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Werkstattgebrauch CNC-Fräsmaschine, CNC-Maschinenzentrum, Werkzeugmaschinen BT40/BT50 Band direkte Spindel für Optionen

Warranty: 1 Warranty
Anwendung: Metall
Prozessnutzung: Metal-Cutting CNC Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
Bewegung Method: Linear Steuerung
Steuerungsmethode: Semi-Closed Loop Control
Numerical Control: CNC / MNC

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Mrs. Millie
Sales Manager
Diamond-Mitglied Seit 2021

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

5.0
Geprüfter Lieferant

Von Inspektionsdiensten überprüfte Lieferanten.

Hersteller/Werk
  • Überblick
  • Produktbeschreibung
  • Unsere Vorteile
  • Detaillierte Fotos
  • Produktparameter
  • Verpackung Und Versand
  • Unternehmensprofil
  • FAQ
Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
V1165
Leistungsklasse
Wirtschaftliche CNC Werkzeugmaschinen
Bescheinigung
CE, ISO 9001
Zustand
Neu
X Axis Travel
1100mm
Y Axis Travel
650mm
Z Axis Travel
600mm
Table Size
1200*660mm
Spindle
11/15kw
Spindle Nose
Bt40 10000rpm Belt
Spindle Cooler
Spindle Oil Cooling Device
Tool Magazine
24arm Type Tool Magazine
Control System
Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Transportpaket
Wooden Package
Spezifikation
V1165
Warenzeichen
JIDE
Herkunft
China
HS-Code
8457101000
Produktionskapazität
500/Year

Produktbeschreibung

 Workshop Usage CNC Milling Machine, CNC Machine Center, Machine Tools Bt40/Bt50 Belt Direct Spindle for OptionsWorkshop Usage CNC Milling Machine, CNC Machine Center, Machine Tools Bt40/Bt50 Belt Direct Spindle for Options
Produktbeschreibung


Das vertikale Fräszentrum ist ein komplexer kompletter Satz von Maschinen und Anlagen. Der Preis basiert in der Regel auf seiner Größe, Konfigurationsanforderungen, Betriebssystem, Bearbeitungsgenauigkeit Anforderungen, Bearbeitungsstabilität, Bearbeitungsgenauigkeit Persistenz, Bearbeitungsstabilität Persistenz, Bearbeitungskapazität, Anwendungsbereich, Feldgröße, Störungsfreie Zeit, Fehlerquote, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz, Eigenschaften von Bearbeitungsobjekten, Lieferzeit, Zahlungsart, Garantie und Wartungszeit variieren stark.

1. Die Hauptgrundteile wie Sockel, Schiebesitz, Arbeitstisch, Säule und Kopfteil sind aus Gusseisen und sind von Kasten-Typ Struktur. Die kompakte und vernünftige symmetrische Rippenstruktur gewährleistet die hohe Steifigkeit und Biegedämpfung der Grundteile; Typ A Brückenspannsäulen und interne gitterartige Rippen sorgen effektiv für die Steifigkeit und Präzision des Z-Achsen-Schneidens; Die Grundteile werden mit Harzsand geformt und einer Alterungsbehandlung unterzogen, die eine Garantie für die langfristige Leistungsstabilität der Werkzeugmaschine bietet.

2. Die X, Y, Z-Richtung Führungsschienen sind alle linearen Rollenführungsschienen von Taiwan HIWIN Firma, die die Eigenschaften von hoher Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Reibung, geringes Rauschen, niedrige Temperaturerhöhung ändern, etc., mit automatischer Zwangsschmierung, Werkzeugmaschinengenauigkeit und Lebensdauer haben;

3. Die Z-Richtung kann schnelle Bewegung der schnellen Geschwindigkeit erreichen; der Z-Richtung-Antriebsmotor hat eine Abschaltbremsvorrichtung;

4. Der Vorschub in X-, Y- und Z-Richtungen nimmt hochpräzise und hochfeste innere Zirkulation vorbelastete große-Blei-Kugelschraube an, und die Vorschubgeschwindigkeit ist hoch; Der Antriebsmotor ist durch die elastische Kupplung direkt mit der Bleischraube verbunden, und das Vorschubservo der Motor überträgt die Leistung direkt auf die hochpräzise Kugelschraube ohne Spiel, was die Positioniergenauigkeit und Synchronisation der Werkzeugmaschine gewährleistet;

