Automatische Schneid-/Biege-/Rohrende-Umformmaschine für Metallrohrverschraubung

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Kundendienst: Kostenlose Ersatzteile
Typisieren: Servo
Hersteller/Werk & Handelsunternehmen
Gold Mitglied Seit 2020

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Geprüfter Lieferant

Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft

Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
Mehr als 50 % der Käufer entscheiden sich immer wieder für den Lieferanten
Erfahrenes Team
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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
JM-IF-M202C
Anwendbares Material
Kupfer
Anwendbare Form
Runde
Garantie
1 Jahre
Wasserdichtigkeit
ipx-8
Bedingung
Neu
Zertifizierung
iso 9001:2000, ce
Geeignet für
Kupfer
Transportpaket
Holzkiste
Spezifikation
4784 x 2588x1519 mm
Warenzeichen
jisun
Herkunft
China
HS-Code
8462230000
Produktionskapazität
150 Sätze ein Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Überblick
Dieses Gerät ist geeignet für Aluminium (Kupfer) Rohrformprozess, wie: Gerade, Blanking, Abfackeln, Hals, Ellenbogen, Pier Kopf, etc. Intelligente Maschine Übergang integrierte Ausrüstung.
Automatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe FittingAutomatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe FittingAutomatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe Fitting

Geräteparameter
Technische Anforderungen an den Schneidmechanismus:
Vorschubhub und Genauigkeit (U-Achse) Vorschubhub / Zeit: 100 ~ 1000mm (Genauigkeit ± 0,3mm bei Vorschublänge ≤ 1000mm; Genauigkeit ± 0,5mm bei 1000mm <Vorschublänge <2000mm), Höchstgeschwindigkeit: 0,75m / s.
Ein Zuführhub ≤750mm
Anforderungen an den Schneidmechanismus Zuführmechanismus nimmt Übersetzung Art pull-out; horizontale und vertikale Bewegung
Anforderungen an den Einzug Öffnen und Schalten auf CNC-Maschine mit Zylinderantrieb
Kernziehzylinder Ausgestattet mit einer Rohrbiegemaschine mit Kernstab Kernziehzylinder und automatische Ölzufuhreinrichtung (flüchtiges Öl)
Qualitätsanforderungen an die Ausblendung Die Rundheitstoleranz des geschnittenen Kupferrohres beträgt weniger als 1%, es gibt keinen offensichtlichen Zug, Kratzer, Rillritzen und Rändelkratzer auf der Oberfläche des Kupferrohres und keinen Grat
Spulenabmessungen und -Gewicht Der Außendurchmesser des Tray ist φ1000 ~ 1230mm, der Durchmesser des mittleren Lochs ist φ130mm, der Abstand des Tray ist 250 ~ 340mm, das maximale Gewicht der Spule ist ≤250kg
Außendurchmesser und Wandstärke des Kupferrohrs Φ6.0~φ10mm, Wandstärke: 0,5~1,0mm
Lineare Toleranz ≤2
Wiederholter Fehler mit fester Länge ≤0,6mm
Ausschnittgeschwindigkeit des Innendurchmessers der Düse f <25 %


