Grundlegende Informationen.
Prozessnutzung
Metal-Cutting CNC Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
Bewegung Method
Linear Steuerung
Steuerungsmethode
Semi-Closed Loop Control
Numerical Control
CNC / MNC
Leistungsklasse
Wirtschaftliche CNC Werkzeugmaschinen
Bescheinigung
CE, ISO 9001
Spindle Nose
Bt40 10000 Rpm Belt Typ E
Spindle Cooler
Spindle Oil Cooling Device
Tool Magazine
24 Arm Type
Control System
Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Transportpaket
Wooden Package
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Überblick:
CNC-Vertikalmaschine besteht im Allgemeinen aus Bett, Spindel, Arbeitstisch, Basis, Säule, Träger, Vorschubmechanismus, automatischer Werkzeugwechsler, Schneidölschmierung Hilfssystem, Steuersystem, etc.; cnc-Vertikal-Fräsmaschine ist für komplexe geeignet, Es gibt viele Verfahren, hohe Präzision Anforderungen, verschiedene Arten von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und verschiedene Werkzeuge, Werkzeuge, und viele Spannen und Anpassungen, um die Verarbeitung von Teilen mit entsprechenden Chargen abzuschließen. Die Hauptverarbeitungsobjekte sind:
1. Kastenteile
Kastenteile beziehen sich auf Teile mit mehr als einem Bohrungssystem und mehr Kavitäten. Diese Art von Teilen werden meistens in Maschinen, Automobilen, Flugzeugen und anderen Industrien, wie Automobilmotorzylinder, Getriebegehäuse und Werkzeugmaschinenbetten verwendet. Hauptkasten, Spindelkasten, Dieselmotor-Zylinder, Getriebepumpengehäuse usw.
2. Komplexe Oberfläche
In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobile, Schiffe und nationale Verteidigungsprodukte nehmen komplexe gebogene Oberflächen einen großen Teil ein, wie Laufräder, Propeller und verschiedene gebogene Formen der Oberflächenformung.
3. Spezielle Teile
Sonderformteile sind Teile mit unregelmäßigen Formen, und die meisten von ihnen erfordern eine mehrstufige gemischte Bearbeitung von Punkten, Linien und Oberflächen, wie Klammern, Basen, Vorlagen und Profiling.
4. Platte, Hülse, Plattenteile
Für die Verarbeitung von Tischfräsmaschinen eignen sich Scheibenhülsen oder Schaftteile mit Keilnuten, Radialbohrungen oder verteilten Bohrungen auf der Stirnfläche und gebogenen Oberflächen sowie Plattenteile mit poröser Verarbeitung.
Produktparameter
Element | Einheit | V650 | V850 | V1060 | V1165 | V1270 | V1370 | V1580 | V1890 |
X/Y/Z-Achse fahren | Mm | 600/400/ 450 | 800/500/500 | 1000/600/600 | 1100/650/600 | 1200/700/700 | 1300/750/700 | 1500/800/700 | 1800/900/800 |
Tabellengröße | Mm | 420×700 | 500*1050 | 600*1300 | 660*1200 | 700*1360 | 700*1400 | 800*1700 | 900*2000 |
Max. Tischlast | KG | 450 | 600 | 1000 | 1000 | 1400 | 1400 | 2000 | 2000 |
BT-Typ | | BT40 | BT40/50 | BT50 (OPBT40) |
Spindel max . Drehzahl | U/min | 12000 | Bandtyp 10000 (op 12000/15000) | 6000 |
Spindelleistung | KW | 5,5/7,5 | 7.5/11 | 11/15 | | 11/15(op15/18,5) |
Schnittvorschub | Mm/min | 0-20000 | 0-10000 | 0-8000 |
Schnelle Vorschubgeschwindigkeit | M/min | 48*48*36 | 48*48*36
| 36*36*30
| 36*36*30 | 30*30*24
| 30*30*24 | X/Y:16 Z:14 | X/Y:16 Z:14 |
Nettogewicht | KG | 4500 | 5800 | 6500 | 6800 | 7500 | 8000 | 12000 | 15500 |
NC -System | MITSUBISHI M80B / SIEMENS 828D / FANUC OIMF WIRTSCHAFTLICH :V640E/850E GSK25I) |
Standardkonfigurationen :
1. Schneidwasser Kühlsystem
2. Verarbeitung Luftblase Gerät
3. Automatische Schmiervorrichtung
4. Arbeitsscheinwerfer (explosionsgeschützt)
5. Aktion Warnleuchte
6. Elektrischer Box Wärmetauscher
7. Spindelölkühler Vorrichtung
8. 24 Arm Typ Werkzeugmagazin
9. Operation Box Aufbewahrungsbox
10.Hand-Handheld elektronisches Handrad
11. Vollständige Abdeckung Blech
12. Niveaueinstellblock und Schraube
13 Werkzeugkasten (Innensechskant/Schraubendreher)
14. Werkzeugmaschinenanweisungen
Unsere Vorteile
STANDARDFUNKTIONEN:
*CNC-Bearbeitungszentrum ist standardmäßig mit Steuerungssystem installiert : neueste Version FANUC 0IMF/SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80B
*Meehanit Gießen 300 schwere Ausführung
*24 Arm-Typ-Servo-Tool Magazin Taiwan AImach
*Taiwan Kerturn / Royal original Spindel 10000 U/min Riementyp .
