Lagerautomatisierung Lagerregale ASRS Staplerregalsystem maßgeschneiderte Regale
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| Anpassung: | Verfügbar |
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| Kundendienst: | 24/7/365 |
| Garantie: | 5 Jahre |
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Grundlegende Informationen
- Modell Nr.
- Stacker Crane
- Verwendung
- Werkzeugregal, Getränk, Kleidung, Werkzeuge, Supermarkt, Lebensmittel, Industriell, Warehouse-Rack
- Material
- Stahl
- Struktur
- Gestell
- Art
- Selektive Palettenregale
- Mobilität
- Kombiniert
- Höhe
- 5-40m
- Gewicht
- 200-6000kg
- Geschlossen
- Öffnen
- Entwicklung
- Neuer Typ
- Servicefreundlichkeit
- Gemeinsame Verwendung
- Palettengröße
- 1*1.2 oder angepasst
- Lagerart
- bestehendes Lager oder Neubau-Lager
- Art des Pakets
- Karton, Kunststoffverpackung oder keine Verpackung
- Art des Speichermediums
- Palette, Metallkäfig oder andere
- Transportpaket
- Standard-Exportpaket
- Warenzeichen
- Huade
- Herkunft
- China
- HS-Code
- 73089000
Produktbeschreibung
Staplerkrane AS/RS für Paletten ist ein automatisiertes System, das Waren effizient speichert und abruft und manuelle Lageraufgaben ersetzt.
Die Einlagermaschine (SRM) arbeitet als Kran, der sich horizontal in einem einzigen Gang bewegt.Regalbediengeräte sind Maschinen, die für die automatische Lagerung und den automatischen Abruf von Paletten ausgelegt sind. Sie bewegen sich in Länge, Höhe und Tiefe, um Güter aus Regalstrukturen hochagil und präzise zu laden und zu entladen.
HYD -Regalbediengeräte sind mit modernster Technologie ausgestattet, was die Lagerproduktivität deutlich erhöht und die Raumnutzung maximiert, um die Lagerkapazität zu steigern. Darüber hinaus tragen sie zur Reduzierung von Fehlern und Risiken bei, die mit manuellen Vorgängen verbunden sind.
Bei HYD sind wir ein führender Designer und Hersteller von Fördertechnik und -Systemen. Eines unserer Kernprodukte sind Regalbediengeräte, die in Standard- und Sonderausführungen erhältlich sind. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
♦ Stapelkrane steuert bis zu 6000kgs. Tragfähigkeit
♦ Kompatibilität mit mehreren Hubvorrichtungen, Schlitten und Gabeln
♦ benutzerfreundliche Konstruktion mit vier motorisierten Bewegungen und Drucktaste Bedienelemente
♦ Solid-State-Steuerungen mit variablen Geschwindigkeiten für reibungslose und Präzise Positionierung
♦ 4-bar isoliertes Leitersystem für störungsfreie und kontinuierliche Leistung Versorgung
♦ Trolley-Räder, die in Brückenbalken bleiben zu verhindern Potenzielle Entgleisung
♦ Bordbedienerkäfig, zwei Hebebeine, Hebezeug Übergewicht Grenze, Hebezeug freien Fall Fangsystem
♦ schmaler Platzbedarf im Gang als herkömmliche Gabelstapler
♦ maximale Stabilität in hohen Positionen, minimale Schwankung in jeder Höhe
Lager-/Abrufmaschine (S/RM)
Unser S/RM ermöglicht eine effiziente horizontale und vertikale Positionsbewegung innerhalb DES AS/RS und bietet so Vielseitigkeit für viele Anwendungen unabhängig von Tiefen-, Höhen- oder Breitenbeschränkungen.
Double Mast Design: Bietet zusätzliche Stabilität für schwerere Lasten und höhere Geschwindigkeiten, unterstützt Höhen bis zu 140 Fuß.
Hohe Geschwindigkeit: Erreicht horizontale Geschwindigkeiten von bis zu 900 ft./min und vertikale Geschwindigkeiten von 400 ft./min
Tragfähigkeit: Geeignet für Lasten bis zu 2 x 3.500 lbs bei Maschinen mit zwei Lasten und bis zu 5.000 lbs bei Maschinen mit einer Ladung.
Fördersysteme
Unsere Systeme gewährleisten eine effiziente, kontinuierliche und genaue Warenbewegung innerhalb DER AS/RS und ermöglichen einen nahtlosen Betrieb über verschiedene Lagerkonfigurationen hinweg.
Nahtlose Integration: Arbeitet in Harmonie mit S/RMS und anderen Geräten, die häufig in automatisierten Systemen wie Stretch-Wrapper, Etikettenapplikatoren, Staplern, Dispensern, Staging-Systemen verwendet werden, Usw.
Präzisionskontrolle: Bietet Echtzeitüberwachung und präzise Steuerung für eine zuverlässige Produktbewegung im gesamten Lager.
Hoher Durchsatz: Entwickelt für große Mengen, um die Anforderungen strenger Auftragsbestellungsfristen zu erfüllen.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Mit robusten Komponenten für einen kontinuierlichen Betrieb und minimalen Wartungsaufwand gebaut.
