Produktbeschreibung
1.Produktmerkmal WM-Serie horizontale geschlossene Sandmühle, im Vergleich mit Kugelmühle, Walzenmühle, Kolloidmühle und andere Dispergiergeräte, hat Sandmühle die Vorteile der hohen Produktionseffizienz, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, starke Kontinuität der Produktion, niedrige Kosten und so weiter. Und diese Serie von Sandmühle kann kundenspezifisch explosionsgeschützt Typ. Weit verbreitet in Beschichtung, Farbstoff, Tinte, Medizin, magnetische Aufzeichnungsmaterialien, Ferrit, Fotofilm, Strontiumcarbonat und andere industrielle Bereiche der effizienten Mahlen und Dispergieren. Je nach dem effektiven Volumen des Zylinders 1,5-250l kann er in 10 Spezifikationen unterteilt werden, darunter 1,5l, 5L, 15L, 20L, 30L, 50L, 60L, 100L, 150L und 250L.Motorleistung: 2,2 ~ 75kW. Schleifmaschinen der Serie WM sind für Typ A (Frontentladung) ausgelegt Und Typ B (Back-End-Entladung) Umgebungsbedingungen bei der Arbeit Schleifmaschine normaler Arbeitstemperaturbereich : 10 ~ 45 Grad Relative Luftfeuchtigkeit bei normaler Verwendung der Sandmühle: ≤95% (bei +25 Grad Celsius) 2.die Gesamtstruktur Die Schleifmaschine der Serie WM besteht aus mechanischer Dichtvorrichtung, Dispersionswellenbaugruppe, Schleifzylindergehäuse, Druckregler (optional) und Temperaturmessgerät, Hauptmotor, Getriebesystem, Förderpumpe, Körper und Elektrik. Das Funktionsprinzip Pumpe überträgt die Mischstoffe von Feststoff/Flüssigkeit nach dem Vorbenetzungsprozess auf das Zylindergehäuse, Und die Materialien werden durch die Hochgeschwindigkeits-rotierende Dispergierplatte zusammen mit Schleifmedien in Zylinderkörper gerührt, wodurch starke Scherung des Materials von festen Partikeln zwischen den Schleifmedien, um den Zweck des Mahlens von feinen Partikeln und Dispergieren Agglomerationslamellen zu erreichen. Nach dem Schleifen wird das Material durch dynamischen oder statischen Separator entladen Hauptfunktionen und Funktionsweise Mechanische Dichtung und Schmierung Mechanische Dichtung: EineEnd-Gleitringdichtung kann je nach Anforderung ausgewählt werden, wie in Abbildung 1 dargestellt; auch die mechanische Dichtung der doppeleenden Patrone kann verwendet werden
Kühlung und Schmierung: Das Schmieröl über die elektrische Pumpe oder Zahnradpumpe in die mechanische Dichtvorrichtung Pumpen, die Fördermenge ≥60L/h. Bei einer wassergekühlten mechanischen Dichtung kann diese direkt mit sauberem Wasser gekühlt werden, die Durchflussrate ≥60L/h und der Arbeitsdruck des Kühlmittels im Kühl- und Schmierfenster beträgt weniger als 0,02 MPa. Schmieröl kann verwendet werden: Transformatoröl, N5 Präzisionswerkzeugöl oder Hochgeschwindigkeitsmotoröl. Vorsichtsmaßnahmen: Der Ölstand sinkt durch die Ölstandsanzeige. Innerhalb einer Ölwechselperiode (6-12 Monate) gehört der kumulative Verlust von ≤2mL zum normalen Bereich. Ist er größer als 2mL, ist der Dichtring zu reparieren und zu Erden (darauf achten, dass die Leckagemenge der Rahmenöldichtung ausgeschlossen ist). Kann beurteilen, ob die mechanische Dichtung in gutem Zustand ist, durch die Verfärbung des Öls. Schmierflüssigkeit sollte rechtzeitig nach dem Absinken der Flüssigkeit zugegeben werden, um trockene Reibung zu vermeiden. Wenn die Schmierflüssigkeit nicht zirkulieren kann, sollte sie sofort zur Wartung gestoppt werden. Schmierflüssigkeit sollte nach jeder Wartung ausgetauscht werden. Dispergierwellenbaugruppe Speziell entwickelte Dispergierscheiben sind auf der Dispergierwelle montiert. Sie werden mit Buchsen, Verschraubungen, Federscheiben und Innensechskantschrauben an der Dispergierwelle befestigt. Wenn Dispergierscheiben auf der Dispergierwelle montiert sind, sollten sie wie in Abbildung 3 dargestellt gedreht werden. Und paarweise Montage, um eine kontinuierliche L 1, S. 50L)
