Anhui, China
branche:
Produktionsmaschinen
Geschäftsart:
Hersteller und Handelsunternehmen
Management System Certification:
OHSAS 18001:2007 Zertifikat
OEM / ODM Verfügbarkeit:
Yes

Block -Maschine, Block. der Maschine, Backstein -Maschine Hersteller / Lieferant in China, Bietet Qualität Keda verteilende Flüssigbettvergasung-System mit ..., Berufslieferant für verteilende Flüssigbettvergasung-System, Automatischer Block des Beton-AAC/Ziegeleimaschine für ... und so weiter.

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Audited Supplier
 AAC Block, der Maschine für Wand-Material herstellt
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AAC Block, der Maschine für Wand-Material herstellt

Holen Lates Preis
MOQ: 1 Stück
Zahlungsbedingungen: LC, T / T, D / P
Hafen: Shanghai, China
Herkunft: China

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Basis Info

Zertifizierung
CE , ICH SO
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch

Zusätzliche Informationen.

Warenzeichen
KEDA
Herkunft
China

Produktbeschreibung

PFLANZENparameter

 
No. IndexinhaltGerätIndexwert
IName   AAC Block u. Panel
Produktionsschuppe (jährliche Kapazität) m ³400.000
Bedingung (Kuchen: 6.0×1.2×0.6)mChina-nationaler Standard (GB
IIFunktionssystem (kontinuierliche wöchentliche Produktion drei-schalten) 300 Tage/Jahr
22.5 Stunden/Tag
7.5 Stunden/Schiebung
IIIHauptsächlichrohstoffverbrauch  
1. SandTonne/Jahr129900
2.limeTonne/Jahr31600
3. GipsTonne/Jahr5600
4. KleberTonne/Jahr18600
5. RebarstahlTonne/Jahr5000
IVGesamtkapazität (ohne Kugeltausendstelenergie)Kilowatt≈1250
VJährliche Leistungsaufnahme10,000KW.h≈550
VIJährlicher WasserverbrauchTonne≈113500
VIIJährlicher GasverbrauchTonne≈45000
VIIIProduzierende Einfachumschaltungsbediener Leute7
Einfachumschaltungszusatzpersonal (einschließlich Gabelstapler- und Dampfkesselgasverteilung)21
IXGesamtwerkskonstruktionbereichMorgen≈10.5
Aufbaubereichm2≈12000
Speicherbedeckungm2≈20000

AAC PANEL-PRODUKTIONSPROZESS


Prozesszeitraum:
Mischender Zeitraum: 7-8 Minuten
Schlammtemperatur: 40-45ºC
Kuchen, der 2.5-3.0h aushärtet
Temperatur des Aushärtens von 45~55ºC
Kuchenstärke, nachdem 0.15~0.18MPa ausgehärtet worden ist
Sterilisiert, System aushärtend:
Vor-nach Autoklav 0.5h
Vacuumize 0.5h (0~-0.06MPa)
Anhebender Druck 1.5h (- 0.06~1.3MPa)
Konstanter Druck 8h (1.3MPa)
Druck 1.5h (1.3~0MPa) freigeben
Gesamt12h

Prozess:

(1) werden der Kalk und der Gips zerschmettert und Kugel geprägt, nachdem man die Fabrik, Stapelproduktion für dieses Kapitelfunktionssystem betreten hat. Die Rohstoffe ist zerschmettert in Korn kontinuierliches, das Körnigkeit kleiner als oder Gleichgestelltes bis 25mm ist, und dann wird in die Speicherung beziehungsweise durch den Durchlauf 3 gesetzt, der durch Wannenhöhenruder aufspaltet. Kalk und Gipskorn werden innen Anteil durch Geschwindigkeitsriemenschuppe und in Kugeltausendstel für Mischungsschweben durch die jeweilige anlockenverbindungsaufspaltung, als die Feinheit 3500~4000cm2/g erreichte, der Kalk geführt und Gipskorn wird in Klebersilo durch Wannenhöhenruder für Speicherung gesendet
AAC Block Making Machine for Wall Material

