1.1 Allgemeine Anweisung der Maschine
Rollenschleifmaschine CNC-MQJK84160× 60 ist konzipiert und hergestellt durch eigenes, das auf dem Produzieren technisch von Rollenschleifmaschine aus Deutschland grü Ndete, ist- es eine hohe Leistungsfä Higkeit, eine hohe Prä Zision, ein Sicherheitsgebrauch und eine zuverlä Ssiges Rollenschleifmaschine
Die Maschine ist Klage fü R reibende Arbeitsrolle und Backuprolle in der metallurgischen Industrie und rollt in der Papierherstellungindustrie, in jeder Druckrolle in der Gummiindustrie und in jeder Metall- und nicht Metalldruckrolle in der Drucken- und Fä Rbenindustrie
Jede CNC-Mittellinie der Maschine ausgerü Stet mit SIEMENS-vö Llig Digitalsteuerung Wechselstrom-Servomotor, leistungsstarkem 6RA80 von SIEMENS importiert mit dem ursprü Nglichen Verpacken und Motor VOM Gleichstrom-Z4, der von Shanghai Nanyang. Fä Hrt
Hydraulische hauptsä Chlichteile (Pumpe, Ventil) sind ATOS Produkte aus Italien
1.2 Gerieben zu werden Formen:
--- Zylinderfö Rmiger Zylinder; Kegelzapfenkurven
--- konkave und konvexe Kurven1.3 Arbeitstechnical Bedingungen fü R die Maschine
1.3.1 Arbeitsbereich benö Tigt fü R die Maschine
Niedrigste Temperatur: 5º C
Hö Chste Temperatur: 35º C
Feuchtigkeit: 35%~90%
Feuchtigkeitsä Nderungen pro Stunde ≤ 10%
Umgebende Temperatur im Schrank: 22º C± 2º C
1.3.2 Jedes Media fü R die Maschine (wie Wasser, elektrisch, Luft)
Wasser: Trinkwasser, komprimierendes Wasser (Behandlung)
Elektrizitä T: 3-380V (Reichweite: -5%~+10%), 60HZ (Reichweite: ± 1%)
Luft: Ausgerü Stet entsprechend der Fabrik's-Standard
1.3.3 Informationen ü Ber Bodeneigenschaften
Tragen des Gewichts der Basis: ≥ 20T/
Wasserspiegel von Untergrund: ≤ -3m
(die Informationen von Bodeneigenschaften wü Rden vom Kunden geliefert, nachdem der Vertrag unterzeichnet)
1.4 Leistungskinetik der Maschine
1.4.1 Arbeitszeit der Maschine
Normale Arbeitszeit pro Arbeitstag ist 21 Stunden fü R Maschine
1.4.2 Einstellen von Zeit der Maschine
Zeit einzustellen ist ungefä Hr 1.5 Stunden pro Arbeitstag fü R Maschine (wie die Schmiermittel gleich ü Berprü Fen, Ö L zu Schmierstellen pro manuell fü Llend
Arbeitszeit, Rad (wenn notwendig), Reinigungsmaschine etc. Ersetzend. Und, es dauert ungefä Hr 0.5 Stunde/Zeit, steadyrest zu ersetzen)
1.4.3 Wartung (Gesamtmenge und Mitte) pro Jahr und Defektzeit
-Maschine sollte in der normalen Leistung regelmä ß Ig gewartet werden, und Regular, den die Wartung entsprechend den Tatsachen der Maschine eingestellt werden kö Nnte, die Zeit fü R Pflege (die Maschine stoppen), ist ungefä Hr 5-7 Tage pro Jahr
-Die Maschine sollte die Mitte sein, die im Falle des Normalbetriebs ungefä Hr 4 - 5 Jahre aufrechterhalten wird, der hauptsä Chlich fü R das Einstellen und das Wieder. Herstellen der Genauigkeit der Maschine ist, und wird 25-30 Tage/Zeit nehmen
Die Mitte warten ist hauptsä Chlich fü R die Prü Fungsgenauigkeit der Installation und auch fü R die Prü Fung und das Ersetzen jeder Ü Bertragungswelle und -peilung; Prü Fung und elektrisches System Ausprü Fens; Ersetzen der hydraulischen Teile und der Rohre; Ersetzen der Fü Hrungsschiene durch Teflon, wenn es benö Tigt wird, der fü R die Anpassung und die Korrektur der Genauigkeit der Fü Hrungsschiene ist (nur als Referenz)
Zubehö R 2: Hauptaufbaumerkmale von Maschine
Alle Fotos sind als nur Referenz
Lay-out der Maschine
2.1 Hauptsteueraxtdefinition der Maschine
Von den Zeichnungen, die oben anzeigen, sind- Axtbediengerä Te der Hauptleitung sechs Steuereine komplettes CNC-Rollenschleifmaschine, zwei von ihnen Hauptü Bertragungsmittellinie,
sie ARe:
C1-axis - Spindel des Schleifscheibefahrens;
C-Mittellinie - Werkstü Ckdrehen;
Die anderen sind Servo, Mittellinie fahrend:
Z-axis - Wagenlä Ngsbewegung;
X-axis - Radwagenbewegung;
U-Mittellinie - reibendes Hauptmikrofü Hren (reibende Kurve);
2.2 Zelle und Funktion fü R mechanisches Teil
2.2.1 Bett
(2) - Gussteilentwurf des Betts zwei, seitliches Bettguß Teil der Arbeit mit Spindelkastenunterseite, kurzer Abstand zwischen justierbaren Keilschuhen: Maschine behä Lt seine Genauigkeit in einer langen Zeitspanne bei, weil steife und getrennte Betten garantieren, dass es keinen Einfluss auf das Wagenbett gibt, wenn ladende schwere Werkstü Cke auf dem Werkstü Ck zu Bett gehen.
- „Walk-on“ teleskopische Methode deckt ab (wenn der Wagen) stationä R ist: Fü Hrungsschienen werden vor rauer externer Umgebung geschü Tzt; Wasser, Schmutzpartikel, etc. D. H., spritzend
- Die zwei Betten sind von den V-flachen Fü Hrungsschienen mit Viereck und trapezoidem Typen Aufbau
2.2.2 Wagen (Z-axis)
Hydrostatische Schmierung der Lä Ngs- und Querfü Hrungsschienen: Keine Friktion folglich keine Abnü Tzung. Stellt die hö Chste, langfristige Genauigkeit, innerhalb 0.005-0.01mm der sich hin- und herbewegenden Menge fü R Wagen sicher
- Lä Ngszufuhren: 50-4000 mm/min, unendlich angetrieben durch Servomotor Wechselstrom-1FT7.
