| Spezifikatonblatt |
| Modell-NR. |
BJ5L-50 |
| Trommelpositionierung: |
Horizontaler Kessel |
| Fertigungsebene |
A |
| Brennstil |
Brennkammer-Kessel |
| Verwendung |
Industrie, Fahrzeug, Kraftwerk |
| Produktname |
Reifen Pyrolyse Anlage, Gummi-Recycling-Maschine |
| Material |
Kesselstahl oder Edelstahl |
| Zufuhrmaterial |
Abfall aus Kunststoff oder Gummi |
| Kapazität |
20-50tpd |
| Mann macht |
1 oder 2 Arbeiter |
| Wasser erforderlich |
2-4t/Jahr bei zirkularem Gebrauch |
| Zufuhrart |
Automatische Kontinuierliche Zufuhr |
| Entladungsart |
Automatische Kontinuierliche Entladung |
| Betrieb |
30 Tage für eine durchgehende Runde |
| Stromverbrauch |
40kW/h |
| Kraftstoffverbrauch |
Selbstversorgungssystem mit recyceltem Syn-Gas |
| Reaktorgröße |
Ø1.6M * 26M |
Prozessroute für unterschiedliche Zufuhrmaterialien
Altreifen
Reifenabfälle in Stücke schneiden--- kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung----Rohöl Fertigprodukt--- nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue Reinheit.
Kunststoffabfall
Abfallplastik Vorbehandlung----kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung---Rohöl Fertigprodukt----nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue Reinheit.
Öliger Schlamm/Sand
Kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung--- Rohöl Fertigprodukt--- nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue-Reinheit.
Einzigartiger Technologievorteil
1, fortschrittliche Energiespartechnologie der Zyklenheizung innen und außen
Die Grundlage der Energiespartechnologie liegt in:der Brennstoff wird direkt im "internen Reaktor" erhitzt, der Wärmeenergie gleichmäßig auf den Reaktor in 360 Grad überträgt.die Heizleistung ist zwei- bis dreimal so hoch wie die Art der Erwärmung nur am Boden des Reaktors.Inzwischen, Das Material wird auf der Oberfläche des "internen Reaktors in 360 Grad " verteilt, mit großer Fläche der Wärmeaufnahme, Und die Wärmeenergie wird im "internen Reaktor" vollständig absorbiert.gleichzeitig wird die Wärmeenergie des "internen Reaktors" zum Heizofen des "externen Reaktors" und Wärme zum Reaktor zirkuliert.die Wärmeenergie wird nach der sekundären Nutzung wieder an den "Materialvorwärmer" übertragen und anschließend Materialien vorheizen.
Dreimal so, vor allem sowohl Wärmeaufnahme und Wärmeabgabe gleichmäßig rund um den internen Reaktor, die Wärmenutzung erhöht 3-4-mal.
2, Advanced Continuous Operation Technology
Die kontinuierliche Produktion muss in drei grundlegenden Gliedern gemeinsam erfolgen: Ununterbrochene Zuführung, kontinuierliche Schlackenabführung und ununterbrochene Öl- und Gasabführung.insbesondere die kontinuierliche Zuführung und kontinuierliche Schlackenabführung sind zwei Schlüsseltechnologien, Welche sind die Kerntechnologien bezogen auf die echte ununterbrochene Produktion.weil Beschickung nicht ununterbrochen sein kann, wenn Schlacke nicht rechtzeitig entladen werden konnte.dann kann sie nicht ununterbrochenen Betrieb verwirklichen, wenn ohne ununterbrochene Schlackenentladung.
Die Schlüsseltechnologie liegt in unserem Design der "automatischen Gasabdichtung Zuführung, Schlackenentladung Methode", die zu unserer eigenen und patentierten Technologie gehört. So kann in Hochtemperaturbedingung, Fütterungsmaterial in Reaktor geschoben werden, dann Schlackenentladung aus dem Reaktor heraus, mittlerweile Hydrocarbone kann kontinuierlich aus dem Reaktor heraus fraktioniert werden, um vollständig kontinuierliche Produktion der Fütterung zu erreichen, Schlackenentladung, Öl in einer Produktionslinie produzierend, stark die Produktionseffizienz und den Umweltschutz Effekt verbessernd.
3, Fortschrittliche Automatische Entkokungstechnologie
Das derzeit größte Problem für die kontinuierliche Produktion von Drehreaktor in vielen Unternehmen ist, dass Dicke Koks wird kontinuierlich bei der Materialzufuhr wegen der hohen Temperatur im Reaktor gebildet werden, die nicht nur die Reaktion nicht mehr möglich ist, sondern auch Schäden an der Ausrüstung schnell.
Jedoch erfand unsere Firma Benji eine Reihe von automatischen Abkodegeräten, wie "Plattendekokierungsmethode"; "Schaufeln Schieben Abkokungsmethode"; "Reibungsdekokierungsmethode", usw., die ständig den Koks im Reaktor entfernen können, um die ununterbrochene Reaktion zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern, vollständig das Problem der Materialien zu lösen (Insbesondere Kunststoff und flüssige Rohstoffe) im Reaktorbetrieb.