D0-Standard Rohrwanddicke
D1-Rohrdicke nach dem Öffnen
f= (D1 - d0)/ d0 %
Ebenheit eines Schusses ≤0,5mm
Effizienz der Zuführung Effizienz von ≤6S/Root (Einzelrohr mit Öffnungslänge 1000 mm)
Technische Anforderungen für die Rohrendformung:
Hübe des vorderen Rohrendes / der Bearbeitungsstation Mit geradem Stanzen 2 Stationen + rotierende 1 Station
Hub des hinteren Rohrendes/der Bearbeitungsstation   1 Drehung
Funktion Düseneinspritzung Automatische Kraftstoffeinspritzung beim Abfackeln von Endkegeln und Ellenbogen (Flüchtiges Öl)
Stromversorgung Dreiphasig 380V
Luftdruck 0,45-0,55Mpa
Kühlmethode für Geräte Luftgekühlt
Spannkraft 3000kg
Maximale Leistung 3000kg
Fehler bei maximaler Bearbeitungstiefe <± 0,5mm
Fehler bei maximaler Koaxialität <0,1mm
Effizienz der Rohrenden 8s-9s / Wurzel (plus Öffnungszeit 6S, umfassende Effizienz am Ende des Öffnungsrohrs ≥15S / Wurzel)
Technische Anforderungen an den Rohrbiegemechanismus:
Maximaler Biegedurchmesser X Wandstärke Φ12.7mm × 1,0mm und weniger
Winkelradius R10-R60
Anforderungen an Dorn Erfüllen Sie die Kundenanforderungen für das Biegen von Kupferrohren
Werkstücklänge 1000mm
Gerade Zuführhub biegen 1000mm
Vorschubgeschwindigkeit des Ellenbogens Geschwindigkeit einstellbar
Gerade Zuführhub biegen 0~1000mm
Geschwindigkeit:0~1000mm/s
Präzision:±0,05mm
Vorschubgeschwindigkeit des Ellenbogens 0,75-1m/s (einstellbar)
Rotationswinkel und Genauigkeit des Raums (Y-Achse) Winkel 0 ~ ± 3600; Geschwindigkeit 0 ~ ± 6000 / SEK; Genauigkeit: ± 0,050
Winkelgeschwindigkeit der Raumdrehung ≥3600/s (einstellbar)
Biegewinkellgeschwindigkeit (Z-Achse) ≥1800/s (einstellbar)
Kupferrohr-Flatrate 1. Für das kabellose Biegen von Kupferrohren mit einem Außendurchmesser von φ8mm und einem Biegeradius von R20 oder mehr (einschließlich R20), ist das Ebenheitsverhältnis des Kupferrohrs ≤1,15, und das Abflachungsverhältnis ist ≤12%. Problem.
2. In der kabellosen Biegung von Kupferrohr mit Außendurchmesser φ9.52mm und Biegeradius R20 oder mehr (einschließlich R20), ist die Kupfer-Rohr Ebenheit Rate 1,185 oder weniger, und die Abflachung Rate ist 12% oder weniger. Qualitätsprobleme.
Umfassender Oberflächenzustand Es gibt keine offensichtlichen Zug-, Kratz-, Quetsch- und Rändelspuren auf der Oberfläche des Kupferrohres, und es gibt keinen Grat auf dem Rohrmund;
Die Öffnung des Kupferrohres von Ф12 und unterhalb der Spezifikationen ist flach, und die Unrundheit ist ≤3%.
Stromversorgung Dreiphasig 380V
Luftdruck 0,45-0,55Mpa
Hydraulikdruck 4-7Mpa
Kühlmethode für Geräte Luftgekühlt