- Wagenlä Ngsbewegung wird angetrieben durch Wechselstrom-Servomotor (SIEMENS) ü Ber Getriebe und Zahnstange (von ATLANTA) fü R Ü Bertragung und am Schleifscheibebett eingehangen
- Impulskodierer und Prä Zisionsexzenterhü Lse der Spindel verwirklichten Verbindungsteuerung, um reibende Genauigkeit der Kurven sicherzustellen
2.2.3 Kurvt reibenden Mechanismus (U-Mittellinie)
Statischer Exzenterhü Lsenhydromechanismus verwendet, um das Kurvenreiben zu verwirklichen. Ü Ber ein Reduzierstü Ck (ATLANTA) zum der Kugelschraube durch einen Wechselstrom-Servomotor von Siemens zu drehen, damit wird das Kurvenreiben verwirklicht. Impulskodierer verwendet fü R Positionsring. Zur gleichen Zeit hat die Kurven, die Mechanismus reiben auch, schü Tzende Funktion, wä Hrend Energie abzuschneiden, die die Schleifscheibe weg von der Oberflä Che des Werkstü Ckes durch 1mm im Falle des Abschneidens der Energie sicherstellen kö Nnte, Defekte die emergency STOPP-Taste geschehen und betä Tigen, damit die Sicherheit des Personals und der Einheit effektiv sicherzustellen. Die Umdrehung des Rü Cksetzens ist 0.001mm, wenn die Maschine im Zustand von wieder reiben ist.
2.2.4 Querzufuhr des Radkopfes (X-axis)
Die V-flache Fü Hrungsschiene fü R das Kreuzfü Hren verwendet mit hydrostatischem Plastikgeklebtem, gutem Anti-Vibrations- und gut Anti-werfen Leistung um. Using SIEMENS-Wechselstrom-Servomotor ü Ber die Kugelschraube, zum der Bewegung fü R Querzufuhr des Radkopfes unendlich zu erhalten, hohes empfindliches und bestä Ndiges Reisen
2.2.5
Schleifscheibespindelsystem Die Spindelpeilung der Schleifscheibe traf mit hydrodynamischer/statischer Peilungzelle zu. Die Spindel in der besten steifen hydrodynamischen/statischen Tasche, die drehende Prä Zision und Starrheit der Hö He hat. Diese Spindelpeilung konnte den Anforderungen des rauen Reibens, des feinen Reibens und des Endereibens genü Gen
Die Spindel der Schleifscheibe gefahren durch 6RA80 SIEMENS, um Motor Z4 von Nanyang Shanghai ü Ber V-Gü Rtel zu fahren
2.2. 6 Spindelkasten
Die Spindel der Schleifscheibe gefahren durch 6RA80 SIEMENS, um Motor Z4 von Nanyang Shanghai ü Ber V-Gü Rtel zu fahren, um das Werkstü Ck zu drehen, Stall und kein Rü Tteln fahrend. Bildschirmoberflä Che mit sich hin- und herbewegendem Fahrer: Nicht - das einschrä Nkende Fahren der Rollen stellt fü R optimales Arbeitsoberflä Chenende zur Verfü Gung. Schmierungmethode ist Handpumpe-Fettschmieren
Der Spindelkasten konnte das Kreuz, das durch manuell verschoben wurden und eingestelltes Automobil sein
2.2. 7 Reitstock
Reitstock kann entlang die Fü Hrungsschiene des Werkstü Ckbetts sich bewegen, vom Handrad durch ein Paar des Endlosschraubenganges verringernd auf der Gangzahnstange, herstellen den Reitstock, der entlang das Werkstü Ckbett sich bewegt. Entsprechend der Lä Nge des Werkstü Ckes, wird der Reitstock auf die erforderliche Position und ö Rtlich festgelegt auf verschoben Bett
Die Mittelspule konnte innerhalb des Bereiches 100mm auch sich bewegen. Das Handrad ü Ber ein Paar Gang- und Schraubenmuttern, zum der Mittelspule herzustellen, die sich axial bewegt, und wenn es auf die gewü Nschte Position verschoben wird, die Mittelspule ist verschlossen
Reitstock mit zwei Kapiteln. Obere Karosserie des Reitstocks entlang der Unterseite, zum der horizontalen Genauigkeit von zwei Mitten senkrecht einzustellen zur Zeile der Mitten
Groß E Schuppe bemessen und hohe steife Reitstockspule ausgerü Stet mit KraftDruckanzeiger
Die Abziehvorrichtung hing in obere Seite des Reitstocks mit Diamanten, using die ankleidende Feder mit Diamanten ein, um die Schleifscheibe zu kleiden
2.2.8 Gelä Ufiges steadyest
Um mit unterschiedlichem Zapfen anzupassen, wird jeder unverä Nderliche Rest mit unterstü Tzenden Blö Cken der verschiedenen Bedingung fü R unterstü Tzende Arbeitsrollen fü R das Reiben ausgerü Stet. Der Standort der Auflagen von steadyrest wird durch spezielles Messinstrument auf Grö ß E der messenden Auflagen eingestellt, und die Einstellung vom horizontalen und vom Standort des unterstü Tzenden Senkrechtblockes wird mit Schraube oder Schweber fü R das Regeln angenommen. Das Werfen des Babbittmetalls zur Auflage und das Schmieren mit verdü Nntem Ö L, das Schmiermittel fließ T, konnten geregelt werden; Schmierö L wird montiert und aufbereitet, das durch Ö Lwasser Trennzeichen automatisch wiederverwendet werden soll
2.2.9 Abziehvorrichtung fü R Schleifscheibe
Die Abziehvorrichtung des maschinell montierten Inneres des Reitstocks, bestand sie mit einer Diamantfeder, einem Normenblock fü R messende Oberflä Che und einer Grundplatte, einfache Zelle, gute Starrheit fü R das Kleiden
2.2.10 Betriebspanel
Ausgerü Stet mit einem Bildschirm, einem aktuellen Messinstrument, einem Geschwindigkeitsanzeigeinstrument fü R G. W, einem Spindelkasten und einem Wagen auf dem Geschä Ftspanel, mit einem Handbetriebsgerä T, das einfach zu benü Tzen
2.2.11 Fü R G. W ausgliedern und einhä Ngen
Ein Set des statischen Stabilisators von G. W mit Maschine an statischen Ausgleich liefern die Schleifscheibe. Ein Set spezielle anhebende Hilfsmittel fü R das Entfernen und die Montierung des G. W mit Maschine angeben, die fü R Berufspersonal zur Disassemblierung einfach ist und die Schleifmaschine installiert
2.3 Ausrü Stungsbeschreibungen fü R hydraulische und das Abkü Hlen der Maschine strukturieren
Es gibt drei Systeme im hydraulischen Teil der Maschine, sie sind: Hydrodynamisches/statisches Schmiersystem fü R Spindelpeilung, schü Tzende Einheit des Abschneidens fü R Radkopf; Hydrostatisches Schmiersystem fü R Fü Hrungsschiene der G. W Fü Hrungsschiene; Schmiersystem des Kiefers fü R steadyrest. Jedes System hat, unabhä Ngige ö Leneinheit zu besitzen. Die Funktion beschrieben als unten:
2.3.1 Schmierung- und hydraulischsystem fü R Spindel der Maschine
Ü Bertragungssystem des Spindelschmierung- und -c$messenträ Gers hydraulische
- Druckspeicher kö Nnte Ö L zur Spindel fü Llen, wenn die Maschine gestoppt wird, um die beschä Digten Kiefer zu vermeiden.
