Halbautomatische Flachbett-Stanzverpackungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit (MY1300E)

• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Warranty: 1 Year
• Spezies: Stanzen und Falzmaschine
• Imprinting Type: Walze
• Platzieren Form der Vorlage: Horizontal
• Die Schneidewerkzeug: Steel Plate
• Modell Nr.: MY1300E
• Computerized: Computerized
• Automatischer Grad: Semi-Automatic
• Anwendung: Paper Packaging Materials
• Max. Papierformat: 1300*960mm
• Min. Papierformat: 400*410mm
• Max. Schnittgröße: 1280*940mm
• Gewicht: 15000kg
• Gesamtleistung: 15kW
• Geschwindigkeit: 0-5500p/h
• Blechdicke: 1-7mm
• Stanzdruck: 300T
• Präzision beim Stanzen: Innerhalb von 0,5mm
• Stromversorgung: 380V
• Transportpaket: Pallet with Plastic Film
• Spezifikation: Dimension: 7250*4530*2145mm
• Warenzeichen: Jiasun
• Herkunft: China
• HS-Code: 8441100000
• Produktionskapazität: 10 Sets/ Month

Produktbeschreibung

MY E-SERIE

• Technische Daten:

Modell	Einheit	MY1200E	MY1300E	MY1500E
Max.  Papierformat	Mm	1200X780	1300*960	1500 X 1100
Min.  Papierformat	Mm	350 X 350	400*410	540 X 410
Max.  Stanzgröße	Mm	1180 X 760	1280*940	1480 X 1080
Max.  Geschwindigkeit	sh/h	0-5500	0-5500	0-4500
Max.  Betriebsdruck	T	300	300	300
Max. Papierstärke	Mm	1-7	1-7	1-7
Präzision beim Stanzen	Mm	±0,5	±0,5	±0,5
Gesamtleistung	KW	15	15	19
Gesamtgewicht	T	13500	15000	18000
Gesamtabmessungen	Mm	6730*4230*2145	7250*4530*2145	7700*4795*2205

• Merkmale der Maschine:

Hauptmerkmale:

• Die Bobst-Typ Cut Struktur macht die Schneidplattform Bewegung wie eine Schere, wird es einen vollen und einfacheren Schnitt zu realisieren.
• Hauptschneckengetriebe verwendet Legierung Kupfer Material, nach der erfahrenen Bediener manuelle Nachputzbehandlung und strenge Standardtests, kann es die treibenden Teile 10 Jahre Lebensdauer gewährleistet.
• Die wichtigsten Ketten übernehmen importierte britische Marke Renold, die Unterschiede von 10 Ketten sind weniger als 0,2mm.
• Die Verbindung zwischen Getriebe und Antriebswelle nimmt Hülse und Stiftstruktur gewährleistet eine starke Verbindung.
  • Geschwindigkeit:  

Die Maschine nimmt Frequenzregler an, um stufenlose Geschwindigkeitsbeschleunigung zu erreichen, die bis zu 4500 Mal pro Stunde erreichen kann. Bei der eigentlichen Produktion kann es je nach Qualität der Platte in der Regel 3600 bis 4000 Mal pro Stunde laufen. Wenn die Qualität des Papiers gut ist, kann ein guter Bediener die Maschine sogar 4200 Mal pro Stunde bedienen, ohne sich zu hart zu fühlen.
 

• Sicherheit:

Wie auf dem Bild der Maschine gezeigt, nimmt die Maschine die Papierzuführung des hinteren Teils an, die den Bediener vom Stanzteil fernhält. Die Montage und Einstellung der Stanzplatte erfolgt auch außerhalb des Stanzteils mit Sensoren und Detektoren am Stanzteil, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht gestartet werden kann, wenn sich die Stanzplatte im Einstellstatus befindet.
Neben den Sensoren am Stanzteil gibt es am Fensterteil Sensoren oder Anflugschalter, um die gesamte Maschine in Überwachungszustand zu machen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten.

• Bedienkomfort:

Im Bedienfeld ist eine Mensch-Maschine-Schnittstelle installiert, die den Sicherheitsstatus der Maschine sowie Fehlfunktionen anzeigt, um den Bediener zu erleichtern. Vor  dem Bediener ist auch eine Kamera installiert, die den Betriebsstatus am Zustellungsteil überwacht.

