prinzip
Duschkopfteile
Die wichtigsten Komponenten Duschkopf Körper aus hochfesten Aluminium-Legierung Guss,
Klinge aus hochwertigem Stahl durch Schleifen Verarbeitung, Unterköpfe fixiert und beweglich
Teile, ein fester Teil einer Gruppe, die mit einer Feineinstellschraube zum Einstellen des ausgestattet ist
Einheitlichkeit der Folie; bewegliche Teile sind auf Anfrage und jederzeit verfügbar
Dicke, aktiver Teil der Handradverstellung.
, verlieren Farbe Pumpe System
Lose Lackpumpe tauchbare Zentrifugalpumpe Laufrad für große, niedrige Geschwindigkeit
Form, um die Erzeugung von Blasenrad Drehzahl Betrieb zu reduzieren, die Leistung
Vom Ventil steuern die Menge der Farbe, Lack Zufluss Duschkopf und Mund mit
Ein Filter.
, Glasauslaugungs-Farbe Liefersystem
Glasauslaugungsfarbe Auswahl von importierten flachen Förderband,
Drehstrom-AC-Motor über einen Förderband-Reduktionsantrieb, das gesamte Antriebssystem für
Der Riemenantrieb, mit verstärktem Glas reibungslosen Lieferprozess, Frequenzumrichter Motor
Geschwindigkeit, mit Geschwindigkeitsstabilität flexible Einstellung und so weiter.
, Backofsegment
Heizbox in zwei Gruppen unterteilt steuern, wenn die tatsächliche Heiztemperatur
Bei oder über einer Temperaturgrenze, wobei eine Menge automatisch geschlossen; wenn die tatsächliche
Heiztemperatur bei oder über der oberen eingestellten Temperatur, die beiden Gruppen sind
Automatisch geschlossen.
Trockenabschnitte
Trocknen von Abschnitten mit industriellem Abluftgebläse zur Trockenkühlung.
Elektronische Steuerungssysteme: Elektrische Komponenten Schneider und Chint berühmt
Wahl. Laugungsfarbe LG Inverter Abschnitt mit zwei-Gang-Regelung.