Das System using reibendes Antihydraulikö L L-HM46. Die Ö Ltemperatur des Ö Lkastens wird durch automatische konstante Temperatursteuereinheit innen in 30 gesteuert~40° C.
- Der Ö Ldruck, die Ö Ltemperatur und der Reinlichkeitgrad konnten durch Druckanzeiger separat geprü Ft werden, Ö Ltemperaturprü Fer und Schmierö Lfilter und die Defekte, die indem man angezeigt wurden, alarmierte.
- Das Ö Len der Hydraulikanlage des messenden Trä Gerteils ist die gleiche ö Lenquelle. Die Vorgä Nge fü Hrten hauptsä Chlich eingeschlossen durch: Die messenden Arme des Fü Hlers kippt A und B um, die durch 90° Umgedreht werden;
- Der Fü Hler spitzt a-und b-Kontakt mit oder weg von dem Arbeitsstü Ck und ist weg von dem Arbeitsstü Ck automatisch, wenn die Schleifscheibe Ausschalten ist.
- Vorgang der Aufwä Rtsbewegung der messenden Arme konnte das gesperrte Selbst sein.
- Rü Ckseitiges Ö L der Spindelpeilungschmierung und der messenden Trä Gerhydraulischen floß In den rü Ckseitigen Schmierö Ltank.
- Das Ö L wird automatisch zurü Ck zu dem Ö Lkasten durch eine Zahnradpumpe ü Ber einen Hydraulischstufe Schalter und eine Verzö Gerung herausgezogen.
- Fü Hrungsschieneschmierung des messenden Trä Gers verwendete eine Handpumpe, sobald acht Arbeitsstunden
2.3.2 Lub. System fü R hydrostatische Fü Hrungsschiene des Wagens und des reibenden Wagens
Das System using Zahnradpumpe fü R das Ö Len, das Bewegungsenergie fü R das Ö Len 0.37KW ist-, die meiste Menge des Ö Ls ist 4.1ml/r; Und dem Funktionsdruck von System ist 0.7-1.0MPA. Druckanzeiger mit elektrischem Kontakt prü Ft zum Systemdruck, das System alarmiert zum Stoppen der Maschine wenn der Druck ü Ber dem Nennwert. Der Ö Lanschluß Der Ö Lpumpe hing mit einem Prä ZisionsSchmierö Lfilter ein, den Genauigkeit des Schmierö Lfilters 10um ist. Wenn der Druckanzeiger mit elektrischem Kontakt Besorgnis erregend ist, sollte der filternkern des Schmierö Lfilters ü Berprü Ft werden oder ersetzt werden
Das Schleifscheibebett der Fü Hrungsschiene O f hat 48 Punkte der hydrostatischen Schmierung, 30 Schmierstellen fü R Wagenbett, 18 Schmierstellen fü R Radkopf. Die hydrostatische sich hin- und herbewegende Menge der Wagenfü Hrungsschiene ist 0.01mm, und die sich hin- und herbewegende Menge der hydrostatischen Fü Hrungsschiene ist nicht ü Ber 0.003-0.005mm.
2.3.3 Schmiersystem fü R Kiefer von steadyrest
Das schmierende System fü R Kiefer der steadyrest und Spindelpeilung verwendete einen Ö Lkasten zusammen, aber der Schmierö Ltank wird getrennt. Using Hydraulikö L L-Hl68 konnte Zahnradpumpe fü R das Ö Len durch 2.0ml/r, Energie des Motors mit 0.12KW, die schmierende Menge der Kiefer durch Drosseltrennzeichen einzeln eingestellt werden
Das System, das auch mit Schmierung des Reitstocks und des digitalen Kraftanzeigers eingeschlossen war, hing an der Hü Lse Endeseite fü R die festklemmende Kraft der Mitten leicht prü Fen ein
2.3. 4 Kü Hlsystem
- Kü Hlmittelbecken und Magnetrollen- und Papierfilter nehmen an. Wasser filterte durch ein magnetisches Trennzeichen, das 300L/min. Fließ T
- Die anderen zwei Pumpen mit 3-phasigem, AB-200, Flü Sse 200L/min werden, einer verwendet fü R reibenden Bereich ü Ber auf dem Schleifscheibedeckel mit einer Dü Se zu versehen das Wasserrohr, und ein anderer fü R das Leeren der Basisvertiefung.
- Tauchenspumpe, die mit 25M betragen3/hour ist fü R Entwä Sserung was das Ersetzen anbetrifft des Kü Hlmittels im abkü Hlenden Becken
2.4 CNC Anlagenkonfiguration und Funktion
2.4.1 Hauptkonfiguration
- Das CNC-System, das mit SIEMENS SINUMERIK 828D aus Deutschland, Schnittstellenteile verwendet wird, ist PCU210.3.