• Hauptstrukturen und Schlüsselmaterial verwendet
  • Vier Wichtige Hauptkomponenten:

Sie beziehen sich auf: Talstation, bewegliche Plattform, obere Plattform und Maschinenwand. Die Bodenstation ist aus Grauguss-HT 200; die bewegliche Plattform ist duktiles Eisen- QT 42-10 und die Maschinenwand aus hochwertigem A3 Stahl.

• Hauptantrieb:

Der 11 KW Siemens Motor bildet zusammen mit der pneumatischen Kupplung, Schneckenwelle und Schneckengetriebe ein bewegliches Set, um einen stabilen Druck von nicht weniger als 300 Tonnen zu gewährleisten.

 
Das Material für die Schneckenwelle ist 40Cr mit Abschreckbehandlung und Zahnradhärte HRC 45-50. Das Material für die Schnecke ist Kupferlegierung - ZQAL9-4.
Das verwendete Lager ist SKF. Die Buchse ist Kupferlegierung ZQSn6-6-3.

• Stanzen und Rillen Teil:

Der Antrieb wird über Kurbelstange auf Pendel übertragen, wodurch die bewegliche Plattform nach oben und unten bewegt wird, um die Stanzform und Rillaufgabe zu erreichen.
Das Pendel ist aus hochwertigem duktilem Eisen gefertigt. Die Pendelachse wird durch Induktionshärten mit Oberflächenhärte HRC 43-48 durchgeführt. Die Breite des Pendels beträgt 250mm und der Durchmesser der Pendelwelle 70 mm - vollständig nach der Spezifikation der 1080 Typ automatische Stanzen und Rillmaschine. Im Vergleich zu der automatischen Stanzen- und Rillmaschine, die für das Stanzen von Pappe verwendet wird, wird diese Art der halbautomatischen Stanzen- und Rillmaschine hauptsächlich für Wellpappe verwendet, die weniger Druck für das Stanzen benötigt, In diesem Fall haben einige Hersteller eine kleinere Breite am Pendel und einen kleineren Durchmesser an der Pendelwelle gemacht. Wir halten breiteres Pendel und größeren Durchmesser auf seiner Welle, um unsere Maschine für eine längere Lebensdauer halten.
 
 
Die Stanzplatte verwendet eine 7 mm 75-CRL-Platte, die eine höhere Härte und Lebensdauer als die Manganplatte aufweist.  

• Plattenförderung:

 

Es nimmt 3-Nocken intermittierende Positioniervorrichtung an, um das Boarding zu gewährleisten, das genau und stabil transportiert wird.
Die Maschine verwendet Greiferstange Typ mit 12A langen Gelenke Kette, die weniger Gewicht und weniger Schock auf die intermittierende Vorrichtung unter der Voraussetzung, um die Festigkeit der Kette zu gewährleisten. Die Marke der Kette ist remold U.K mit hoher Präzision und Qualität. .    
Die Greiferstange nimmt Luftfahrt-Aluminium mit drei Brücke Typ- leicht im Gewicht und hoch in der Festigkeit.

• Elektrisches Teil

 

Die elektrischen Teile sind nach der europäischen CE-Norm konstruiert und montiert und verwenden weltweit bekannte Markenprodukte.

• Installation der Matrize

Die Matrize Montage und Demontage nimmt Seite zurückziehen Wege, die Zeit sparen und einfach für den Betrieb.
Es gibt zwei Möglichkeiten zur Befestigung der Matrize - entweder durch Bolzen oder Clippers, die auf Kundenwunsch hin bestimmt werden.
Die Chase-Verriegelung ist pneumatisch, einfach, bequem und zuverlässig.

