Sonnenschutz Auto & Ersatzmotorradteil Premium Hochwertig Langlebig Essentiell Zuverlässige Autozubehör
| 10,00 $ | 2 Paar (MOQ) |
Hafen:
Shanghai, China
Transportpaket:
Karton
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal, Money Gram
Shanghai Jisiwei Automobile Trim Co., Ltd.
Shanghai, China
Letzter Log-in:
Apr 07, 2026
Hauptprodukte:
Kunststoffprodukt, Türspiegel, Rücksitzrückenverkleidung, A/B/C-Säulenverkleidung, Innenraumteil, Unterarmaturenbrett, linke Lüftungsgitter, Kühlergrill, Handschuhfach, Seitentürverkleidung
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Produktbeschreibung
Firmeninfo
Die Anschrift:
Building 2, No. 266 Rongchun Road, Langxia Town, Jinshan District, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Auto, Motor und Zusatz
Firmenvorstellung:
Shanghai JSW Automotive Trim Co., Ltd
. Shanghai JSW Automotive Trim Co., Ltd. Wurde 2004 gegründet und ist ein führender Hersteller integrierter Automobilkomponenten, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und Lieferung von Innen-/Außenkunststoffteilen und Unterbaugruppen für Personenkraftwagen spezialisiert hat. Unser 000 16 Quadratmeter großer Standort mit Hauptsitz in Langxia, Bezirk Jinshan, Shanghai, liegt strategisch günstig in der Nähe wichtiger Verkehrsnetze, einschließlich der G1501 Expressway, der Hangzhou Bay Bridge und der S4/S60 Highways, wodurch eine effiziente Anbindung an die Automobilzentren in den Provinzen Shanghai, Zhejiang und Jiangsu ermöglicht wird.
Kerngeschäft
Wir bedienen globale Automobilgiganten wie Volkswagen Group, SAIC-GM, Tesla, Geely, Jaguar Land Rover, Und Lotus, die jährlich mehr als 12 Millionen präzisionsgefertigte Komponenten liefern. Unser Produktportfolio umfasst: Sonnenschutzgläser, Türverkleidungen, Stoßfänger-Zierleisten
Komponenten für New-Energy-Fahrzeuge (NEV) (z. B. Batteriekühlsysteme, leichte Strukturteile)
Alle Produkte entsprechen den IATF 16949: 2016, VDA 6,3 und den Umweltkennzeichnungsnormen China.
Wettbewerbsvorteile
1. Weltklasse-TechnikexpertiseTeam: Über 150 Profis mit durchschnittlich 12,6 Jahren Branchenerfahrung, darunter 32 Patente im Formenbau (z. B. modulare Systeme) und Leichtbaumaterialien.
Innovation: Zusammenarbeit mit der Tongji University bei fortschrittlichen Verbundwerkstoffen und digitalen Werkzeugen wie Moldflow-Simulationen zur Reduzierung der Prototypenkosten um 40 %.
Fähigkeiten: Spritzgießen: 48 hydraulische Maschinen (90T-1600T) und 5 vollelektrische Maschinen (100T-400t) für Mehrfach-Formung (bis zu 128 Kavitäten) mit ± 0,02mm Präzision.
Automatisierung: 22 Kawasaki/FANUC Roboter für Trimmen, Montage und Qualitätsprüfungen.
Spezialisierte Verfahren: Gasunterstütztes Formpressen (20% Gewichtsreduktion) und LFT-D (langfaserverstärkte Thermoplaste) für EV-Strukturbauteile.
2. Precision Quality Assurance
Unser 6, 000 Quadratmeter großes Smart Warehouse integriert WMS+ERP-Systeme für die Echtzeit-Bestandsverfolgung und JIT-Lieferung. Zu den wichtigsten Testfunktionen gehören: Maßgenauigkeit: CMM (± 0,002mm) gewährleistet die GD&T-Konformität.
Umgebungssimulation: Hoch-/Tieftemperaturkammern (-40º C-120º C) für extreme Zustandsprüfungen.
Haltbarkeit: 100kN-Last-Schlagprüfung und 100% AOI-Sichtprüfung.
Zertifizierungen: IATF 16949, VDA 6,3 und fehlerfreie Lieferung (98,5% Kundenzufriedenheit).
3. Nachhaltige ProduktionErneuerbare Energien: 1,2MW Solarzellen (1,4 Millionen kWh Jahresleistung).
Emissionsreduzierung: 35% Energieeinsparung durch Wärmerückgewinnung der Einspritzmaschine.
Abfallmanagement: 100% Einhaltung der Bestimmungen zu gefährlichen Abfällen und 92% PET-Recyclingquote.
4. Strategische Partnerschaften
Wir arbeiten eng mit Tier-1 OEMs an wegweisenden Projekten zusammen: Volkswagen Konzern: MQB Platform Sun Visor System (800, 000+ Einheiten/Jahr).
Tesla: Türverkleidungen Modell Y (erstes Massenmarkt-EV-Projekt).
Geely: Zeekr 001 Ambient Light Module (Custom-designed Patent).
Kooperationsmodell: JIT+VMI-Bestandssysteme und Synchronous Engineering (SE) für die frühe Designzusammenarbeit.