2) einzelne mechanische Dichtung
3) nicht Ex-Nachweis
4) SS304 innere Schleifkammer und Schleifscheiben aus Hartstahl
5) Doppelmembran-Flüssigkeitstransferpumpe
6) ohne AC-Antrieb
7) dynamischer Spaltabscheider
8) Kühlwassermantel
Struktur der Dispersionsscheibe Die Größe jedes Teils, die umlaufende lineare Geschwindigkeit und die Oberflächenqualität haben einen direkten Einfluss auf die Effizienz der Polierdispersion. Häufig verwendete Dispergierscheiben sind wie folgt Schleifzylinder Die Innenhülse der WM-Serie Sandmühle ist aus Spezialstahl gefertigt, der den Einsatzbereich dieses Produktes aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erweitert hat. Die innere Hülse der WM-Serie Sandmühle nimmt zweistufige Spiralkühlvorrichtung an, und die Kühlwirkung ist besser als die von DC, die ungefähr 5 Grad niedriger ist. Der Zylinder des Schleifens ist ein wechselbares Design. Wenn der Zylinder verschlissen ist, kann er verwendet werden, solange die innere Hülse ausgetauscht wird. Explosionsgeschützter Druckregler und Thermometer Die Sandmühle der Serie WM ist mit einem explosionsgeschützten Druckregler am Einlass ausgestattet und der Druckregelbereich kann eingestellt werden. Der Benutzer kann den Druck nach Bedarf in die entsprechende Position (~0,1MPa) einstellen. Am Auslassanschluss wurde ein Temperaturmessgerät installiert, um die Auslauftemperatur zu beobachten. Die Druckübertragung des explosionsgeschützten Druckreglers nimmt hydraulischen Typ an: Eine Seite des Faltenbalgs und der Druckregler (mit Anzeigemeter) werden mit Öl gefüllt, und wenn die Membran bewegt, wird das Öl gedrückt, um das Druckmanometer Federrohr zu verformen, um den Druck anzuzeigen. Nach dem Getriebeprinzip ist zu erkennen, dass der Druck an beiden Enden der Membran gleich ist, so dass der Druck auf dem Manometer auch der Druck im Zylinder ist. Leistungsanpassung des Hauptmotors Sandmühle ist eine universelle Schleif- und Dispergieranlage mit einer breiten Palette von Anwendungen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften verschiedener Produkte variieren die Prozessbedingungen stark, und die für das gleiche Volumen der Sandmühle benötigte Leistung ist unterschiedlich. Die Maschine ist mit einem explosionsgeschützten Motor der Serie YB2 gemäß Tabelle 3,2, Explosionsschutzklasse Exd II BT4, ausgestattet. Normale Motoren der Y-Serie können auch nach Benutzeranforderungen ausgestattet werden. Förderpumpe Dieses Gerät verwendet eine pneumatische Doppelmembran-Flüssigkeitspumpe, siehe Produkthandbuch. b. Es kann auch mit einer inneren Lichtbogengetriebepumpe der RBZ-Serie ausgestattet werden. Die Pumpe verfügt über eine einzigartige Struktur, geringe Geräuschentwicklung, geringe Leckage und eine einzigartige Leistung für die Förderung viskoser Materialien. Körper Der Rumpf ist ein Stahlschweißkörper, der die Hauptmaschine, die Förderpumpe, den Zylinderkörper und den Elektrokasten fixiert und stützt. Es ist stabil und zuverlässig und hat eine kompakte Struktur. Der Rumpfboden ist mit vier einstellbaren Stoßdämpchen ausgestattet, um das Niveau der gesamten Maschine zu gewährleisten. Detaillierte Fotos