* V1165 mit 11/15kw hochleistungsfähiger Spindelleistung
*Spindelöl Kühleinrichtung
Produktdetails :
1. Der Rumpf besteht aus FC30 300 Gussteilen, der Rumpf ist kompakt und schüttelt bei schweren Schnittern gar nicht;
2. Die X/Y/Z drei Achsen verwenden Rollenführungsschienen (die meisten Marken der vertikalen Bearbeitung Center-Linie Schienenmaschinen verwenden Kugelführungsschienen. Nach dem Gleitzug der Kugelführung ist der Kontakt zwischen der Kugel und der Führungsschienenoberfläche "Punktkontakt", und die Tragfähigkeit ist nicht groß, so dass die Schienenmaschine für die Herstellung von Produkten geeignet ist, aber nicht für die Herstellung von Formen. Diese vertikale machinn=ing Mitte nimmt Rollenführungsschienen an. Nach dem Rutschen der Rollenführungsschiene ist der Oberflächenkontakt zwischen der Rolle und der Führungsschiene der „Linienkontakt“, der sich in der Nähe des „Oberflächenkontakts“ einer Hartbahnmaschine befindet. " lasttragende und kann die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit in der Nähe der Linie Schienenmaschine haben. Daher kann es zusammengefasst werden: Diese Art von Rollenführungsschiene kann nicht nur die Produktarbeit der Hauptbahnmaschine, sondern kann auch die Formarbeit der Hartbahnmaschine gleichzeitig erledigen);
3. Die schnelle Verfahrgeschwindigkeit der X/Y/Z Dreiachswalzenlinearschiene erreicht 36m/min;
4. Die Standard-Spindelgeschwindigkeit ist bis zu 10000rpm (Bandtyp),
5. Standard 11/15 Spindelmotor (mehr Energieeinsparung);
6. 24 Taiwan SANJET/Taiwan AIMACH Scheibenw-automatische Werkzeugwechseleinrichtungen (mit 3D Nocken) sind Standard, und die Werkzeugwechselgeschwindigkeit dauert nur 1,8 Sekunden;
7. Die Fabrik ist mit einem Schneckenspan-Förderer ausgestattet.
Hauptkonfigurationen | Ursprung |
Dreiachsmotor und Servo | SIEMENS |
Spindelmotor und Server | SIEMENS |
Dreiachsige Schraube/Schiene /Führungsschiene | Taiwan HIWIN |
Spindel | TAIWAN KENTURN |
24 Werkzeuge Disc Werkzeugmagazin | BT40 TAIWAN SANJET/AIMACH |
Elektronisches Handrad | NEDICON |
Lager | NSK ( Japan )/ FAG ( Deutschland) |
Schütz | Schneider (Frankreich) |
Trennschalter | Schneider (Frankreich) |
Relais | Schneider (Frankreich) |
Schaltnetzteil | MEANWELL (Taiwan) |
Installationsanweisungen
Die wichtigsten Fundamentteile wie Basis, Schiebesitz, Arbeitstisch, gui, Spindel und so weiter sind aus hochsteifem Gusseisen-Struktur, mit Verstärkungsrippen im inneren Teil der Basis. Der Schiebesitz ist eine Karosseriestruktur, die effektiv die hohe Steifigkeit und Anti-Biege-und stoßdämpfende Leistung der Grundteile garantiert. Das Fundament besteht aus Baumsand und wird einer Alterungsbehandlung unterzogen, die eine Garantie für die Genauigkeit und Stabilität der Maschine bietet.
cnc-Bearbeitungszentrum vertikal V1165 Montage:
Der Anwender ist für die Fundamentfertigung, die Werkzeugmaschinenbauteile und die Werkzeugmaschinenmontage gemäß den technischen Anforderungen der Fundamentmontage verantwortlich; der Anwender ist mit Werkzeugmaschinenleistung, Druckluft, Hydrauliköl, Schmieröl, Kühlmittel, Usw., und der Benutzer bereitet qualifizierte Rohlinge, Werkzeuge, etc. Nach Bedarf Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme.