- SINUMERIC 828D integrierte mit NC, PLC und HMI fü R die Betriebssystem Steuerung.
- Die Antriebseinheit verwendet mit dem spä Testen SINAMICS S120 von SIEMENS DEUTSCHLAND zusammengesetzt mit CNC-System, das vö Llig vollkommenes Funktionsgerä T ist.
- Alles zerteilt enthaltenes mit Motor und Kodierer von SINUMERIK 828D, SINAMICS S120 werden mit DRIVE-CLIQ BUS verwendet. Der Motor verwendet mit Servomotor SIEMENS-1FK7, der linearen Kodierer der Auflö Sung 2048 nach innen und auch verwendete ursprü Ngliche importierte Kabel hat
- SINUMERIK 828D ursprü Ngliches SIEMENS BETRIEBSpanel und Standardtastatur
- Mit dem Alarmieren Funktion auf Zeile und schnell helfen bestimmen und Defektinformationen ü Ber Zeile schnell bestimmen
- Plc-Baugruppe verwendet mit Baugruppe des Input/Outputs PP72/48 mit dem Bus, der in Verbindung tretende Art konstruiert
- Mit einem beweglichen Betriebsgerä T und ausgerü Stet mit micrio infeeding Handrad fü R Z-axis (Wagen) leicht laufen lassen, X-axis (Radkopf).
- Cnc-System verwendet mit Stromversorgung des UPS-statischen Drucks fü R die Gewä Hrleistung dem System der laufenden Zuverlä Ssigkeit
- Mit digitalem Gleichstrom SIEMENS-6RA80 vö Llig regelndes Gerä T fü R Motor des Spindelkastens und der Schleifscheibe beschleunigen, und ausgerü Stet mit Gleichstrom-Motor fü R das Fahren
- Fü R den Spindelkasten und Schleifscheibe fahren, die mit Serie Z4 Gleichstrom-Motor BEWEGUNGSarbeiten VON DEN SHANGHAI-NANYANG in CHINA verwendet werden
-
2.4.2 Hauptfunktion
- Vorteil CNC-System kö Nnte durchfü Hrte diese reibender Typ als unten: Oberflä Chen reiben von der zylinderfö Rmigen Rolle
reibende konkave (konvexe) Kurven
reibender Rollenstutzen von zylinderfö Rmigem und von Kegelzapfen
- Zeitraum Infeeding und kontinuierlicher Ausgleich
- Ausgleich fü R Schleifscheibe heraus tragen
- Selbstbehandlung der Schleifscheibe
-
Reibende Berufsschnittstelle (nur als Referenz)Reiben
- Reiben des Vorbereitens
- Kurvenprogrammierung
- technologische Programmierung
- technologisch ä Ndern
-
2.5 Technische hauptsä Chlichbedingung:
Technische Bedingung fü R Schleifmaschine des RollenMK84125× 50
| Feld |
Gerä T |
spezielles |
| Hauptspezielles |
Max. Reibender Durchmesser |
mm |
1600 |
| )Min. Reibender Durchmesser (mit neuem Rad) |
mm |
200 |
| Abstand zwischen Mitten |
mm |
6000 |
| Mittelhö He |
mm |
850 |
| Max. Werkstü Ckgewicht |
Kilogramm |
12000 |
| Spindelkasten |
Geschwindigkeit der Bildschirmoberflä Che |
r-Minute |
5~50 (unendlich) |
| Lochdurchmesser mit Spindel(groß E Seite) |
mm |
φ 100 |
| Kegelzapfen der Spindel |
|
1: 4 |
| Radkopf |
max. Radgrö ß E |
mm |
P900× 100× 305 |
| Spindeldurchmesser des Rades |
mm |
φ 120 |
| Ausschnittgeschwindigkeit des Rades (mit neuem Rad) |
m/sec. |
~35 (unendlich) |
| max. Beweglicher Abstand des Radkopfes |
mm |
650 |
| bewegliche Geschwindigkeit des Radkopfes (Kreuz schnell) |
mm-Minute |
400 |
| kontinuierliche fü Hrende Quergeschwindigkeit |
mm-Minute |
0.002~1.2 |
| Zeitraumkreuzfü Hren |
mm-Anfall |
0.002~0.12 |
| konkaves/Kö Rperreiben (auf Radius) |
mm |
0.01~1.3 |
| Wagen |
Lä Ngsbewegungsgeschwindigkeit |
mm-Minute |
50~4000 (unendlich) |
| max. Abstand der Lä Ngsbewegung |
mm |
8500 |
| Reitstock |
Lochdurchmesser |
mm |
φ 90 |
| max. Bewegung der Hü Lse |
mm |
300 |
| Hü Lsenband |
|
1: 4 |
| steadyrest |
unterstü Tzender Durchmesser |
mm |
entsprechend Anforderung des Gebrauches |
Hauptmotor |
Motor des Werkstü Ckes: Typ |
|
Z4 |
| Energie |
Kilowatt |
30 |
Hauptmotor |
r-Minute |
1000 |
| Motor der Schleifscheibe: Typ |
|
Z4 |
| Energie |
Kilowatt |
55 |
| Geschwindigkeit |
r-Minute |
1000 |
| Motor fü R Wagenbewegung (Z-axis): Typ |
|
1FK7 105 |
| Energie |
N/M |
37 |
| Geschwindigkeit |
r-Minute |
2000 |
| Motor fü R das Kreuzfü Hren (X-axis): Typ |
|
1FK7 101-5 |
| Energie |
N/M |
15.5 |
| Geschwindigkeit |
r-Minute |
3000 |
| Motor fü R Wö Lbunggerä T (U-Mittellinie) |
|
1FK7 060 |
| Drehkraft |
N/M |
4.7 |
| Geschwindigkeit |
r-Minute |
3000 |
| Gesamtenergie der Maschine (Wechselstromeingeben) |
Kilowatt |
120 |
| Stromversorgung |
|
50HZ 380V |
| Gesamtgrö ß E der Maschine (L´ W´ H) |
Mm |
14000× 4055× 2550 |
| Gewicht der Maschine |
Kilogramm |
56000 |
Zubehö R 3: Bereich von Zubehö R fü R Abnehmer und Verkä Ufer
Bereich von Zubehö R fü R eine vollstä Ndig Maschine MQJK84160× 60 Cnc-Rollenschleifmaschine
3.1 Grundlegende Maschine
Werkstü Ckbett 1 Stü Ck
Schleifscheibebett (einschließ En: Gang und Zahnstange) 1 Stü Ck
Wagen (einschließ En: Spur des Wagens, die Kugelschraube kabeln, die fü R reibenden Wagen eingestellt wird
das Infeeding) 1 stellte ein
Reibender Wagen (incl.: Reibende Wagenkarosserie, Kabelspur) 1 stellten ein
Hydrodynamische/statische Peilung fü R Set der Schleifscheibespindel 1