Workshop Usage CNC Milling Machine, CNC Machine Center, Machine Tools Bt40/Bt50 Belt Direct Spindle for Options

 

Unsere Vorteile

Produktteststandard:

Die Spindeldurchbiegung wird neben der Sichtprüfung nach relevanten Normen und technischen Anforderungen an die Fertigungsabnahme hauptsächlich durch die Genauigkeit und Leistungskontrolle durchgeführt. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine ist die Verkörperung der Konstruktions- und Montagequalität und die Garantie der Anlagenleistung.

Kreiserkennung
Genauigkeitserkennung der Messuhr
Laserinterferometer-Erkennung
★Übertragungsgenauigkeit
★Arbeitsgenauigkeit, geometrische Genauigkeit
★Genauigkeit der Lage
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Präzisionskontrolle der CNC-Fräsmaschine  

[Was sind die üblichen Erkennungsmethoden für Geradheitsfehler der Führungsschiene? ]

Antwort: Die gängigen Erkennungsmethoden für den Geradheitsfehler der Führungsschiene sind: Die Schleifpunktmethode, die Vergleichsmethode des flachen Lineals und der Tabelle, die Padstopfmethode, die Drahtzeichnungs-Erkennungsmethode und die Füllstandserkennungsmethode, die optische Nivelliervorrichtung (Autokollimator), Erkennungsmethode, usw.
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Detaillierte Fotos


CNC-System, Standard FANUC/SIEMNS/MITSUBISHI-System, in Einklang mit ergonomischer interaktiver Schnittstelle, mit Servo, Fahrer kann hochpräzise Fräs-und Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

CNC-Fräsmaschine mit FANUC CNC-System hat die Funktion des Benutzer-Makro-Programm.
Das größte Merkmal des Makroprogramms:
Im Makroprogramm können Sie neben den üblichen CNC-Befehlen auch CNC-Befehle mit Variablen verwenden, um Zuordnungen, Variablenoperationen und Jump-, Cycle-Befehle und andere Befehle auszuführen. Je nach dem unterschiedlichen Funktionsumfang des Makroprogramms wird es unterteilt in:
Benutzer-Makro-Programm A
Benutzer-Makro-Programm B
Modernes FANUC-System unterscheidet nicht zwischen "Custom Macro Program A“ und „Benutzerdefiniertes Makroprogramm A“
B“ wird das Makroprogramm A abgebrochen, zusammen als Benutzermakro-Programm bezeichnet.

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Hauptkonfigurationen  Ursprung
Dreiachsmotor   und  Servo SIEMENS
Spindelmotor   und  Server SIEMENS
Dreiachsige  Schraube/Schiene /Führungsschiene  Taiwan  HIWIN
Spindel TAIWAN     KENTURN
24  Werkzeuge  Disc  Werkzeugmagazin  BT40  TAIWAN  SANJET/AIMACH
Elektronisches  Handrad NEDICON
Lager NSK  ( Japan )/  FAG  ( Deutschland)
Kupplung SK
Entladezylinder  HAOCHENG  Taiwan
Übertragungsriemen  XUEFENG (Taiwan)
Wärmetauscher  Rucol (Taiwan)
Kühlpumpe wird verarbeitet   ZHINENGHEYI
Schütz Schneider  (Frankreich)
Trennschalter Schneider  (Frankreich)
Relais Schneider  (Frankreich)
Schaltnetzteil   MEANWELL  (Taiwan)

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Produktparameter

 

Element Einheit V650 V850 V1060 V1165 V1270 V1370 V1580 V1890
 X/Y/Z-Achse fahren Mm 600/400/ 450 800/500/500 1000/600/600 1100/650/600 1200/700/700 1300/750/700 1500/800/700 1800/900/800
Tabellengröße  Mm 420×700 500*1050 600*1300 660*1200 700*1360 700*1400 800*1700 900*2000
Max.  Tischlast KG 450 600 1000 1000 1400 1400 2000 2000
BT-Typ
 