Anlagenstruktur und Systemkonfiguration
1. Der Geräterahmen und der Rumpf nehmen eine Kielstruktur in Kabinenform an. Die Ausrüstung wird durch Vierkantstahlrohre und Bogenstahlplatten geschweißt und geformt. Nach der Beseitigung der Belastung wird die Gesamtbearbeitung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung über ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität verfügt. Vier einstellbare Höhe der Fußtasse.
2. Die Teile und Komponenten jedes Teils der Ausrüstung werden den notwendigen Oberflächenbehandlungen unterzogen, wie Galvanisierung, Schwärzung, Abschrecken, Aufkohlen, Elektrostatisches Spritzen usw. entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, um die Festigkeit und Oberflächenfunktionen der Teile zu erfüllen.
3. Die runde Form ist eine integrale Form; die Führungsform kann mit einer Folgeform, einer Aufbautvorrichtung und einer Anti-Falten-Vorrichtung ausgestattet werden; die Oberflächenhärte der Formen wie die Klemmform, die Führungsform und die runde Form ist nicht niedriger als HRC50; Der Austausch von verschiedenen Formen ist einfach bequem und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen der Verarbeitungstechnik von Rohrverschraubungen.
4. Lineare Achse Fütterungsachse nimmt Hochgeschwindigkeits-lineare Bewegung Komponenten.
5. Der Kopf ist eine integrale Kastenstruktur, der gebogene Arm nimmt eine präzise gezahnte Kettenübertragung an, das Getriebezahnrad und die Untersetzungsgetriebeabtriebswelle haben Stützlager an beiden Enden, und die Kettenjustierungsmethode ist eine Stumpftyp-Doppelspiralstruktur.
6. Drehwelle: Angetrieben wird sie von einem kraftsteigernden Präzisions-Planetenservoreduzierer, und das unabhängige Servo-System vervollständigt die Anforderungen an die Zuführung, Biegung und Drehsteuerung.
7. Spannmechanismus: Parallel viereckige Bewegung Modus, diagonale Klemmung, um ausreichende Schließkraft zu gewährleisten und zu vermeiden, Quetschen von Kupferrohren, alle Gelenke haben Polymer nicht geschmiert Lager, und die Führungsform verwendet Gleitglieder die Struktur hat zwei Hübe von Halb-Rücklauf und voll-Rücklauf. Die Materialklemme hat eine dreilappige Spannzangenstruktur, um ausreichende Schließkraft, mechanische Festigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten; der Kern verfügt über eine schnelle Positionierung und Anti-Rotation-Vorrichtung;
8. Nehmen Sie aktive Fütterungsgitter: Keine Kratzer oder Kratzer auf der Kupferröhre;
9. Richteinheit: Es nimmt die gesamte Substrat-Montagemethode, die bequem für Spezifikationsänderung ist. Das Kupferrohr passiert ein Paar von runden Rollen, um lokale Verformung zu vermeiden. Die horizontalen und vertikalen Ebenen des Kupferrohrs sind mit 5 Richträdern ausgestattet. Gleichzeitig kann die Höhe der Richtungsverformung entsprechend den weichen und harten Zuständen des Kupferrohres eingestellt werden. Jedes Richtrad hat eine glatte Oberfläche und ist mit zwei Lagern ausgestattet, die effektiv Richtergenauigkeit und Stabilität garantieren.
10. Fixlänge Zuführmechanismus: Nimmt AC-Servomotor an, um Kugelgewindetrieb zu treiben, nimmt die Zuführführung verschleißfeste polierte Stange und Linearlager an, und die Bewegung ist flexibel. Die Einschubklemme nimmt Booster-Zylinder an.
11. Schneidmechanismus: Nimmt die äußere Drehfräser und Stützrad Struktur. Um zu verhindern, dass das Kupferrohr beim Vorspannen verrutscht, wodurch der Fräser bricht, wird die Befestigungsklemme des Kupferrohrs durch einen zweistufigen Booster-Zylinder gespannt und seine Klemmkraft verdoppelt. Die Schließkraft ist doppelt so groß wie die der Ziehdüse. Der Zuführmechanismus verwendet eine unabhängige Flaschenzuführkomponente zum Vorfahren und Zurückfahren. Die Fütterung ist stabil und der Entzug ist schnell. Die Vorschubmenge des Schneidkopfes kann an unterschiedliche Verschleißänderungen des Schneidwerkzeugs angepasst werden. Die Ausschnittgeschwindigkeit jeder Düse ist gleich. Ausgestattet mit einer intermittierenden Kraftstoffeinspritzvorrichtung für Rotorblätter, ist jeder Schneidkopf mit flüchtigen Ölschmierdüsen ausgestattet, um die Lebensdauer des Rotorblatts zu verlängern.
12. Rohrende Klemme: Die Leistung des Rohrendes wird durch hydraulischen Druck angetrieben;
13. Verschiebungsmechanismus: Angetrieben durch Servo.
14. Pneumatische Komponenten: Die wichtigsten pneumatischen Komponenten der Ausrüstung werden für verschiedene Aktoren und Kraftstoffeinspritzung verwendet. Der pneumatische Kreislauf verfügt über Vorrichtungen zur Spannungsstabilisierung, Reinigung, Schmierung und Druckeinstellung.
Elektrische Steuerung:
1.Using CNC zentralisierte Steuerung.
2. Es hat die Funktionen des manuellen Betriebs und des automatischen Betriebs der ganzen Maschine.
3. Alarmanzeige: Stromversorgung, kein Material, Zyklus Abschluss, anormale Zyklus, Not-aus, Überhitzungsauslösefunktion, anormales Schneiden, Produktentladung
4. Anomalien und andere Funktionen, und installieren auffällige Tri-Color-Alarm-Lichter.
5. Die Bedienkonsole besteht aus Mensch-Maschine-Schnittstelle, Knopf und Not-aus-Taste, mit klarer Identifikation und einfacher Bedienung.
6. Die Installation der elektrischen Komponenten der Ausrüstung entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und hat zuverlässige Erdungsvorrichtungen, Verdrahtungsklemmen in elektrischen Boxen,
7. Der Schütz und kleine Luftschalter nehmen VDE Standard V-Nut Installationsmethode. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Im Schaltschrank
8. Verwenden Sie Kunststoff-Kabelkanal Schränke für die Verkabelung, mit klaren Draht Zahlen; saubere Bedienfeld, klare und leicht zu lesen Label Untertitel.
9. Sicherheitsschutz: Die Installation der elektrischen Komponenten des Geräts entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften, und es gibt eine zuverlässige Erdungsvorrichtung, eine Schutzabdeckung und automatische Betrieb stoppt, wenn die Schutzabdeckung geöffnet wird.
10. Farbe der Ausrüstung: Der Hauptkörper der Ausrüstung ist blau (Jie Sheng Farbnummer JS-SK-003), und Warnschilder sind auf den Teilen angebracht, die in der persönlichen Sicherheit beteiligt sind.