Set des Betriebspanels 1
Cnc-Wö Lbunggerä T 1set
Ö Len/zurü Ckgehendes System der Konstante fü R hydrostatisches/dynamisches der Peilung 1 Set der Spindel
Ö Ltemperaturcontroller fü R Set der Spindel 1
Hydrostatisches ö Lenschmiersystem fü R die Fü Hrungsschiene des Wagens und des reibenden Sets des Wagens 1
Schü Tzendes Gerä T fü R Maschinenausschalten und sein hydraulisches Set des Kontrollsystems 1
Steayrest und Kiefer (konzipiert entsprechend Zeichnungen des Benutzers) 1 Set
Teleskopische Edelstahldeckel fü R Set des G. W Betts 1
Kü Hlsystem fü R das Reiben (flü Ssiger Datenträ Ger 300 Liter) (incl.: Rohr, Pumpe, Ventil, Dü Se, Wasserabfluß Rinne etc. ) 1 SE
Schleifscheibe umfassen 1 Set
Trockenes Ö LSchmiersystem fü R Set des Spindelkastens 1
Messinstrument fü R Wö Lbung (Ø 1600) 1 Set
Headsrtock (incl.: Transmissionsriemen, Bildschirmoberflä Che Selbst-in Position bringen) 1 stellten ein
Reitstock (incl.: Lä Ngsbewegungsgerä T fü R Reitstock) 1 stellte ein
Spritzenschutz fü R Set des Werkstü Ckbetts 1
Arbeitslampe fü R Set der Maschine 1
Sitz der Abziehvorrichtung fü R G. W 1 Set
Entwä Sserungpumpe und -rohr fü R Kü Hlsystem 1set
3.2 Accssories mit Maschine
Sets des Schleifscheibehalters 2
Schleifscheibe (Material und Hä Rte der Rolle geliefert vom Benutzer) 2 Stü Cke
Tote Mitten 1 Paar
Aktive flache Mitte 1 Paar
Dorn fü R die Prü Fung des Spindelkastens u. Des Reitstocks und die Prü Fung der Hü Lse auf G. W schieß En 1 Set in die Hö He
Einheit fü R G. W 1 Set laden und aus dem Programm nehmend
Set der G. W Abziehvorrichtung 1
Das Kleiden der Feder mit dem Diamanten mit 1.5 Karat fü R G. W 1 bessert aus
Anker und Keile fü R das Aufrichten des Sets der Maschine 1
Special, der Hilfsmittel fü R Bett ü Berprü Ft (incl.: Die V-blocken, nivellierende Auflage und Ausgleichsscheibe fü R Bettbasis) 1 ausrichten, einstellen
Statischer balancierender Standplatz der Schleifscheibe und Set des Dornes 1
Lochstreifenfilternset des systems 1 der magnetischen Rolle
Set der Kupplungeinheit 1
3.3 Elektrische Instrumente
Schrank der ISO hergestellt (incl.: Interne Verkabelung, Verstä Rkeranlage, schü Tzender Schalter, Elemente durchfü Hrend)
(Stromversorgung des elektrischen Systems: 3- 380V± 10%, 50Hz) 1set
Ä Uß Ere Verkabelung zwischen Schrank und vollem Set der Maschine
Set DES SINUMERIK828D CNC-Systemshauptrechners 1
Steuereinheit des Sets des Panels SINUMERIK PCU210.3 1
Wechselstrom-Servogerä Ts 1 DES SIEMENS-S120 Set
Digitaler Wechselstrom-Servomotor und Kabel 3sets SIEMENS-1FK7 vö Llig
Elektrisches Set des Handrades 1
Betriebspanel und Instrumente des Sets der Maschine 1
Motor der Schleifscheibe (MOTOR SHANGHAI-NANYANG) 1 Set
Motor des Spindelkastens (MOTOR SHANGHAI-NANYANG) 1 Set
Set des regelnden Gerä Ts 1 Geschwindigkeit der Gleichstrom-6RA80
Behilflicher Wechselstrommotor und Ö Lpumpe fahren fü R volles Set der Maschine
Alle elektrischen Gerä Te ist bereits verdrahtet worden, gehö Ren alle Kabel von der Maschine zum Schrank dem Bereich von Zubehö R, und die Drä Hte zwischen dem Schrank zur ä Uß Eren Stromversorgung werden vom Benutzer vorbereitet
Arbeitsreichweite des Zubehö Rs 4 beim dem Konzipieren und Installieren reagiert vom Kunden und vom Verkä Ufer
4.1 Dokumente geliefert vom Abnehmer
Alles rollt Zeichnungen fü R das Reiben ausfü Hrlich;
Reibende Bedingung, incl.: Genauigkeit und auf lagermenge;
Bei Bedarf die Bodeneigenschaften fü R Maschine, wie Wasserspiegel von Untergrund, von Basiswiderstand usw. Liefern;
Farbe der Maschine oder Farbnorm des Lackes
4.2 Konzipieren der Prü Fung
MQJK84160Cnc-Rollenschleifmaschine ist- des bestä Ndigen Herstellers Produkte, in Ordnung, zum von Anforderung gerecht zu werden und der Spiele so bald wie mö Glich fö Rdern zu lassen, empfehlen wir, dass Kunde Personal zur Site des Herstellers fü R das Konzipieren der Prü Fung schicken sollte. Die Prü Fungszeit ist innerhalb, 2 Monate nachdem der Vertrag Effekt normalerweise erbt
Die Reisekosten des Personals fü R das Entwurf Prü Fung und vor-Prü Fen sollten von den Kunden getragen werden, der Verkä Ufer sollten den Verkehr, die Kommunikation und die Anpassung mit bequemem in der Stadt versorgen
4.3 Arbeitsreichweite fü R das Installieren der Maschine reagierte durch Kunden
Kunde sollte wohle Basis in Ü Bereinstimmung mit Basis bilden
Zeichnungen bereitgestellt vom Verkä Ufer; Die wartenzeit fü R Maschinenbasis ist nicht kleiner als 28 Tage. Der Stahlplattendeckel sollte die Basisvertiefung abdecken. Der Maschinenraum sollte beendet werden, Mittel ü Berziehend, und transportiert die Maschine zur Aufrichtungsite
Nachdem Maschine in Site installiert ist und ungefä Hr nivelliert, sollte die Sekunde ü Berziehend von Buyer gebildet werden.
