Vollständige Kontinuierliche Physziale Raffiniermaschine
1. Flussdiagramm
2. Beschreibung Der Verarbeitung
2,1 SÄUREKONDITIONIERUNG UND NEUTRALISIERUNG
Das Rohmaterial gelangt mit kontrollierter Rate in die Anlage und wird während des Anlaufens durch neutralisiertes Öl im Feed Economizer oder durch Dampf im Feed Heater auf ca. 70 oC erhitzt. Phosphorsäure wird mit kontrollierter Rate injiziert und intensiv mit dem Öl im Säuremmixer in Kontakt gebracht, später wird die Mischung für einige Zeit im Säurereaktionstank zurückgehalten, um sicherzustellen, dass NHP vollständig in HP übertragen wird. Diese Materialien werden später zusammen mit dem bei der Neutralisierung gebildeten Seifenstock entfernt.
Das saure konditionierte Öl wird mit Natronlauge in kontrollierter Geschwindigkeit im neutralisierenden Inter-Mixer und im Retentionsmischer eingespritzt. Die Lauge neutralisiert die freien Fettsäuren und den Überschuss an Mineralsäure im Öl, das Seifstock bildet. Im Retentionsmischer wird das Öl sehr langsam aufgeregt, um sicherzustellen, dass das wasserlösliche Zahnfleisch größere Klumpen bildet. Das Öl/Seifenstockgemisch strömt durch Druck aus dem Rückhaltebehälter und wird dann im Heizer erhitzt. Der Seifenstock zusammen mit überschüssiger ätzender Lösung und anderen Verunreinigungen werden im Seifenstocktrenner entfernt.
WASSER WASCHEN UND TROCKNEN
Das gewaschene Öl enthält etwa 0,5% Wasser. Wenn das Öl direkt in die Bleiche geht, kann das nasse Öl vorzugsweise direkt in die Bleiche übertragen werden, ohne das gelöste Wasser zu entfernen.
2,2 Bleichen
Das neutralisierte Öl wird durch entodoriertes Öl im Bleichmittel oder durch Dampf im Bleichheizer auf ca. 110ºC erhitzt und ein kleiner Teil davon wird in einem statischen Mischer mit Bleicherde vermischt und der größte Teil in das obere Fach des Bleichers gesprüht, der arbeitet Unter Vakuum. Hier wird es getrocknet und mit bleichender Erde weiter gemischt. Die Erde wird automatisch durch das hermetische Erdfördersystem direkt vom Erdförderbehälter in den statischen Mischer proportioniert und gelangt über ein Rohr unterhalb des Ölsprühens weiter in den Bleacher, um zu verhindern, dass Staub in das Vakuumsystem eindringt. Das Erdteilungssystem basiert auf zwei automatischen Absperrklappen mit einer Zwischendosierkammer. Die Ventile werden über ein einstellbares Zeitschaltensystem im Bedienfeld sequenziert.
Im Bleacher, der mit dampfgerüsteten Fächern ausgestattet ist, um eine korrekte Misch- und Rückhaltezeit zu gewährleisten, werden die Farbkörper und oxidierenden Materialien usw. im Öl allmählich von der Erde absorbiert. Das Öl fließt dann durch eine Überlaufleitung zum Bleichpuffertank , der ebenfalls durch Dampf geschüttelt wird, um eine ordnungsgemäße Mischung zu gewährleisten.
2,3 Deodorieren
Desodorierung ist eine absolute Notwendigkeit bei der Verarbeitung von Speisefetten und Ölen. Wie effizient es gemacht wird, bestimmt, was Sie in Ihren gesamten Verarbeitungsvorgängen erreichen können, was die Entfernung von Gerüchen, Pigmenten und flüchtigen Substanzen betrifft.
Bei der Verarbeitung von Speiseölen und tierischen Fetten ist es von entscheidender Bedeutung , unerwünschte Verbindungen zu entfernen
Das kann Geschmack, Geruch, Stabilität und Farbe beeinflussen. Die Desodorierung ist ein Vakuum-Dampfdestillationsverfahren , bei dem Dampf bei sehr niedrigem Druck und relativ hoher Temperatur durch solche Öle geleitet wird, um nach den vorhergehenden Verarbeitungsschritten noch vorhandene Substanzen zu entfernen.
3 Endgültige Ölqualität
| Element |
Qualitätsindex |
| Erste Klasse |
| Farbe |
(Lovibond 25,4mm) |
<= |
----------------------------------- |
| (Lovibond 133,4mm) |
<= |
Gelb 15 Rot 1,5 |
| Geruch und Geschmack |
|
Geruchlos & fad |
| Transparenz |
|
Klar Und Farblos |
| Feuchtigkeit Und Volatile |
% |
<= |
0,05 |
| Unlösliche Materialien |
% |
<= |
0,05 |
| Säurewert (KOH) |
(Mg/g) |
<= |
0,2 |
| Pro Oxidwert |
Mmol/kg |
<= |
5,0 |
Geprüfter Lieferant 
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