| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kundendienst: | Wir sind für die Führung der Installation und verantwortlich |
| Garantie: | Lebenslange Garantie |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Die Kunststoff-Extrusionsfolienkaschieranlage JD-LM105-1500 verwendet Polyethylen oder Polypropylen als Rohmaterial. Nach dem Schmelzen und Extrudieren wird es mit verschiedenen Verpackungsmaterialien (dekorativen) wie Kunststoffgewebe, zylindrischem Gewebe, Tuch, Papier und anderen Substraten für die ein- oder doppelseitige Laminierung sowie für die Laminierung mit mehreren Substraten kombiniert. Dieser Prozess verbessert die Zugfestigkeit, Luftdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Verpackungsmaterialien. Es ist weit verbreitet in der Verpackung, Lagerung und Transport von Produkten in Branchen wie Düngemittel, Zement, Metallurgie und Mineralien verwendet.
Der gesamte Prozess dieser Einheit, von der Substratzuführung über die Laminierung bis zum Wickeln, ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet. Das Steuerungssystem verwendet Synchronisatoren und Frequenzumrichter, die eine unabhängige oder synchronisierte Drehzahlregelung von Extruder und Laminator ermöglichen. Der Quer-Extruder nimmt automatische Temperaturregelung, pneumatische Zuführung, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und schnellen Siebwechsler an. Außerdem verfügt er über einen verstellbaren Stempelkopf für eine gleichmäßige Filmausgabe und eine bequeme Einstellung. Die automatische Abweichungskorrektur führt und korrigiert das Substrat, während die Zugregelung eine magnetische Pulverregelung übernimmt, die eine bequeme Einstellung und stabile und zuverlässige Spannung bietet. Vor dem Laminieren wird das Substrat mit einer Vorwärmwalze vorgeheizt und getrocknet. Die große Kühlwalze für die Folienkaschierung nimmt eine doppelschichtige Wasserkühlung Struktur an, die eine gute Kühlwirkung und feste Laminierung gewährleistet. Er ist mit einstellbaren Kantenfräsen und Kantenblasvorrichtungen ausgestattet, die ein reibungsloses und zuverlässiges Wickeln gewährleisten. Das Gerät ist zudem mit einem Produktlängenzähler und einer halbautomatischen Rollenwechseleinrichtung ausgestattet. Das Einrücken jeder Walze wird pneumatisch gesteuert.
| Kaschierbreite | 900-1500 (mm) |
| Laminierdicke | 0,0015-0,08 (mm) |
| Laminierlinie Geschwindigkeit | 20-150m/min |
| Schraubendurchmesser | Φ90 |
| L/D | 33:1 Uhr |
| Schraubendrehzahl | 100R/min |
| Maximales Extrusionsvolumen | 150-220kg/h |
| Effektive Rollenlänge | 1600 mm |
| Matrizenbreite | 1650 mm |
| Max. Durchm. Abwickler | 1500 mm |
| Maximaler Durchmesser des auf- und Abwickelens (mm) |
Ф1200
|
| Abwickelhub für automatische Abweichungskorrektur | ±100 (mm) |
| Gesamtleistung | 160 kW |
| Gasdurchsatz (m3/min) | 0,6 |
| Gesamtwasserversorgung (m3/min) | 0,3 |
| Gesamtabmessungen (Länge × breit × hoch) |
12×10×3,5
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| Gesamtgewicht (t) | 25 |
Normen Für Die Abnahme Von Geräten
(1) Akzeptanzstandards
1) Composite-Line-Geschwindigkeit: 20-150m/min
2) Composite Breite: Flacher Stoff 1500mm
3) Probemaschine Abnahmefrist: Die gesamte Maschine sollte ununterbrochen für acht Stunden laufen (unter normalem Betrieb)
(2) Qualitätsanforderungen Für Verbundstoffe:
1) feste Haftung, kein offensichtliches Peeling. Bei Verwendung von Beschichtungsmaterialien derselben Sorte wie das Kunststoffgewebe sollte die Haftschälfestigkeit nicht weniger als 3N/30mm Breite betragen. (Nationale Norm GB8947-88)
2) die Beschichtung sollte die Breite des Grundgewebes ohne offensichtliche horizontale Linien oder fehlende Beschichtung abdecken. Die Kantenbreite der Beschichtung sollte 5mm nicht überschreiten.
3) die Beschichtung sollte eine gleichmäßige Dicke, konsistente Farbe, und keine Blasen, schwarze Flecken, Streifen, Oder harte Klumpen.
4) glatte und saubere Wicklung, mit einer Abweichung von ±5mm auf der Stirnfläche, und gleichbleibende Spannung.
5) die Oberfläche sollte sauber und frei von Fremdkörpern sein."
1.sind Sie Fabrik oder Handelsunternehmen?
Wir sind die Fabrik, die seit mehr als 10 Jahren hergestellt werden.
2.Was ist die Lieferzeit?
Es ist 2-3 Monate, wenn die Ware nicht vorrätig ist.
3. Was ist die Zahlung?
TT(Banküberweisung), LC bei Sichtweite, alles wird akzeptiert.
4.ist OEM & ODM verfügbar?
L 187, S. 1) Wir können das Produkt nach Ihrem Design
L 187, S. 2) Wir können maßgeschneiderte Lösungen nach Ihren Anforderungen bieten.
5.Können Sie Schulungen für den Kunden anbieten?
Ja. Wir können Schulungen für unsere Kunden anbieten.
6.welche Zertifizierung haben Sie?
Unser Unternehmen hat ISO 9001:2008 bestanden und alle Gabelstapler haben CE-Zertifizierung.
7.wie kann ich den besten Preis bekommen?
Preis ist das Problem, das am meisten über jeden Kunden, wenn Sie den Preis wissen wollen.Wir müssen Ihre detaillierten Anforderungen kennen.
Einführung und Hauptprodukte des Unternehmens
Shantou Jingdong Machinery Co., Ltd konzentriert sich in erster Linie auf die Produktion und den Verkauf von Nachverarbeitungsanlagen, einschließlich Folienbeschichtungsmaschinen, Druckmaschinen, gewebte Beutel Schneiden, Nähen und Drucken. Derzeit bewegt sich das Unternehmen auf digitale Geräte zu, und seine neuen Produkte wurden sowohl von Branchenkollegen als auch von Kunden gut aufgenommen. Mit über zehn Jahren Erfahrung als Ingenieur verfügt Jingdong über umfangreiche Expertise in der Systementwicklung, Auswahl von mechanischen Bearbeitungskomponenten und Integration von montierten Systemen mit verschiedenen Hosts. So kann das Unternehmen einer Vielzahl von Anwendern kostengünstige Produkte anbieten. Jingdong hält hohe Standards an Stabilität und Zuverlässigkeit aufrecht und setzt seine Produkte strengen Tests aus, um die Sicherheit der Benutzer während des Betriebs zu gewährleisten. Energieeffizienz, Stabilität und Präzision sind die grundlegenden Anforderungen, die Jingdong in seinen Produkten erfüllen möchte.
Ausstellungserlebnis
Qualifizierungszertifikate und Zertifizierungen
Standort und Werkstatt des Unternehmens