Wä Ssern, die Stromversorgung, die an die Site angeschlossen wird
Mit einer Kapazitä T von min. 25tons strecken, einschließ Lich Kupplungeinheiten, Betriebspersonal und anhebende Kabel
Hilfsstoff notwendig fü R das Geschä Ft der Maschine, z. B. Allgemeine Hilfsmittel, sauberes Ö L und Rollen- und Schleifscheibe fü R Prü Fungsbetrieb
Konzipierende Reichweite und Zeitplan des Zubehö Rs 5. Geliefert vom Verkä Ufer
| Nr. |
Name des Dokuments |
Menge |
Gerä T |
Lieferfrist |
| 1 |
Flache Anordnungszeichnungen der Maschine (Lay-outgrö ß E, Mittelzeilenposition des Werkstü Ckes, Wasser, Energie, DWG Datei) |
2 |
Set |
Innerhalb 1 Monats nach Vertrag kennzeichnete |
| 2 |
Formale Basiszeichnung |
2 |
Set |
Innerhalb 3 Monate nach Vertrag kennzeichnete |
| 3 |
Betriebstechniken manuell fü R Maschine (mechanisch, elektrisch, hydraulische) |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 4 |
Zelleeinfü Hrung der Maschinerie |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 5 |
Hauptsä Chlichbauteilverzeichnis fü R Maschinerie, elektrisch und hydraulische |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 6 |
Elektrische Grundregelzeichnungen |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 7 |
Grundregelzeichnung fü R hydraulisches und Schmierung |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 8 |
Schnelle Abnü Tzungteilzeichnung |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 9 |
Benutzer'Fü Hrung von SIEMENCE 828D |
1 |
Set |
Mit Maschine |
| 10 |
Prü Fungsbescheinigung |
2 |
Set |
Mit Maschine |
| 11 |
Verpackungsliste |
2 |
Set |
Mit Maschine |
Dokumente des Zubehö R-6 geliefert vom Kunden
| Nr. |
Name des Dokuments |
Lieferfrist |
| 1 |
Komplette Informationen ü Ber Bodeneigenschaften, die alle Daten bezü Glich der mö Glichen Stö Rungsfrequenz fü R das Basislayout benö Tigen |
1 Monat nach dem Vertrag ist effektiv |
| 2 |
Alle rollen Zeichnungen fü R das Reiben |
Bestä Tigt ihm zuerst fü R das Konzipieren in Verbindung treten |
| 3 |
Lay-out der Rolle fü R CNC-Rollenschleifmaschine (die Position der Maschine sollte angezeigt werden) |
Innerhalb 2 Monate, als Vertrag kennzeichnete |
| 4 |
Benö Tigt fü R Lackfarbe der Maschine |
Innerhalb 4 Monats nach Vertrag ist effektiv |
| 5 |
Flaches Lay-out genehmigt vom Kunden |
2 Wochen nachdem Kunde das Lay-out empfing, das vom Verkä Ufer geliefert wurde |
Verkä Ufer ist fü R das komplette und vollstä Ndige Set der Maschine verantwortlich
Verkä Ufer des Zubehö R-7's Garantie
7.1 Garantie durch Verkä Ufer
Zylinderreiben der Rolle:
| Cylindricity |
0.008 mm/m |
| Rundung |
0.005mm |
| Rauheit |
Ra: 0.2μ M |
Konkaves/Kö Rperreiben: (Kronendatenträ Ger: 0.1mm)
| Fehlerformgenauigkeit |
0.008mm/m |
Die Werkstü Ckoberflä Che sollte nach dem Reiben, den Oberflä Chendefekten wie gewundenem Korn, Geschnatter, heller Markierung, Punkt etc. Hell und glatt sein, die nicht normalerweise durch Sichtkontrolle gefunden werden. Wenn man das Reiben beendet, wird die Rauheit mit der verwendeten Schleifscheibe, Kü Hlmittel, Rollenmaterial u. Hä Rte und bestimmte technologische Daten in Verbindung gestanden
Rolle sollte auf dem unverä Nderlichen Rest fü R das Reiben unterstü Tzt werden. Fü R ideale reibende Genauigkeit erhalten, die Rundung des Rollenzapfens muss als reibende Genauigkeit der Maschine hö Her sein
7.2 Aufrichtung und Abnahme der Maschine
Verkä Ufer ist verantwortlich fü R Aufrichtungü Berwachung und Probelauf fü R Maschine, die geschä Digten Teile trat auf, wenn er das Aufbereiten installierte, wird ersetzt oder erneuert von Seller in der Zeit. Nachdem die Aufrichtung sich vorbereiten, ist Arbeit des Kunden, der Kunde sollte Verkä Ufer beachten erfahrene, technische Person zu senden, um sich zu ö Ffnen betriebsbereit und den Verpackungskasten mit Kunden sofort zu ü Berprü Fen, dem Ende des Ereignisses folgend, werden Prü Fungen durchgefü Hrt.