BT40 BT40/50 BT50 (OPBT40)
Spindel  max . Drehzahl U/min 12000 12000         Bandtyp   10000  (op  12000/15000) 6000
Spindelleistung  KW 5,5/7,5 7.5/11 11/15
 
11/15(op15/18,5)
Schnittvorschub   Mm/min 0-20000 0-10000 0-8000
Schnelle  Vorschubgeschwindigkeit  M/min 48*48*36 48*48*36

 
36*36*30

 
36*36*30 30*30*24

 
30*30*24 X/Y:16
Z:14
X/Y:16
Z:14
Nettogewicht  KG             4500 5800 6500 6800 7500 8000 12000 15500
NC -System MITSUBISHI  M80B   /   SIEMENS  828D   /    FANUC   OIMF                  WIRTSCHAFTLICH  : GSK 25I/SYNTEC


Die Standardkonfiguration

1>. Japan FANUC 0IMF-System
2>. Direkte Spindel 12000 U/min
3>. Spindelölkühler
4>. Späneabfuhr spülen
5>. Automatische Schmierung
6>. Fundamentschrauben und Distanzstücke
7>. Werkzeugkasten
8>. Arbeitsscheinwerfer (Explosionsgeschützte Leuchte)
9>. Warnleuchte
10>. Spindelblasvorrichtung
11>. Vollständig geschlossene Abdeckung
12>. Automatische Abschaltung des Systems
13>. Kühlwassersystem
14>. Luftpistole
15>. Starre Gewindeschneidfunktion
16>. Wärmetauscher für elektrische Box
17>. Informationen zu „Programmhandbuch“, „Betriebshandbuch“/U-Datenträger


OPTIONALES ZUBEHÖR

Elektrische Box Klimaanlage
4-Achsen-Drehtisch
5-Achsen-Drehtisch
messgerät für automatische Arbeit  
automatische Werkzeugmessung (Touch)
3-Achsen-Lineal
Wasser durch die Mitte der Spindel
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Vorbereitungen, die vor der CNC-Fräsmaschine Programmierung durchgeführt werden müssen

Für unsere cnc-Bearbeitungszentren ist die Programmierung vor jedem Produktionsvorgang unerlässlich. Die Programmierung wirkt sich direkt auf die effiziente Fertigung und sichere Bearbeitung unserer Werkstücke aus. Was muss ich vor der Programmierung tun? Welche Vorsichtsmaßnahmen?

Nach der Festlegung der Bearbeitungstechnik des CNC-Bearbeitungszentrums, vor der Programmierung verstehen:

1. Werkstückspannmethode;

2. Die Größe des Werkstückplatzhalters - um den Bearbeitungsbereich zu bestimmen oder ob Mehrfachspannung erforderlich ist;

3. Das Material des Werkstücks - um zu wählen, welche Art von Werkzeug für die Bearbeitung zu verwenden;

4. Welche Werkzeuge sind auf Lager? Vermeiden Sie Änderungen am Programm, da kein solches Werkzeug im Prozess vorhanden ist. Wenn Sie dieses Tool verwenden müssen, können Sie sich im Voraus vorbereiten.

Wie lautet das Prinzip der Einstellung der Sicherheitshöhe bei der Programmierung?

Sicheres Höheneinstellungsprinzip: Im Allgemeinen höher als die höchste Oberfläche der Insel. Oder den programmierten Nullpunkt auf der höchsten Ebene einstellen, um die Gefahr einer Werkzeugkollision möglichst zu vermeiden.

Warum müssen Werkzeugwege des CNC-Bearbeitungszentrums nach dem Kompilieren nachbearbeitet werden?

Da verschiedene cnc-Bearbeitungszentren-Werkzeugmaschinen unterschiedliche Adresscodes und NC-Programmformate erkennen können, ist es notwendig, für die verwendete Werkzeugmaschine das richtige Nachbearbeitungsformat auszuwählen, um sicherzustellen, dass das kompilierte Programm ausgeführt werden kann.

Wie wählt man die Schnittstrecke aus?