ASRS-Regale bieten kompakte Lagerhaltung in Hochregallagern, in denen schnell auf die Waren zugegriffen werden muss. Paletten werden effizient abgerufen, um durch die Softwareintegration eine schnelle Auftragsabwicklung zu ermöglichen. Bestellungen können für den Versand konsolidiert werden, was den Lagerbetrieb optimiert.
ASRS-Regalstrukturen wurden entwickelt, um den Platz in Hochregallagern zu optimieren. Das System wird mit Präzision hergestellt und ist vollständig mit der Bodenplatte verschraubt. Dies bietet völlig geradlinige und robuste Regale, die auf das Gewicht der Güter, die Krankräfte sowie lokale Kriterien wie Umweltbelastungen, Bodenart und seismische Zonen zugeschnitten sind.
Wir bieten auch vollständige Produktingenieurszertifizierung und detaillierte Trace-Fähigkeit, die unter Pins des Produkts strukturelle Integrität und die Sicherheit jeder Installation.
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Regale |
Strukturmerkmal: ASRS-System sind in der Regel mit Palettenregalen und Drive-in-Regale ausgestattet, die beide eine Verbundstruktur sind. Stahlplatten und Holzplatten sind für die Beladung mit guter Kapazität verfügbar.
Die Förderer führen die Be- und Entladung gemäß den Anweisungen des zentralen Computers durch. ASRS System wird hauptsächlich in der Lebensmittel-, Tabak-, Elektronik-, mechanischen und Rüstungsindustrie verwendet.
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Stapler
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Strukturelle Eigenschaft: Doppelte aufrechte Struktur, stabil und zuverlässig, Vektor-Frequenz-Umwandlung Antrieb und Encoder-Positionssteuerung, mechanische und elektronische Sicherheitsvorrichtungen, um eine sichere Verwendung des Systems zu gewährleisten; den ganzen Weg Tracing-Technologie durch die Übertragung von Informationen;
Elektrische Komponenten werden aus dem Ausland importiert; Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung; so werden manuelle, halbautomatische, automatische und Verbindungssteuerung wahr; wird in vielen Situationen durch die Kombination mit anderen Logistikgeräten verwendet.
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Fördersystem
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Strukturmerkmal: Fördersystem ist in der Regel in der Vorder-oder Rückseite des Lagers für die Förderung von Waren hier und da ausgestattet, Überbrückung der Verfahren von Gabelstaplern und Stapler durch die Verwendung von Rollband oder Kettenförderer und kombiniert mit Aufzügen, Drehvorrichtungen und anderen Geräten.
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Steuersystem
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Strukturmerkmal: Kommunikation mit WMS und ECS über OPC-Vereinbarung, PROFIBUS-Busnetz, eingerichtet von Siemens S7-300controller kann alle Förderer offline betreiben, wobei die Beförderung von Gütern automatisch. Einzelheiten zum Fördersystem finden Sie in der beigefügten Zeichnung.
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WMS-System
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Hardware des WMS-Systems: Star-Netzwerkstruktur, Netzwerkserver, HF-Server, Computer für Verwaltung und Überwachung, HF-Basisstation und HF-Terminal für Wareneingangslager
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Software des WMS-Systems
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Betriebssystem: WINDOWS 2000X SERVER
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Datenbank: MS SQL SERVER 2000X
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Lagerverwaltungssoftware: WMS
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Software für die Gerätereprüschung: WCS
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Barcode-Management-Software: RFS
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Q. Was wir tun ?
Palettentyp Automated Storage and Retrieval System (Unitload AS/RS)
Box/ Container/ Crate/ Case Type Automated Storage and Retrieval System (Miniload AS/RS)
Shuttle-Lager und Sequenziersystem
Rack-gestützter Gebäudetyp AS/RS
Halbautomatisches Radio Shuttle System
Elektrisches Mobiles Regalsystem
Bodenförderungs- und Sortiersystem
Automatisches Beladungssystem Für Lkw/Anhänger
In HUAYIDE erhalten Sie schlüsselfertige Lösungen für Engineering & Consulting, Design & Fertigung, Implementierung & Training, Inbetriebnahme & After-Sales-Service. Mit der besten Durchsatzkapazität, um alle Ihre Lageranforderungen wirklich intern zu erfüllen, können Sie Ihr Unternehmen kostengünstig ausbauen.
F. wie arbeiten wir?
Schritt 1 Definieren
Die Ingenieure von HUAYIDE Solutions arbeiten mit den Projektbeteiligten zusammen, um das Projekt zu bestimmen Ziele
Schritt 2 Messen
Die gesammelten Informationen helfen unseren Ingenieuren, Ihr Unternehmen besser zu verstehen.
Schritt 3 Analyse
Analysieren Sie Daten aus Ihren Betriebssystemen und erstellen Sie Modelle, die Prognostizieren Sie zukünftige Zustände
Schritt 4 Entwurf
Analysieren Sie Daten aus Ihren Betriebssystemen und erstellen Sie Modelle, die zukünftige Zustände vorhersagen.
Schritt 5 Validieren
Die Systemkosten werden geschätzt und eine vollständige Analyse wird durchgeführt, um die Machbarkeit jeder Alternative zu ermitteln.
Schritt 6 Kundenpräsentation
Der Kunde erhält eine abschließende Darstellung der Kosten und der besten Lösung.
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