Vor Aufrichtung sollten zwei Parteien die Aufrichtungqualitä T der Basis neu inspezieren, und die Maschine kann aufgerichtet werden aber anerkannt. Die weiteren Versuche, using einprogrammiert Maschine werden geleitet, um zu zeigen, dass das Geschä Ft der Maschine mit dem Benutzerhandbuch, Prü Fungs-Bescheinigung und der Vertragsbedingung ü Bereinstimmt. Der Zeitraum der Aufrichtung und die Prü Fung sind ungefä Hr 45 Tage
7.2.1 Vor-Abnahme (durchgefü Hrt an der Site des Herstellers)
Der Verkä Ufer garantiert dem allem Gerä T und den Funktionen entbunden an Kunden, der die konzipierte Bedingung erzielt und die Standards des Aufbaus der Gerä Te von Maschine zufriedenstellt. Diese Maschine ist vorher getestet gewesen und gefunden, fü R Anlieferung gekennzeichnet zu werden
Vor ab Fabrik hat Kunde das Recht, Personal zur Site des Verkä Ufers fü R Vorabnahme zu schicken, die Vorabnahme einschließ T den Inhalt, wie folgend:
- 16 Stunden fü R die Prü Fung, die ohne Laden lä Uft
- Prü Fende Hauptbedingungen
- Leistungsprü Fung fü R Maschinerie, Elektrik und hydraulische und Hauptfunktionen
- Geometrische Genauigkeitsprü Fung
- Geschä FtsGenauigkeitsprü Fung
Reibend fü R die Prü Fung des zylinderfö Rmigen Zylinders und der Wö Lbung der Rolle, mü Ssen Rundung, cylindricity und Rauheit zur Bedingung des Vertrages erreicht werden.
Rundung-, cylindricity- und Rollenformfehler werden durch Messinstrument gemessen; Rauheit wird durch raues Messinstrument gemessen.
Zu eine gerade Rolle (die zylinderfö Rmiges Reiben ist) und eine Rolle mit Wö Lbung (die reiben die reibenden Kurven ist), wenn Vorabnahme erfolgt ist.
Das Reisen expensed und Kosten fü R Vorabnahme Personal wird vom Kunden, der Verkä Ufer liefert die Bequemlichkeit des Ortsverkehrs getragen,
Kommunikation und Nahrung
7.2.2 Endabnahme
7.2.2.1 Installieren der Maschine
Der Maschine wird die gleichen spezifizierten Felder nach der Aufrichtung durchgefü Hrt und Prü Fungsarbeiten werden in der Fabrik des Kunden beendet. Und nachdem die Endabnahme bis zum Grad ist, ist die Maschine im Qualitä Tsgarantiezeitraum fü R ein Jahr, und der Verkä Ufer erbringt ausgezeichnete Dienstleistung kostenlos fü R den Kunden, wä Hrend die Maschine das Qualitä Tsproblem im Qualitä Tsgarantiezeitraum hat
7.2.2.2 Endabnahmeindexe und Leistungsparameter der Schleifmaschine
Nachdem die Installation komplett ist, die folgenden Prü Fungen durchfü Hren:
Alle geometrische Genauigkeit in der Schleiferinstallation wird entsprechend den Bedingungen < < Der Prü Fungsbescheinigung > > ü Berprü Ft und angenommen, und jeder geometrische Genauigkeitsanzeiger wird vom relevanten Personal des Kunden vor der folgenden Installation gekennzeichnet und bestä Tigt
Die Endabnahme der Schleifmaschine wird entsprechend den Bedingungen und den Parametern in dieser Vereinbarung durchgefü Hrt, . Und die Parameter, die Bedingungen und der Bereich der Schleifmaschine werden geprü Ft
Den Sicherheitsschutz ü Berprü Fen und Funktion der Schleifmaschine, automatische rü Ckseitige Schutzfunktion der Schleifscheibe blockieren, wenn Energie abgeschnitten wird, emergency Funktion, Defektbildschirmanzeige und -diagnose, etc. Stoppen
Das SchleifmaschineAnsteuersystem, das Instrument, das hydraulische prü Fen, Schmierung und Kü Hlsystem, alle Teile muss normalerweise arbeiten, keine Ö Lleckage, Ö Ltemperatur und das Tragen von Temperatur sollte den normalen Wert nicht ü Berschreiten
7.2.2.3 Sichtprü Fung
Das Aussehen der Schleifmaschine muss sauber sein, frei von den Defekten und die Korrosion, vollstä Ndig angestrichen und die Rohrleitung- und Kabelverkabelung sollten regelmä ß Ig und fest sein
7.2.2.4 Prü Fung und Abnahme der Maschine
Nachdem die Installation und die Fehlersuche des Gerä Ts beendet ist, fü Hren beide Parteien sofort die Abnahmearbeit aus, wenn die Abnahmezustä Nde getroffen werden. Die Abnahmearbeit umfaß T Leerlaufprü Fung, Eingabeprü Fung und reibende Abnahmeprü Fung
Das gesamte Abnahmememorandum basiert auf den Abnahmeresultaten jedes Jobstepps. Beide Parteien speichern jedes Abnahmeresultat und bestä Tigen, dass jeder Jobstepp der Abnahme den Abnahmestandards entspricht, die in diesem Anhang spezifiziert werden. Die Prü Fung wird als erfolgreiches bestä Tigt und gekennzeichnet. Beide Parteien kennzeichnen und die Abnahmeresultate vor der folgenden Phase der Prü Fung zu bestä Tigen kann begonnen werden
7.2.2.5 Arbeitsgenauigkeitsprü Fung
Schleifrollen, zylinderfö Rmige Oberflä Chen und mittleres und Hö He kurvten
Oberflä Chen innerhalb des Arbeitsbereiches der Maschine stellten vom Kunden zur Verfü Gung
Die ganze Leistung der Werkzeugmaschinen wird gekennzeichnet, nachdem die Werkzeugmaschinen den Anforderungen genü Gen, die im Vertrag spezifiziert werden, und der Endabnahmereport wird durch beide Parteien gekennzeichnet. Nach der Endabnahme erreicht das Produkt den Garantiezeitraum. Wä Hrend des Garantiezeitraums wegen der Produktqualitä Tsprobleme, versieht der Verkä Ufer Sie mit freien Qualitä Tsdienstleistungen
Zubehö R 8: Herstellungs- und Abnahmestandards fü R Gerä T
8.1 Entwurf und Herstellungsstandard
JB/T5568-1991 (Genauigkeit der Rollenschleifmaschine mit Radwagenbewegung)
JB/T5576-1991 (Daten der Rollenschleifmaschine)
JB/T6340-1992 (technischer Zustand der Rollenschleifmaschine mit Radwagenbewegung)
GB/T5226.1-1996 (technischer Allgemeinhinzustand des elektrischen Gerä Ts)
GB/T9061-1998 (technischer Allgemeinhinzustand der metallschneidenden Maschine)
JB/T10051-1999 (technischer Allgemeinhinzustand fü R Hydraulikanlage der metallschneidenden Maschine)
8.2 Abnahmestandard
Entsprechend technischem Zubehö R und „Prü Fungsbescheinigung "
Herstellenzeitplan des Zubehö Rs 9 fü R Maschine
Herstellungszeitplan:
Monat
Feld |
1 |
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| Projektentwurf |
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Konzipieren
Prü Fung |
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| Basiszeichnungszubehö R |
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| mAnufacturing |
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| Montage und Beauftragung |
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| Vor-Abnahme |
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| Training |
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| Farbanstrich und Verpackung |
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| Verschiffen |
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| Installieren und Endabnahme |
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Zubehö R 10 Ausbildung und technischer Service des Personals des Verkä Ufers
Um Kunden die Maschine schnell betreiben zu lassen, sollte Verkä Ufer 2 Bediener, einen fü R Maschinerie, andere fü R elektrisches kostenlos ausbilden, um die Person auch zu erhö Hen oder zu verringern's-Zahl entsprechend der Tatsache des Kunden.