• Sonderzeichen unserer Maschine:
  • Cleveres Und Spezielles Design Für Die Frontlaie:

Im Vergleich zum Karton hat die Wellpappe mehr Festigkeit. Wenn die Wellpappe ungewöhnlich bis zur vorderen Lage reicht, beschädigt sie die vordere Lage und die Greiferstange, wenn die vordere Lage die höchste Position erreicht.
Im Allgemeinen installieren die Hersteller Sensoren an diesem Teil, um die Maschine anzuhalten, wenn das Papier ungewöhnlich zum vorderen Lay eingezogen wird. Wenn die Maschine jedoch mit hoher Geschwindigkeit läuft, führt die Trägheit dazu, dass die Maschine eine Weile läuft, um die Front bis zum höchsten Punkt zu legen und dann auch die Frontlage und die Greiferstange zu beschädigen.
Unsere spezielle Konstruktion ist, dass die Frontlage bei einer anormalen Plattenzufuhr nie bis zum höchsten Punkt reicht, wodurch sie sich von der Frontlage und Schäden an den Greiferbalken aufgrund einer anormalen Papierzufuhr befreit.
Da es sich um unser spezielles Design handelt, gibt es hier kein Bild zu sehen.

• Optionale Bereitstellungsplattform:

Je nach Anforderung des Kunden können wir die Lieferplattform entweder quadratische Typ oder E-Typ (wie im Bild gezeigt) zu tun. Wenn der Kunde über genügend Paletten verfügt, kann er einen quadratischen Typ wählen. Wenn der Kunde über genügend Palette verfügt, kann er wählen, E-Plattform, für die auch 4 Lieferwagen zur Verfügung gestellt werden.      

• Pneumatische Vorlast- und Hubschritteinheit:

 

Die Vorladeeinrichtung ist pneumatisch angetrieben. Wenn ein Papierformat eingestellt ist, wenn Sie andere Stapel Vorladen, gibt es keine Mühe von Ihnen, um das Vorladegerät zurückzusetzen, können Sie einfach die Taste drücken und die Maschine wird für Sie tun.
Die Hubstufeneinheit ist ebenfalls pneumatisch, um die Förderung des Papierstapels zu erleichtern.

• Einzug Der Tanzenden Rolle:

Einige Hersteller von Stanzmaschinen verwenden die direkte Zuführung, d. hie der Bediener das Brett direkt an den Mund des Greifers zuführt. Wir haben festgestellt, dass die Einschubzeit zum Greifer nur 0,3 Sekunden beträgt, was die Kartonzuführung hart und ungenau macht.
 
Unsere Maschine verwendet ein zusätzliches Tanzwalzenzuführsystem, dessen Plattenzuführzeit auf 0,6 Sekunden verlängert werden kann. Zusammen mit den Förderteilen erleichtert es dem Bediener die Arbeit und beschleunigt die Effizienz der Maschine.
Zum Beispiel: Wenn ein Bediener die halbautomatische Stanzmaschine mit Direktzuführung mit 3300 Blatt pro Stunde betreibt, kann er unsere Maschine problemlos mit 3700 - 4000 Blatt pro Stunde bedienen.

• Förderteil:

 

Die von der Tanzrolle empfangene Platte wird durch ein Förderteil mit Bandtransport und Bandpressen durchlaufen, wodurch die Platte vor Erreichen der vorderen Lage gedrückt wird.
Bevor das Board zum vorderen Lay greift, wird es durch das Seitenlay neu positioniert.
Auf diese Weise wird das von der Tanzrolle geförderte Brett genauer und stabiler, wenn sie bis zum Greiferstab greifen.
Es gibt auch einen Detektor, um den Status der Platine zu erkennen. Wenn die Platine nicht in normaler Position zur Vorderseite kommt, sendet der Detektor Signale zum Stoppen der Maschine.

• Konfigurationen:

Name	Marke und Herkunft	Anmerkungen
Lager	SKF Swiss	Schlüsselteil
	IKO Japan oder Harbin, China	Nicht Schlüsselteil
Kette	Renold U.K;	Hauptkette ( Abweichung von weniger als 0,2 mm pro 10 Ketten der Maschinenkette Länge)
	CHOHO Japan	Andere Ketten sind Choho Japan
Relais	Omron Japan
Schütz, Tasten	TELEMECANIQUE Frankreich
Foto: Elektrischer Schalter	Fotek Taiwan
Stabilisator	MEANWELL Taiwan
Variator	Delta Taiwan
Hauptmotor	Siemens	Joint Venture
SPS	Delta, Taiwan
Mensch-Maschine-Schnittstelle	Delta
Pneumatische Teile	Sunrise, Taiwan
Drehverbindungen	SMC Japan
Motor bei Zuführung und Abgabe	CPG Taiwan