Die Vorschubstrecke ist die Bahn und Richtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück während des exponentiellen Steuerungsprozesses. Die sinnvolle Wahl der Bearbeitungsroute ist sehr wichtig, da sie eng mit der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Teils verbunden ist. Bei der Bestimmung der Fütterungsroute: Die folgenden Punkte werden hauptsächlich berücksichtigt

(1) das cnc-Bearbeitungszentrum gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile.

(2) Es ist bequem für numerische Berechnung und reduziert den Programmieraufwand.

(3) Suche nach dem kürzesten Bearbeitungsweg, Reduzierung der Leerzeit und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz.

(4) Minimieren Sie die Anzahl der Programme.

(5) die Rauheitsanforderungen der Werkstückkonturoberfläche nach der Bearbeitung sicherstellen und die Endkonturdurchlaufbearbeitung im letzten Prozess anordnen.

(6) die vor- und Auszugs- (ein- und Ausschnittrassen) des cnc-Bearbeitungszentrums-Werkzeugs sollten ebenfalls sorgfältig berücksichtigt werden, um die durch das Anhalten an der Kontur verursachten Werkzeugmarkierungen (elastische Verformung durch plötzliche Änderungen der Schnittkraft) zu minimieren und vertikale Schnitte an der Konturoberfläche zu vermeiden. Werkstück schneiden.

Welche Aspekte sind bei der Bestimmung der Werkstückspannmethode zu beachten?

Bei der Bestimmung des Positionierungsbezugs und des Spannplans sind die folgenden drei Punkte zu beachten:

(1) Streben Sie nach Vereinheitlichung der Benchmark von Design, Prozess und Programmierung Berechnung.

(2) Minimieren Sie die Anzahl der Anschläge und versuchen Sie, alle zu bearbeitenden Oberflächen nach einer Positionierung zu verarbeiten.
(3) Vermeiden Sie die Verwendung manueller Einstellschemata.

(4) die Vorrichtung sollte leichtgängig geöffnet werden, und ihre Positionierung und Spannvorrichtung sollte den Vorschub während der Bearbeitung (wie Kollision) nicht beeinträchtigen. In einer solchen Situation schlagen die Chenghai CNC-Experten vor, dass ein Schraubstock oder eine Bodenplatte Zugschraube zum Spannen verwendet werden kann.

Welche Grundsätze sind bei der Anordnung des Bearbeitungsablaufs zu beachten?

Die Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge sollte nach der Struktur des Teils, dem Zustand des Rohlings und den Erfordernissen der Positionierung und des Spanens betrachtet werden, wobei betont wird, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht zerstört wird. Generell sollte sie nach folgenden Grundsätzen sortiert werden: (1) die Bearbeitung des vorhergehenden Prozesses kann die Positionierung und Aufspannung des nächsten Prozesses nicht beeinflussen, und der Bearbeitungsprozess der allgemeinen Werkzeugmaschine sollte ebenfalls umfassend berücksichtigt werden.

(2) der Addition des Innenraums wird zuerst durchgeführt, danach wird der Prozess der Verarbeitung der Außenform durchgeführt.

(3) am besten ist es, die gleiche Positionier- und Spannmethode oder die gleiche Werkzeugbearbeitungsmethode zu verwenden, um die Anzahl wiederholter Positionierungen, Werkzeugwechsel und beweglicher Platten zu reduzieren.

(4) bei mehreren in derselben Anlage durchgeführten Prozessen sollte zuerst der Prozess mit geringer Beschädigung der Steifigkeit des Werkstücks angeordnet werden.

Die Aufteilung des CNC-Bearbeitungsprozesses kann in der Regel nach folgenden Methoden durchgeführt werden:

(1) die zentrale Sortiermethode von Werkzeugen ist die Aufteilung des Prozesses nach den verwendeten Werkzeugen, und alle Teile, die mit demselben Werkzeug abgeschlossen werden können, werden abgeschlossen. Verwenden Sie den zweiten und dritten Schnitt, um alles zu tun, was sie können. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel, verkürzt die Leerlaufzeit und reduziert unnötige Positionierungsfehler.