 Liste der Hauptteile und Wartung
  1. Liste der wichtigsten Zubehörteile
NEIN Name Menge Marke
  1.  
CNC-System 1 Stück JISUN
  1.  
Schaltleistung 1 Stück MK
  1.  
Schütz, thermisch 1 Satz TAIAN
  1.  
Näherungsschalter 1 Stapel YM
  1.  
Pneumatisches Original 1 Stapel AIRTAC
  1.  
Leckageschalter 1 Stapel CHINT
  1.  
Taste 1 Stapel SCHNEIDER
  1.  
Zwischenrelais 1 Stapel OMRON
  1.  
Ölpumpe 1 Satz JUNTAI
  1.  
Das elektromagnetische Ventil 5 Stück YOUSHENG
  1.  
Druckhaltventil 1 Stück MINGDE
  1.  
Luftkühler 1 Satz RISEN
  1.  
Hydraulikzylinder 5 Stück RISEN
  1.  
Servomotor 8 Satz DELTA
Automatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe FittingAutomatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe Fitting
  1. Den Luft-/Öldruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
  2. Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig und halten Sie die Ausrüstung ordentlich.
  3. Reinigen Sie den Staub des Geräts regelmäßig, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
  4. Die normale Arbeitszeit der Anlage wird von 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund der Produktion länger ist, sollten die Inspektion und Aktualisierung von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör verstärkt werden, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Dienstleistungen und andere
  1. Die Gewährleistung der Produktqualität für ein Jahr (außer bei künstlicher oder abnormaler Verwendung), Verschleißteile, sind nicht im Garantieumfang enthalten. Einzelheiten hierzu finden Sie in der „Verschleißteilliste“ in der Bedienungsanleitung.
  2. Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Maschine zu sehen, wie man arbeitet, bevor Sie eine Bestellung bei uns aufgeben.
  3. Dieses Produkt wird nach dem Zufallsprinzip geliefert: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn andere Spezifikationen erforderlich sind, werden die Kosten separat angeboten).
  4. Wenn Kunden irgendwelche Fragen über den Betrieb haben, wenn Sie unsere Maschine benutzen, werden wir Ihnen per E-Mail / Telefon / andere Online-Chat-Tool innerhalb von 24 Stunden antworten.
  5. Der Käufer muss die Stromversorgung, die Druckluftquelle und die Erdungsvorrichtungen gemäß den elektrischen Spezifikationen auf dem Gelände der Werkstatt des Herstellers bereitstellen; der Käufer muss die Kabel und Luftleitungen konfigurieren, die an das Gerät angeschlossen sind.
  6. Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (empfohlen für Hydrauliköl der Marke 46), Schmieröl und Kühlöl, das von der Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.
Unternehmensprofil

Die realisierten Waren von unserer Ausrüstung produziert wird weit verbreitet in der Klimaanlage, Automobil, Möbel, Warmwasserbereiter, Wasseraufbereitung, Medizin, Hochgeschwindigkeitsstrecke, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien, sowie Mehr als 200 Arten von automatisierten Geräten wurden entwickelt.

Die Hauptprodukte umfassen alle -in -one Maschinen (Zuführung / Rohrende / Stanzkanten / Biegerohre), automatische Rohrende Maschine (Expansion / Schrumpfung / Stab / Blumenanordnung), Zuführung (Schuppen / nicht -Dandy), CNC-Pountyl (Bohren) Maschine, CNC-Siegelmaschine, Brechmaschine, Biegemaschine, automatische Winkelmaschine, Rohrrohrmaschine, Ultraschall-Reinigungsmaschine, automatische Dehumin-Maschine, automatische Stuffy Schneidwerk, automatische Ritzmaschine, Automatische Walzmaschine, automatische Walzwerksinkmaschinen, Druckprüfmaschinen, Montagemaschinen, Schweißöfen, Vorruhöfen, Flammenschweißen, Hochfrequenz-Schweißmaschinen, Wasserinspektionsmaschinen, automatische Montage Spielautomaten und über Ausrüstung können hohe Effizienz Massenproduktion für die Fabrikbedingungen zu vervollständigen, und haben es, um es zu haben humanisierten Betrieb Design, stabile Ausrüstung, einfache Wartung, komplette Typen und Spezifikationen, Und Kundenbereitstellung von personalisiertem Design.

Automatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe FittingAutomatic Cutting/Bending/Tube End Forming Machine for Metal Pipe Fitting
FAQ

F: Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen ?  
A: Wir sind ein Hersteller. Wir konzentrieren uns auf Metallrohr / Rohr Verarbeitungsmaschinen Produktion.  

Q: Wie wählt man die Rohr-/Rohrbiegemaschinen aus?
A: Sie müssen uns die folgenden Rohrparameter mitteilen:
- Rohrmaterial
- Rohrdurchmesser
- Rohrdicke
- Rohrlänge
- Biegewinkel der Röhre
- Rohrzeichnungen, wenn möglich

F: Welches Zertifikat haben Sie?  
A: Wir haben sowohl ISO- als auch CE -Zertifikat.  

F: Wie wäre es mit Ihrem Service?  
A: Vor dem Verkauf:  
(A)Wir stellen Ihnen unsere professionellen tech.proposal und Maschinenvideos zur Verfügung.
(b)Wir werden unser Bestes versuchen, alle Fragen zu beantworten und Ihnen helfen, alle Probleme zu lösen.
(c)Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen!

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