5. ProduktionsmöglichkeitenSpritzgießen: 8 Millionen Einheiten/Jahr (Einzelschicht) mit haitianischen 1600T Maschinen für große Strukturteile.
Montage & Prüfung: Automatisierte UV-Härtung, Lasergravur und 100% Erstartikel AOI Inspektion.
R&D Center: Klimakammern, Zugprüfgeräte und chemische Analysetools für die Materialformulierung und Werkzeugoptimierung.
Shanghai JSW Automotive Trim Co., Ltd
. Adresse: No. 266, Rongchun Road, Langxia Town, Jinshan District, Shanghai, China
. Shanghai JSW Automotive Trim Co., Ltd. Wurde 2004 gegründet und ist ein führender Hersteller integrierter Automobilkomponenten, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und Lieferung von Innen-/Außenkunststoffteilen und Unterbaugruppen für Personenkraftwagen spezialisiert hat. Unser 000 16 Quadratmeter großer Standort mit Hauptsitz in Langxia, Bezirk Jinshan, Shanghai, liegt strategisch günstig in der Nähe wichtiger Verkehrsnetze, einschließlich der G1501 Expressway, der Hangzhou Bay Bridge und der S4/S60 Highways, wodurch eine effiziente Anbindung an die Automobilzentren in den Provinzen Shanghai, Zhejiang und Jiangsu ermöglicht wird.
Kerngeschäft
Wir bedienen globale Automobilgiganten wie Volkswagen Group, SAIC-GM, Tesla, Geely, Jaguar Land Rover, Und Lotus, die jährlich mehr als 12 Millionen präzisionsgefertigte Komponenten liefern. Unser Produktportfolio umfasst: Sonnenschutzgläser, Türverkleidungen, Stoßfänger-Zierleisten
Komponenten für New-Energy-Fahrzeuge (NEV) (z. B. Batteriekühlsysteme, leichte Strukturteile)
Alle Produkte entsprechen den IATF 16949: 2016, VDA 6,3 und den Umweltkennzeichnungsnormen China.
Wettbewerbsvorteile
1. Weltklasse-TechnikexpertiseTeam: Über 150 Profis mit durchschnittlich 12,6 Jahren Branchenerfahrung, darunter 32 Patente im Formenbau (z. B. modulare Systeme) und Leichtbaumaterialien.
Innovation: Zusammenarbeit mit der Tongji University bei fortschrittlichen Verbundwerkstoffen und digitalen Werkzeugen wie Moldflow-Simulationen zur Reduzierung der Prototypenkosten um 40 %.
Fähigkeiten: Spritzgießen: 48 hydraulische Maschinen (90T-1600T) und 5 vollelektrische Maschinen (100T-400t) für Mehrfach-Formung (bis zu 128 Kavitäten) mit ± 0,02mm Präzision.
Automatisierung: 22 Kawasaki/FANUC Roboter für Trimmen, Montage und Qualitätsprüfungen.
Spezialisierte Verfahren: Gasunterstütztes Formpressen (20% Gewichtsreduktion) und LFT-D (langfaserverstärkte Thermoplaste) für EV-Strukturbauteile.
2. Precision Quality Assurance
Unser 6, 000 Quadratmeter großes Smart Warehouse integriert WMS+ERP-Systeme für die Echtzeit-Bestandsverfolgung und JIT-Lieferung. Zu den wichtigsten Testfunktionen gehören: Maßgenauigkeit: CMM (± 0,002mm) gewährleistet die GD&T-Konformität.
Umgebungssimulation: Hoch-/Tieftemperaturkammern (-40º C-120º C) für extreme Zustandsprüfungen.
Haltbarkeit: 100kN-Last-Schlagprüfung und 100% AOI-Sichtprüfung.
Zertifizierungen: IATF 16949, VDA 6,3 und fehlerfreie Lieferung (98,5% Kundenzufriedenheit).
3. Nachhaltige ProduktionErneuerbare Energien: 1,2MW Solarzellen (1,4 Millionen kWh Jahresleistung).
Emissionsreduzierung: 35% Energieeinsparung durch Wärmerückgewinnung der Einspritzmaschine.
Abfallmanagement: 100% Einhaltung der Bestimmungen zu gefährlichen Abfällen und 92% PET-Recyclingquote.
4. Strategische Partnerschaften
Wir arbeiten eng mit Tier-1 OEMs an wegweisenden Projekten zusammen: Volkswagen Konzern: MQB Platform Sun Visor System (800, 000+ Einheiten/Jahr).
Tesla: Türverkleidungen Modell Y (erstes Massenmarkt-EV-Projekt).
Geely: Zeekr 001 Ambient Light Module (Custom-designed Patent).
Kooperationsmodell: JIT+VMI-Bestandssysteme und Synchronous Engineering (SE) für die frühe Designzusammenarbeit.
5. ProduktionsmöglichkeitenSpritzgießen: 8 Millionen Einheiten/Jahr (Einzelschicht) mit haitianischen 1600T Maschinen für große Strukturteile.
Montage & Prüfung: Automatisierte UV-Härtung, Lasergravur und 100% Erstartikel AOI Inspektion.
R&D Center: Klimakammern, Zugprüfgeräte und chemische Analysetools für die Materialformulierung und Werkzeugoptimierung.
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. Adresse: No. 266, Rongchun Road, Langxia Town, Jinshan District, Shanghai, China
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