Elektrische Anlage Steuerprogramm l Wenn einer der Hauptmotoren oder Pumpen aufgrund einer Überlastung getrennt wird, stoppt er automatisch; l wird die Pumpe nicht gestartet, kann der Hauptmotor nicht gestartet, aber gerüttelt werden. Spez
Parameter | WM5A | WM15A | WM20A | WM30A | WM50A | WM60A | WM100A |
| Abmessungen | L (mm) | 1250 | 1580 | 1830 | 1980 | 2200 | 2260 | 2100 |
| B (mm) | 650 | 890 | 950 | 950 | 1220 | 1220 | 1250 |
| H (mm) | 1100 | 1540 | 1600 | 1600 | 1700 | 1750 | 1950 |
| Volumen (L) | 5 | 15 | 20 | 30 | 50 | 60 | 100 |
| Hauptmotor ( KW) | 5,5 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
| Wellendrehzahl ( U/min) | 1470 | 1160 | 1060 | 780 | 780 | 548 |
| Materialfluss (l/min) | 0-40 | 0-60 |
| Durchmesser des Materialrohrs (Zoll) | G3/4 | G1 | G1 1/2 |
| Kühlwasserleitung (Zoll) | G3/4 |
| Materialdiskosität ( Pa·S) | ≤100 |
| Verbrauch Kühlwasser ( m3/h) | 1 | 1,5 | 2 | 1,5-2,5 |
| Luftdruck der Pumpe( max, MPa) | 0,7 |
| Luftverbrauch (max., m3/min) | 0,3 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Menge der Dispergierplatte (N) | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 13 | 13 |
| Fertige Granularität (um) | ≤2um |
| Gewicht ( Kg ) | 520 | 800 | 890 | 920 | 1350 | 1380 | 2000 |
| Kapazität ( kg/h) | 20~200 | 30~300 | 40~ 400 | 50~ 600 | 100~ 1000 | 100~1100 | 150~ 1300 |
Spez
Parameter | WM30B | WM50B | WM60B | WM100B | WM150B | WM200B |
| Abmessungen | L (mm) | 2200 | 2200 | 2260 | 2100 | 2250 | 2300 |
| B (mm) | 1220 | 1220 | 1220 | 1250 | 1250 | 1250 |
| H (mm) | 1700 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 1950 |
| Volumen (L) | 30 | 50 | 60 | 100 | 150 | 150 |
| Hauptmotor ( KW) | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 |
| Wellendrehzahl ( U/min) | 1060 | 780 | 780 | 650 | 548 | 520 |
| Materialfluss (l/min) | 0-40 | 0-60 |
| Durchmesser des Materialrohrs (Zoll) | G1 1/2 | G1 1/2 |
| Kühlwasserleitung (Zoll) | G3/4 |
| Materialdiskosität ( Pa·S) | ≤100 |
| Verbrauch Kühlwasser ( m3/h) | 2 | 3 |
| Luftdruck der Pumpe( max, MPa) | 0,7 |
| Luftverbrauch (max., m3/min) | 0,3 | 0,6 | 0,6 |
| Menge der Dispergierplatte (N) | 11 | 12 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Fertige Granularität (um) | ≤2um |
| Gewicht ( Kg ) | 920 | 1350 | 1380 | 2000 | 2100 | 2300 |
| Kapazität ( kg/h) | 50~600 | 100~1000 | 100~1000 | 150~1300 | 200~1500 | 300~2000 |
Unsere Vorteile
4. Installation und Inbetriebnahme Der Einbauort Das Fundament muss fest sein, darf sich nicht lange verändern, denn die Einbaulage sollte den Prozessweg, die elektrische Verdrahtung, das Entleerungsrohr, den Betrieb und die Wartung, die Wartung und die Lüftung berücksichtigen. Elektrische Verdrahtung Wenn der Motor zur Überprüfung der elektrischen Verdrahtung und der Drehrichtung des Motors laufen muss, muss der Verbindungsriemen zwischen Hauptmotor und Hauptwelle zerlegt werden. Wenn der Zustand des eingebauten Zylinders überprüft werden muss, müssen das Medium und die Materialien vor dem Start in die Maschine gegeben werden. Andernfalls kann die Leerlaufdrehung der Dispergierplatte dazu führen, dass die Dispergierplatte bricht oder die Dispergierwelle sich verbiegt. Der Hauptmotor muss in derselben Richtung wie die markierte Richtung