4. Fortschrittliche katalytische Cracking-Technologie bei niedrigen Temperaturen
Im Allgemeinen nehmen kleine und mittlere Unternehmen einfache Heizpyrolyse-Methode für die Ölraffination an, Und viele rekombinante Fraktionen, die höher sind als das Molekulargewicht von Diesel 220, der nicht pyrolysiert und nicht in qualifiziertes Heizöl umgewandelt werden kann.Unsere Firma BJ setzt "Precious Oil"-Reihe von Umwandlungsmitteln ein, um Makromoleküle und schädliche Substanzen im Reaktor zu depolymerisieren. Gleichzeitig wurde im speziellen Festbett-Katalysatorturm Tiefenrissmittel eingesetzt, um Makromoleküle weiter zu knacken und
die Ölrecyclingrate maximal zu verbessern. Außerdem hat das Endöl eine bessere Qualität mit weniger Kolloid und Asphaltgehalt.durch die Wirkung des Katalysators wird die Temperatur der Pyrolyse reduziert, es gibt keine Kokierung in der Ausrüstung, so dass die Qualität von Carbon Black auch gut ist.
5. Fortschrittliche Schwefelentfernung (Entschwefelung) Technologie
Bei der Reifenreaktion, bei der dem Reaktor neues schwefelfixiertes Material hinzugefügt wird, wird Sulfid aus dem Zufuhrmaterial durch Komplexierung erstarren und vergassenes Sulfid wird absorbiert, um die Emission von Sulfid in das Endöl und die Luft zu verhindern.
6. Fortschrittliche Steuerungstechnik der elektronischen Vorrichtung
Um die genaue und reibungslose Produktionsbetrieb zu gewährleisten, sind die relevanten Geräte-Schlüsselkomponenten digitale Instrumente installiert, die zentral verwalten alle Daten wird, so wird die Steuerbarkeit des Betriebs und rechtzeitige Probleme Verarbeitung stark verbessern.
Umweltschutz und Sicherheit
- Umweltschutz
- Für Staub kann eine fortschrittliche Behandlung der Pulse-Entstaubung oder Wassermembrantechnologie verwendet werden, sogar durch Kohlen erhitzt.
- Für nicht kondensierbare Gas (vor allem C1-C4), zunächst Adsorption und dann recyceln nach chemischer Reaktion durch Verwendung von chemischen Rohstoffen, dann zu Heizen Reaktor, die sehr sauber ist, wie das Verbrennen von Flüssiggas .
- Für die Emission von Smog durch die Verbrennung von brennbarem, nicht kondensierbarem Gas wird einerseits der Rauchreiniger eingerichtet und fortschrittliche Luftflotationund Wasserfilmtechnologie zum Waschen des Rauchs eingesetzt. Ein starker Adsorptionsturm wird aufgebaut und ein hochwirksamer Desorptions- und Absorptionsreiniger wird im Turm hinzugefügt.das Mittel hat eine starke Adsorptionskapazität, eine schnelle Adsorptionsgeschwindigkeit und eine Desorptionsgeschwindigkeit, eine einfache Regeneration. Alle Arten von Schadstoffen und festen Partikeln im Rauch werden entfernt. Gas wie H2S, CL2, CO, CO2, SO2, SO3, NOX, CS2, NH3, Öl und andere organische Verbindungen, die in einem angemessenen Ausmaß kontrolliert werden, die den Standard der Kesselsmogemission erfüllen können.
- Für Rückstände
Restmüll Reifen ist Carbon Black, die als industrielle Carbon Black Rohstoffe verkauft werden können, Und kann auch direkt zu hochwertigem Industriekohlenstoff-Schwarz verarbeitet werden, um höhere Vorteile zu erzielen.Altkunststoffe/Altölrückstände können auch gewöhnliches Ruß verarbeitet werden, das auch als Brennstoff für die Produktion verwendet werden kann.die Rohölrückstände können als Asphalt und andere industrielle verwendet werden Und Baumaterialien.
2,Sicherheit
Der Hauptteil in der Produktion Prozess - Pyrolyse-System läuft in geschlossenen, das heißt, in einer vollständig versiegelten Ausrüstung laufen, die sehr sicher sein wird. Die Heizmethode kann elektromagnetische Erwärmung annehmen, Das kann eine Pyrolyse ohne Flammenheizung erreichen.das nicht kondensierte Gas kann in das Heizsystem selbst übertragen werden, um die kontinuierliche Produktion zu unterstützen.Wenn es ein Problem im System gibt, schalten Sie die Heizung aus, die Heizquelle kann sofort abgeschnitten werden, um die Sicherheit des Systems zu gewährleisten.
An den einzelnen Schlüsselteilen sind eine doppelte Sicherheitsvorrichtung und eine Alarmanlage installiert.
- Fortschrittliche Energiespartechnologie der Zyklenzerwärmung innen und außen
Die Basis der Energiespartechnologie liegt in:der Brennstoff wird direkt im "internen Reaktor" erhitzt, der die Wärmeenergie gleichmäßig auf den Reaktor in 360 Grad überträgt.die Heizleistung ist zwei- bis dreimal so hoch wie die Heizart nur am Boden des Reaktors.
Inzwischen ist das Material auf der Oberfläche des "internen Reaktors in 360 Grad " verteilt, mit großen Bereich der Wärmeaufnahme, Und die Wärmeenergie wird im "internen Reaktor" vollständig absorbiert.gleichzeitig wird die Wärmeenergie des "internen Reaktors" zum Heizofen des "externen Reaktors" und Wärme zum Reaktor zirkuliert.die Wärmeenergie wird nach der sekundären Nutzung wieder an den "Materialvorwärmer" übertragen und anschließend Materialien vorheizen.
Dreimal so, vor allem sowohl Wärmeaufnahme und Wärmeabgabe gleichmäßig rund um den internen Reaktor, die Wärmenutzung erhöht 3-4-mal.
Alle Details und Informationen rund um unsere BJ Advanced Auto und kontinuierliche Abfälle Reifen / Kunststoff / Ölschlamm Pyrolyse Anlage , freundlicherweise können Sie mit mir ohne zu zögern conatct .
Hunan Benji Environmental Energy Technology Co., Ltd
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