Debugging: Partei A ist mit Installations- und Debugging-Personal ausgestattet, das für die Führung der Werkzeugmaschine vor Ort oder die Ferneinweisung der Installation, der Niveaueinstellung und des Probeschneidens von Werkstücken verantwortlich ist und die Anforderungen des Vertrages erfüllt.
Kundendienst
Das Unternehmen verfügt über ein komplettes Service-System, hat ein erfahrenes After-Sales-Team aufgebaut, bietet professionelle technische Schulungen, Werkzeugmaschinen Kunden stoßen alle Probleme im Einsatz, 24 Stunden, um Ihnen eine vollständige Palette von Team-Services!
Mehrere praktische Fähigkeiten zur Reduzierung von Defekten in der Formenbearbeitung
Um die Leistung von Formen in CNC-Bearbeitungszentren zu verbessern, werden viele Hersteller ihre Formen richtig verarbeiten. Die Verarbeitung bezieht sich auf die Verarbeitung von Formen- und Blankwerkzeugen, einschließlich Scheren und Stanzformen. In vielen Fällen treten jedoch auch nach der Bearbeitung der Form Bearbeitungsfehler auf, was zu einer Abnahme der Werkzeugleistung führt. So wie man Formverarbeitungsfehler errichtet?
Angemessene Auswahl und Abrichten einer Schleifscheibe
Die Schleifscheibe aus weißem Korund ist besser, die Leistung ist hart und spröde, und es ist einfach, neue Schneidkanten zu erzeugen, so dass die Schnittkraft gering ist und die Schleifwärme gering ist. Die Härte der Schleifscheibe ist am besten für mittlere Korngrößen geeignet, wie 46 ~ 60 Mesh, Medium soft, soft (ZR1, ZR2, R1, R2), das heißt, grobe Korngröße, niedrige Härte Schleifscheibe. Eine gute Eigenanregung kann die Schneidwärme reduzieren.
Beim Feinschleifen ist es sehr wichtig, die richtige Schleifscheibe zu wählen. Angesichts des hohen Gehalts an Vanadium und Molybdän in Werkzeugstahl ist GD Einkristall-Korundschleifscheibe besser geeignet. Bei der Bearbeitung von Wolfram Hartmetall und hohe Abschreckhärte Materialien, organische Bindung Diamant Schleifscheiben sind die erste Wahl. Die organische Klebeschleifscheibe hat eine gute Selbstschleifleistung, und die Rauheit des geschliffenen Werkstücks kann Ra 0,2 m erreichen In den letzten Jahren haben kubische Bornitrid (CBN) Schleifscheiben mit der Anwendung neuer Materialien gute Verarbeitungsergebnisse gezeigt. In CNC-Form Schleifmaschinen, Koordinatenschleifer, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen,
Achten Sie während des Schleifvorgangs darauf, dass die Schleifscheibe rechtzeitig bearbeitet wird, um die Schleifscheibe scharf zu halten. Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, rutscht sie und drückt auf die Oberfläche des Werkstücks, wodurch Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen und die Festigkeit verringert wird.
Angemessene Verwendung von Kühlschmierstoffen in Bearbeitungszentren
Spielen Sie die drei Funktionen Kühlung, Reinigung und Schmierung, halten Sie Kühlung und Schmierung sauber, steuern Sie die Schleifwärme im zulässigen Bereich und verhindern Sie die thermische Verformung des Werkstücks. Verbesserung der Kühlbedingungen beim Schleifen, z. B. bei Verwendung von ölgetauchten Schleifscheiben oder internen Kühlschleifscheiben. Durch das Einführen der Schneidflüssigkeit in die Mitte der Schleifscheibe kann die Schneidflüssigkeit direkt in den Schleifbereich gelangen und eine effektive Kühlrolle spielen, um Verbrennungen auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden.
Minimieren Sie die Abschreckspannung nach der Wärmebehandlung in CNC-Bearbeitungszentren
Durch die Abschreckspannung und die netzartige karbonisierte Struktur unter Einwirkung der Schleifkraft ist die Phasenumwandlung dieser Struktur leicht zu Rissen im Werkstück zu führen. Um die Restspannung des Schleifens zu beseitigen, sollte nach dem Schleifen der hochpräzisen Form eine Niedertemperaturalterung durchgeführt werden, um die Zähigkeit zu verbessern.
Entlasten Sie Die Schleifbelastung
Es ist auch möglich, die Form in einem Salzbad von 260 ~ 315 für 1,5 Minuten einweichen und dann in Öl von 30 abkühlen, um die Härte um 1HRC zu reduzieren und die Restspannung um 40% bis 65% zu reduzieren.
