OEM Edelstahl Armband Schnallen und Uhrenband Schnalle erhältlich in Custom Größe und Farben

• Anwendungen: Armbanduhr
• Art: Armband
• Material: Metall
• Anzeigemethoden: Analog
• Stil: Mode
• Größe: Angepasst
• Modell Nr.: SFSCON001
• Umformmethode: Pulverspritzguss
• Formmaterial: Auf Anfrage
• Transportpaket: Air Freight/Ocean Freight /Per Request
• Spezifikation: Customised
• Warenzeichen: OEM
• Herkunft: China
• HS-Code: 8517703000
• Produktionskapazität: 1000000 Piece Per Month

Produktbeschreibung

OEM Edelstahl Armband Schnallen und Uhrenband Schnalle erhältlich in Custom Größen und Lackfarben

 

Marke	Uhrenband Armband Schnallen für OEM-Zwecke
Material	Edelstahl 17-4
Prozess	Spritzguss aus Metall
Oberflächengüte	PVD ELEKTROLOSES NICKEL SCHWARZE ANODISIERUNG SCHWARZE PULVERBESCHICHTUNG KOBALTVERZINN SCHWARZER E-COAT POLIERTES CHROM POLYURETHAN-LACK ZINN
Anwendung	Uhrenbänder Armband Schnallen für OEM-Zwecke
MOQ	200PCS
Lieferzeit	7 Tage nach Auftragsbestätigung und Anzahlung
Unser Service	Wir sind in kleinen komplexen und präzisionsgefertigten Metallkomponenten spezialisiert.   Kunden können aus nahezu jeder Branche kommen – Unterhaltungselektronik, Automobil, Gesundheitswesen

Konstruktionsrichtlinie
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Schnelle Beurteilung eines für Metall- oder Metallspritzguss geeigneten Teils auf der Grundlage von:
1. Kostengünstig
Normalerweise wird der jährliche Bedarf über 20k und das typische Gewicht von 0,02-50g eine hohe Kostenreduzierung sein, wenn Werkzeugkosten und Rohstoffkosten berücksichtigt wurden.
2. Geometrie Komplex
MIM-Technologie ist besonders Gewinn für Komponente hat Löcher, Schlitze, Rippen, Vorsprünge, und mehrere Features.The typischen max Steckdose ist Bereich von 25mm bis 35mm, Wand thicjness 0,08 bis 10mm.

Mehrere Aspekte des MIM-Komponentendesigns verbessern die Fertigungsfreundlichkeit und es gibt eine Reihe von Konstruktionsmerkmalen, die vermieden werden sollten. Diese sind wie folgt kategorisiert:

 Zulässige Designmerkmale
1.Axiymmetrische, unsymmetrische, prismatische, quadratische und Freiform-Merkmale
2.Freischwinger und unsymmetrische Formen
3.Versteifung Rippen und Locator Features für die Montage
4.Vorsprünge, Bosse und Bolzen
5.die meisten Lochformen sind erlaubt, einschließlich Blindlöcher und Durchgangslöcher
6.Löcher in Winkeln zueinander
7.undercuts, Nuten, Schlitze, Vertiefungen
8.External Zähne, externe oder interne Gewinde
9.gerändelte und Waffelflächen
10.Part Nummer oder Identifikation Logo von der Form erstellt

Zu Vermeidende Funktionen
1.in geschlossenen Hohlräumen
2.Hinterschnitte an Innenbohrungen
3.very Form Ecken oder Design-gewünschten Radius größer als 0,05mm
4.Long Stücke ohne einen Zug oder Kegel, um Auswurf zu ermöglichen

Endbearbeitung:
Thermische Verarbeitung
1.Vakuum Wärmebehandlung & Glühen
2.Sealed Quech Wärmebehandlung & Atmosphäre Temperierung
3.Härtung des Gehäuses
4.Ion & Gas Nitrieren
5.verschiedene organische Beschichtungen

Beschichtung Und Oberflächenbehandlung
1.Trivalente Cr, elektroloses Ni (+PTFE) und helles Ni.
2.Heisses Schwärßen und Mangan-Phosphat.
3.Passivierung und Elektropolieren
4.EINE vollständige Palette von PVD-Beschichtungen.
5.Vibrations und hohe Energie Finishing
6.Glass / Keramik Perlen Strahlen, Mikro-Strahlen und Körnung Strahlen
7.Hand und maschinelles Polieren für Verbraucherprodukte.
8.Lasergravur.

Über uns :
Shenzhen Surfacing Technology Co., Ltd mit Sitz in Fuyong, Shenzhen, China, sind wir führender Hersteller von Metallspritzguss (MIM) und physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) in Shenzhen, China. Fortschrittliche Technologie und Ausrüstungen, geschickte Arbeitskräfte, erfahrene technische und Management-Team, stabile Materialversorgung und gute Qualitätskontrolle System versichern wir qualitativ hochwertige MIM Teile und PVD-Beschichtung zu produzieren.
MIM-Technologie ist eine neue Technologie, die wild verwendet wird, um wertvolle, hohe Dichte, hohe Genauigkeit zu machen, die Metallteile erschweren. MIM-Teile haben eine bessere Toleranz gegenüber PM-Teilen und geringere Produktionskosten im Vergleich zu CNC. Unser MIM-Werk wurde 2005 in Betrieb genommen. Die Jahreskapazität beträgt 70 Tonnen Teile aus unseren fortfährt Linie und Gemengeöfen. Wir verwenden hocheffiziente Debinding-Technologie und sehr stabile Ausgangsstoffe von BASF, um 316L, PH 17-4, Eisenbasis, Kupferbasis und andere Arten von Edelmetallteilen, wie Handy-Schlüssel, Fenster und etcs, Werkzeuge, Maschinenteile, Kabelverbinder, Gürtel, elektronische Geräte Teile, Schmuck und etc.

Warum SFS MIM gewählt wurde:

1. Massenproduktion von komplexen Formteilen aus Metall.
2. Mengen von einigen Tausend bis Millionen.
3. Kann zu einer erheblichen Kostenreduzierung bei der V/S-Bearbeitung führen.

SFS MIM Materialauswahl:


MIM-Verarbeitungsablauf:


SFS MIM-Ausrüstung:



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