Huangtai zweistufiger Gasofen aus China [Einleitung]: Der von Huangtai entwickelte hocheffiziente und energiesparende zweistufige Gasofen nutzt eine einzigartige Trockendestillationsmethode, um den Zweck der Energieeinsparung und des Umweltschutzes zu erreichen. Die Huangtai zweistufigen Ofen-Serie Produkte gewann den Titel des nationalen neuen Produkts und den "ersten Preis" des Ministeriums für Maschinen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt. "Science and Technology Achievement Award", "Science and Technology Achievement Award" der Provinz Shandong und "Silver Award of Shandong Spark Project Achievement Fair" sind "hocheffiziente, energiesparende und umweltfreundliche Produkte", die von der Nationalen Wissenschafts- und Technologiekommission dem ganzen Land empfohlen werden. [Anwendung]: Der zweistufige Gasofen wird häufig in Stahl, Keramik, Magnesiummetall, Aluminiumoxid, Feuerfestmaterialien, Glas, Metallurgie und andere Industrien. Zweistufiges Funktionsprinzip des Gasofens Kohle wird von oben zugegeben und gelangt in den zweistufigen Gasgenerator-Trockendestillationsabschnitt (d. h. den oberen Abschnitt). Es wird durch die Hitze des unteren Teils des Gases erhitzt, um eine trockene Niedertemperatur-Destillation durchzuführen. Das Niedertemperatur-Karbonisgas und Teer werden produziert und dann mit dem Gas aus dem Vergasungsabschnitt gemischt, der aus dem unteren Abschnitt steigt, um den oberen Abschnitt des Gases zu bilden. Nach der Niedertemperaturkarbonisierung der Kohle bildet sich Halbkoks, der in den Vergasungsbereich abgesenkt wird und das Vergasungsmittel (gemischt mit Luft und Dampf) oxidiert und zu niedrigerem Kohlegas reduziert wird. Ein Teil dieses Gases gelangt in den Karbonisierungsteil und leitet die Kohle direkt. Zum Heizen heizt der andere Teil die Kohle im Karbonisierungsteil durch eine Trennwand aus vertikalen Kanälen vor. Es gibt auch eine zentrale Röhre, die Wärme an die Kohle in der Karbonisierung Abschnitt bringt und dann entlädt sie. Dies ist das geringere Gas. Zweistufiger Gasofen technologischer Prozess: (Heißgasstation) Qualifizierte Kohle zur Vergasung wird dem Kohleofen durch den automatischen Heizer zugegeben. Nach der Trockendestillation bewegt sich der Semi-Koks in den Vergasungsbereich und reagiert mit dem Vergaser zu einem Gas (Vergasungsmittel besteht aus Luft und Dampf). Das durch die Vergasung erzeugte Gas ist in zwei Teile unterteilt: Ein Teil wird aus dem Gasaustritt des unteren Teils des Ofens entnommen, der andere Teil aus dem oberen Teil, der mit der trockenen Destillationsluft vermischt ist. Das aus dem unteren Abschnitt exportierte Gas gelangt in den Zyklonstaubabscheider, das Nassscheibenventil und den Aschenbehälter zur Staubentfernung und gelangt dann in das Gashauptrohr. Das aus dem oberen Abschnitt exportierte Gas gelangt zunächst in den elektrischen Teerfänger, um den Teer zu entfernen, und vermischt sich dann mit dem Gas aus dem unteren Abschnitt in der Gasleitung. Schließlich wird das Mischgas über eine Gaspipeline an jeden Gasversorgungsort geleitet. Zweistufiger Gasofen technologischer Prozess: (Kalte Tankstelle) Qualifizierte Kohle für die Vergasung wird in den Kohlespeicher gehoben, und der Kohlespeicher wird durch einen automatischen Kohlevorschubeinbau in den Ofen gegeben, und die Kohle wird durch das Gas aus dem Vergasungsbereich trocken destilliert. Der Halbkoks wird nach dem Retortieren in den Vergasungsabschnitt hinuntergefahren und reagiert mit dem Vergasungsmittel zur Kohlengasbildung (Vergasungsmittel besteht aus Luft und Dampf). Das im Vergasungsbereich erzeugte Gas ist in zwei Teile unterteilt: Ein Teil wird aus dem unteren Gasauslass des zweistufigen Gasgenerators abgeleitet, der andere Teil wird nach oben mit dem trockenen Destillationsgas gemischt und aus dem oberen Gasauslass abgeleitet. Das Gas am Ausgang des unteren Abschnitts tritt in das Phenol-Wasserverdampfungssystem ein, der Luftkühler kühlt ab und entfernt Staub, und gelangt dann in den indirekten Kühler, um weiter abzukühlen. Das Gas am Ausgang des oberen Teils gelangt in den elektrischen Filter der Klasse I, um Teer zu entfernen, gelangt in den indirekten Kühler, um sich abzukühlen, und vermischt sich dann mit dem unteren Teil. Das Mischgas gelangt in einen elektrischen Filter der Klasse II, um Staub wieder zu entfernen. Nach dem Entfetten wird es mit einem Gasdruckgerät entwässert und entschwefelt und an die Gasverbrauchsstelle gesendet. Ofenkörperstruktur: Parameter
| Modell |
D2,0 |
D2,4 |
D2,6 |
D3,0 |
D3,2 |
D3,4 |
D3,6 |
| Innendurchmesser des Ofens (m) |
2,0 |
2,4 |
2,6 |
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,4 |
| Schnittfläche des Ofens (m2) |
3,14 |
4,52 |
5,3 |
7,07 |
8,04 |
9,08 |
10,18 |
| Arbeitsdruck des Wassermantels (MPa) |
0,294 |
| Dampfleistung des Wassermantels (kg/h) |
~340 |
~380 |
~420 |
~550 |
~650 |
~690 |
~710 |
| Kraftstofffragmentierung und Kohletyp (mm) |
20-40,25-50,30-60non-Verzinken, schwach verzinken Kohle, lange Flamme Kohle, Braunkohle und Gas Kohle |
| Kraftstoffverbrauch (kg/h) |
630~950 |
1000~3000 |
1430~1630 |
2000~2670 |
2200~2750 |
2450~3100 |
2750~3350 |
| Brennwert Kohlegas (niedrig) (KJ/Nm³) |
Up stage7400~7800 Down stage5500~6000 mixture6450~6900 |
| Kohleförderung (Nm³/h) |
1900~2800 |
3000~4000 |
4300~4900 |
6000~8000 |
7000~9000 |
7800~9900 |
9000~11000 |
| Die Gastemperatur am Ofenauslass(ºC) |
Auf stage100~150 auf stage550~600 |
| Hochdruck am Ofenboden (Pa) |
<3000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
| Gasdruck am Ofenauslass (Pa) |
<1470 |
| Anmerkung: Die Gasproduktion und der Brennwert sind mit der Kohletyp und der Kohlequalität verbunden |
Zweistufiger Gasofen Anwendungsfall Ein zweistufiger Gasofen wird häufig in Stahl, Keramik, Metall Magnesium, Aluminium, feuerfestem Material, Glas, Metallurgie und andere Industrien.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