laufen. Kühlwassersystem Die Sandmühle Zylinder Kühlmantel nimmt spiralförmige Design-Struktur, so dass die Wärme in der Produktion erzeugt ist leicht zu beseitigen, ist der Verbrauch von Wasser relevant für Wassertemperatur, Produkthärte, Produkt Feinheit Anforderungen, Materialviskosität, Mahlmedium Füllmenge, sowie die Geschwindigkeit der Dispergierplatte. Das Kühlwasser sollte den Druck von 0,1 ~ 0,2MPa aufrechterhalten. Ist das gemahlene Material besonders temperaturempfindlich, kann auch am Einlassende ein Kühlgerät installiert werden Beladung des Schleifmediums Den Sandfüllstopfen in der Mitte des Zylinderkörpers entladen, den Trichter beladen und das vorbereitete Medium nach dem Wiegen aus dem Loch beladen. Zu diesem Zeitpunkt fließt der größte Teil des Mediums in den Zylinderkörper, und für die linke, kann leicht gestartet werden, den Hauptmotor. Da das Medium ist trocken Zustand, kann nicht die Geschwindigkeit auf volle Geschwindigkeit zu erreichen, um das Medium brechen zu verhindern. Beachten Sie, dass die Menge des Mediums etwa 85 % des Volumens des Zylinders erreichen sollte, übermäßige Last würde zu Überlastung führen, unzureichende Menge würde zu einem niedrigen Wirkungsgrad führen. Freigabe und Reinigung des Schleifmediums Wenn das Schleifmedium ausgetauscht oder das Schleifmedium aus anderen Gründen gelöst werden muss, entfernen Sie die sechs M6 Schrauben vor der Endabdeckung und ziehen Sie die Endabdeckung heraus, um das Medium zu lösen. Wird der Materialstopfen entfernt, kann das Material entladen werden. Während des Betriebs sollte die Sandablassschraube anziehen; nach einer Charge von Materialien geschliffen sind, können Sie eine angemessene Menge Lösungsmittel in den Zylinderkörper für die Zirkulation geben. Gleichzeitig die Dispersionswelle leicht für intermittierende Rotation starten und das Lösungsmittel schließlich zur Reinigung Pumpen. Nach der Reinigung sollte ein Teil des Lösungsmittels im Zylindergehäuse aufbewahrt werden. Wenn ein bestimmtes Lösungsmittel nicht im Zylindergehäuse gehalten wird, kondensiert das Medium im Zylindergehäuse, was zu Schwierigkeiten beim nächsten Start führt. Reinigung Vor der ersten Verwendung der Sandmühle muss Lösungsmittel zur Reinigung des Zylinderrohrs der Sandmühle und anderer Teile verwendet werden. Die Methode ist: Eine angemessene Menge Lösungsmittel in den Zylinder für die Zirkulation, leicht starten Sie den Hauptmotor, um die Dispergierplatte Komponenten für die intermittierende Rotation, und schließlich öffnen Sie den Sandstopfen, bis die gesamte Reinigungslösung sauber abgelassen ist, geben Sie die neue Waschflüssigkeit wieder zu reinigen. 5.Safety Schutz und Unfallbehandlung Die Maschine nimmt ein elektrisches-Kontakt-Manometer an, um den Arbeitsdruck im Inneren des Zylinders während des Betriebes anzuzeigen und zu steuern, und ein elektrisches-Kontakt-Thermometer, um die Entladungstemperatur des Produkts anzuzeigen. Während des Betriebs der Maschine sollte jederzeit darauf geachtet werden, dass diese beobachtet wird. Wenn die Pumpe blockiert, Luftlecks oder unzureichender Druck auftreten und andere Anomalien auftreten, können die auf dem Manometer angezeigten Daten genau angezeigt werden. Wenn der Druck oder die Temperatur den eingestellten Wert überschreitet, leuchtet die Fehleranzeige auf dem Bedienfeld auf und schaltet die Förderpumpe und den Hauptmotor ab.