Schleifen bei konstanter Temperatur
Beim Präzisionsschleifen von Präzisionswerkzeugen mit Maßtoleranzen innerhalb von 0,01 mm ist auf den Einfluss der Umgebungstemperatur zu achten und eine konstante Temperaturvermahlung erforderlich. Nach der Berechnung beträgt die Temperaturdifferenz von 300mm langen Stählen 3, die Materialänderung etwa 10,8m (10,8=1,233, die Verformung pro 100mm beträgt 1,2m/), und die Auswirkung dieses Faktors sollte bei jedem Veredelungsprozess vollständig berücksichtigt werden.
Durch elektrolytisches Schleifen verarbeitet
Verbesserung der Präzision und Oberflächenqualität der Formenherstellung. Beim elektrolytischen Schleifen schabt die Schleifscheibe den Oxidfilm ab: Statt des Schleifmetalls ist die Schleifkraft gering, die Schleifwärme gering und es gibt keine Schleifgrate, Risse, Verbrennungen usw. die allgemeine Oberflächenrauheit kann besser als ra 0,16 Mikrometer sein; Außerdem trägt die Schleifscheibe weniger. Zum Beispiel, wenn Schleifen von Wolfram Hartmetall, die Verschleißmenge von Siliziumkarbid Schleifscheibe ist etwa 400% bis 600% des Gewichts von Wolfram Hartmetall nach dem Schleifen. Wenn elektrolytische Schleifen verwendet wird, ist der Verschleiß der Schleifscheibe nur 50% bis 100% des Verschleißes von Wolfram Hartmetall.
Angemessene Auswahl der Schleifparameter
Verwenden Sie die Feinschliffmethode der kleinen radialen Vorschubgeschwindigkeit oder sogar Feinschliff. So kann beispielsweise eine angemessene Reduzierung der Radialvorschubgeschwindigkeit und der Schleifscheibendrehzahl sowie eine Erhöhung der Axialvorschubgeschwindigkeit die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück verringern, die Wärmeableitung verbessern und den Anstieg der Oberflächentemperatur effektiv steuern.
Verpackung Und Versand
Verpackung: Standard-Export Verpackung
Versand : 45-60days nach Anzahlung
FAQ
1. Ist es in Ordnung, den eigenen Markennamen des Kunden zu machen?
A: ja. Wir sind mit OEM verfügbar
2. Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen?
A: Wir sind CNC-Maschinen Herstellung befindet sich in der Formenstadt Dongguan Stadt, Provinz Guangdong.
3. Können Sie das Design für uns machen?
A: ja. Wenn Sie ein anderes Steuerungssystem Design oder höhere Spalte wollen, sind wir verfügbar.
4. Wie lautet Ihre Lieferbedingungen?
A: FOB shenzhen . aber wir können andere Handelszeit verhandeln.
5. Wie ist Ihre Zahlungsfrist?
A: T/T ODER L/C BEI SICHT .
6. Wann kann ich den Preis bekommen?
A: Sie können uns Anfrage durch unten Kontakt senden.
7. Wo ist Ihr Unternehmen?
A: Wir befinden uns in Donguan Stadt, Provinz Guangdong, in der Nähe von shenzhen Flughafen. Guangzhou Flughafen oder Humen Autobahn-Station.
8.wo ist Ihr Ladeport?
A: Shenzhen Hafen . Provinz Guangdong
9. Hat Ihr Produkt Garantieservice? Wie lange ist die Garantiezeit?“
A: Maschinenteile 1 Jahre Garantie. Kontrollsystem zwei Jahre.
Unternehmensprofil
Dongguan JIDE Precision Machinery Co., Ltd wurde gegründet, mit Sitz in der berühmten internationalen Produktionsstadt, dem globalen Formenbau-Zentrum Dongguan, Guangdong. Es ist ein professioneller Hersteller und Vertrieb von / CNC-Drehmaschine / CNC-Fräsmaschine / 5-Achsen-CNC-Maschine Zentrum / Doppelsäule CNC-Portalmaschine . Sammeln unabhängige Design, Forschung und Entwicklung, Produktion. Vertrieb und Handel sind integriert. Das Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie "Integrität Entwicklung, stetige Qualität", und strebt an, eine Weltmarke der chinesischen Maschinen zu bauen. CNC-Maschinen sind weit verbreitet in der Herstellung von Hardware-Präzisionsteilen, Formen, elektronische Produkte und viele andere Bereiche. Die wichtigsten Vorteile steigern die Produktivität und Effizienz der Kunden und werden von Kunden auf der ganzen Welt bevorzugt. Bemühen Sie sich, eine höhere Managementebene, eine bessere Produktqualität und einen besseren Service zu erreichen. Unsere Fabrik die Firma die Fabrik hat High-End-Verarbeitungs- und Prüfgeräte aus importierten Japan und Deutschland und Europa etc.für die Herstellung der Maschine in der Produktion.