(2) Bearbeitungsteile können in mehrere Teile wie innere Form, äußere Form, gekrümmte Oberfläche oder Ebene nach ihren strukturellen Eigenschaften unterteilt werden. In der Regel werden die Ebene und die Positionierungsfläche zuerst bearbeitet und dann die Bohrung bearbeitet. Verarbeiten Sie zunächst einfache geometrische Formen und verarbeiten Sie dann komplexe geometrische Formen; bearbeiten Sie zuerst Teile mit geringerer Präzision und dann Teile mit höheren Präzisionsanforderungen.



(3) für leicht verformte Teile ist eine Formkorrektur erforderlich, da sie nach der Schruppbearbeitung verformt werden können. Daher sollten Schruppen und Schlichten im Allgemeinen separat durchgeführt werden. Zusammenfassend ist es bei der Aufteilung des Prozesses notwendig, die Struktur und die Verarbeitung der Teile, die Funktion der Werkzeugmaschine, den Inhalt der CNC-Bearbeitung der Teile, die Anzahl der Installationen und die Fertigungsorganisation der Einheit flexibel zu erfassen. Außerdem wird empfohlen, den Grundsatz des zentralisierten Prozesses oder des dezentralisierten Prozesses zu übernehmen, der nach der tatsächlichen Situation bestimmt werden sollte, aber vernünftig sein muss.

Verpackung Und Versand


Verpackung: Standard-Export Verpackung  
Versand : 45-60days nach Anzahlung  

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Unternehmensprofil

 

Dongguan JIDE Precision Machinery Co., Ltd wurde gegründet, mit Sitz in der berühmten internationalen Produktionsstadt, dem globalen Formenbau-Zentrum Dongguan, Guangdong. Es ist ein professioneller Hersteller und Vertrieb von / CNC-Drehmaschine / CNC-Fräsmaschine / 5-Achsen-CNC-Maschine Zentrum / Doppelsäule CNC-Portalmaschine .  Sammeln unabhängige Design, Forschung und Entwicklung, Produktion. Vertrieb und Handel sind integriert. Das Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie "Integrität Entwicklung, stetige Qualität", und strebt an, eine Weltmarke der chinesischen Maschinen zu bauen. CNC-Maschinen sind weit verbreitet in der Herstellung von Hardware-Präzisionsteilen, Formen, elektronische Produkte und viele andere Bereiche. Die wichtigsten Vorteile steigern die Produktivität und Effizienz der Kunden und werden von Kunden auf der ganzen Welt bevorzugt. Bemühen Sie sich, eine höhere Managementebene, eine bessere Produktqualität und einen besseren Service zu erreichen. Unsere Fabrik die Firma die Fabrik hat High-End-Verarbeitungs- und Prüfgeräte aus importierten Japan und Deutschland und Europa etc.für die Herstellung der Maschine in der Produktion.
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FAQ

 

1. Ist es in Ordnung, den eigenen Markennamen des Kunden zu machen?

A: ja. Wir sind mit OEM verfügbar  

 

2. Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen?

A: Wir sind CNC-Maschinen Herstellung befindet sich in der Formenstadt Dongguan Stadt, Provinz Guangdong.

 

3. Können Sie das Design für uns machen?

A: ja. Wenn Sie ein anderes Steuerungssystem Design oder höhere Spalte wollen, sind wir verfügbar.  

 

4. Wie lautet Ihre Lieferbedingungen?

A: FOB shenzhen . aber wir können andere Handelszeit verhandeln.

 

5. Wie ist Ihre Zahlungsfrist?

A: T/T ODER L/C BEI SICHT .  

 

6. Wann kann ich den Preis bekommen?

A: Sie können uns Anfrage durch unten Kontakt senden.

 

7. Wo ist Ihr Unternehmen?  

A: Wir befinden uns in Donguan Stadt, Provinz Guangdong, in der Nähe von shenzhen Flughafen. Guangzhou Flughafen oder Humen Autobahn-Station.

 

8.wo ist Ihr Ladeport?

A: Shenzhen Hafen . Provinz Guangdong  

 

9. Hat Ihr Produkt Garantieservice? Wie lange ist die Garantiezeit?“

A: Maschinenteile 1 Jahre Garantie. Kontrollsystem zwei Jahre.

 

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