Die technischen auf Jobsite ausgebildet zu werden Arbeitskrä Fte des Kunden, praktische Berufserfahrung in der ä Hnlichen Fabrik fü R mehr hat, als 3 Jahre und das Pflegepersonal mehr hat, als der Grad an technischem
Sekundä Rschule
Das Training des Personals des Kunden findet auf Site wä Hrend der Installation und des Prü Fungszeitraums der Maschine in der Pflanze des Kunden statt. Trainingsdauer ist ungefä Hr 2 Wochen
Ausbildungskurs ist Aufbau der Maschine, der Funktionsgrundregel, des Geschä Ftes, das anweisen und reibt technologisch und der Pflege. Das Personal fü R Training muss die Maschine in der Praxis betreiben und kann allgemeine flache Rolle und Wö Lbungrolle reiben, bis das Personal fü R Training Maschine und Richter laufen lassen und gelä Ufigen Defekt handhaben kann
Die Arbeitswegkosten des Trainingspersonals sollten von den Kunden getragen werden, der Verkä Ufer sollten den Verkehr, die Kommunikation und die Anpassung mit bequemem in der Stadt versorgen. Wä Hrend des Aufrichtung- und Prü Fungszeitraums an der Site des Kunden, kö Nnen der Bediener und das Pflegepersonal togethe ü Benr.
Qualitä Tssicherung des Zubehö R-11
11.1 Verpflichtung des Verkä Ufers gegenü Ber Qualitä Tssicherung
Wir garantieren, dass alle Teile der Maschine neueste konzipiert und gebildet vom neuen Material sind; Der Qualitä Tsgarantiezeitraum der vollstä Ndigen Maschine ist 12 Monate nach der Endabnahme der Maschine. Wenn es die Teile gibt, die gefunden werden, um an den Defekten im Normalbetrieb wä Hrend des Qualitä Tsgarantiezeitraums defektes zu liegen, werden diese Teile kostenlos ersetzt oder aufrechterhalten, aber der Schaden der Teile, fü R die des Kunden angehalten wird, um verantwortlich zu sein, sind nicht angewandt.
Nach Ansicht des Benutzers benö Tigt, stellen wir wartenabwechslung und Ersatzteile als besserer Service und vorteilhafter Preis zur Verfü Gung
Farbanstrich, Paket und Transport des Zubehö Rs 12
12.1 Farbanstrich der Maschine
Farbanstrichmaterial: Ü Bereinstimmung mit relativem technischem Standard des Zustands
Farbe der Maschine bestä Tigt und vom Kunden geliefert
12.2 Verpackung der Maschine
Zu in den starken hö Lzernen Kä Sten/in den Kartonen, die fü R Langstreckenozeantransport und in der Vertiefung geschü Tzt wird gegen Feuchtigkeit gepackt zu werden geeignet sind, entsetzen Feuchtigkeit. Die Verkä Ufer sind fü R Schaden der Waren wegen der unsachgemä ß En Verpackung verantwortlich, und in solchem Fall oder in Fä Llen werden die Verluste und/oder der Unkosten, die infolgedessen davon genommen werden, von den Verkä Ufern ausschlossen durch Insurance. Getragen
Ter Gerä T, bevor Anlieferung Rostschutz sein sollte, entsprechend relevanten nationale Standards Bedingungen aufbereitend, die Kiste sollte dem Langstreckentransport, dem zahlreichen Handhaben und den Speicheranforderungen gerecht werden. Die Kiste sollte fest sein fest das Anti-Ä Tzmittel, feuchtigkeitsfest, diebstahlsicher
Die Abnü Tzungteile, der spezielle Heber, die Berufshilfsmittel und Ersatzteile etc.
sollte gepackt werden einzeln in der Kiste und markiert und mit Hauptmaschinennamen und dem Abnü Tzungteil geschrieben fü R das Installieren und die Beauftragung
Die Warenmarkierung sollte durchgefü Hrtes a seinCcording zu den Richtlinien fü R Waren auf Ladungtransport. Jeder Kasten zeigt „den Verkä Ufer, einen Kunden, Gerä Tennamen und Modell an und stellt Dattel“ solche Wö Rter her.
Der Verkä Ufer sollte verantwortlich fü R Reparatur, Abwechslung sein, oder Zusä Tze im Falle des Gerä Ts verlorenen, des Defektes, des Mehltaus, des Rosts, feucht und falsch die Anlieferung, die durch die Kiste verursacht wird, ist nicht wohle oder unklare Markierung
Auß Er CNC-ROLLENSCHLEIFMASCHINEN auch wir kö Nnen andere Werkzeugmaschine unten angeben:
Schleifmaschinen 1. Roll
Schleifer 2. Centerless
externer Rundschleifer 3. Large-type
Prä Zision 4. CNC Doppelt-Spalte Guidew AY Schleifmaschinen
5. Presses
6. Forging Rolls
7. Wedge-Roll, das Maschine bildet
Geprüfter Lieferant 