(2) wird der Sand zum Stapeln des Platzes mit dem Kipper für Gebrauch transportiert
(3) Sand wird transportiert zum Zufuhrbehälter mit dem Ladevorrichtungsauto, dann, gemessen hat, nachdem man wird transportiert, um den Kugelmüller für das Prägen naßzumachen durch den Bandförderer, geprägt zum Mörtel und zum stand-by durchgehenden schlagenden Pool des Sammelbehälters transportiert zu werden
(4) rollt Stahlrebar in Fabrik durch Auto, nachdem es gerade gerichtet hat u. geschnitten hat u. geschweißt hat, um Rahmen ineinanderzugreifen, dann, setzte sich zum Yardspeicher, nachdem es De-verrostet ist u. Anti-Ätzmittel u. Trockner
(5) ist die gegossenen Formautoübertragungen auf das Aushärten des Bereiches für die Gas-Formung u. der Anfangseinstellung, Temperatur, wenn sie Raum aushärten, ungefähr 40 zu 45ºC und härtet für 150 zu 180mins, das Formauto aus, ist ausziehen vom Aushärten des Raumes, wenn sie der Ausschnittstärke erreicht werden. Für Panel schieben der Kuchentransport zum Rebareinlagebereich, den Stahlrebar in das Formauto, nachdem er ausgehärtet hat, ein und transportieren dann zum Aushärten des Bereiches für die Formung, Temperatur des Aushärtens des Raumes ist 40-45ºC, Anschlag für 180-240min, bis zur Stärkenstufe, ausziehen vom Aushärten zu zeichnen-heraus Stahlrebar, dann geht das Formauto zum Ausschnittbereich, nachdem es einiger Minuten ausgehärtet hat
(6) wird Form zum Ausschnittbereich transportiert, wenn die aushärtende Reichweite zu den Ausschnittanforderungen, Tisch drehend die Form trennt und den Kuchen zu 90°spaced auf dem Ausschnittauto dreht. Der Auto getragene Kuchen erzielt sechs Seiten, die durch horizontalen und vertikalen Ausschnittprozeß (length±3mm~width±1mm~±1mm) schneiden. , nach dem Gießen, für Panel schieben Formübertragung auf Rebareinlagebereich, nach dem Gießen, dann den Stahlrebar in Form, dann ein, transportieren zum Aushärten des Bereiches für die Formung, die Temperatur des Aushärtens des Raumes ist 40-45ºC, Anschlag für 180~240min, bis zur Ausschnittstärke, ausziehen vom Aushärten des Raumes zum Rebar zeichnen-heraus Bereich, dann übertragen auf Ausschnittbereich für das Aushärten einiger Menuetts
AAC Block Making Machine for Wall Material

, nach dem Schnitt, (7) setzte den Kuchen auf den drehentisch des halb fertigen Produktes durch Kran, den, Kuchen, der zum drehenabgezogen zu werden tabelle gedreht wurden 90°by, der Unterseite u. Spitzenleder, dann wird wieder in Ausgangsstellung, zunächst wird gestapelt auf dem Dampfaushärtenauto durch das Ablagefach des halb fertigen Produktes, geordnetes Dampfaushärtenauto wird gesetzt in den Autoklav für Hochtemperatur (200 ºC) gedreht, Hochdruck (1.3 MPa), Autoklav (ungefähr 12 Stunden). Gas im Autoklav fegen wird gesendet zum Aushärten des Bereiches durch das Rohr
(8) wird fertiger aushärtender Kuchen kombiniert, geteilt, Übertragung und Verpacken nach eingestufter Platzieren, Trennen und Festklemmenbehandlung. Schickte dann den Nachpaket Kuchen zum Speicheryard durch Gabelstapler. Fertigware getrennte untere Platten werden transportiert, um zusammenzusetzen sterben Bereich, indem man Auto für das Formautozusammensetzen aushärtet.  Nach der Reinigung und Öl, die aufgetragen werden, wird das aushärtende Auto für Wiederverwendung gegossen. Nach dem Stapeln und der Gruppierung dann zurück zu dem aushärtenden Auto und den Autoklav aufbereiten, der aushärtet
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(9) kann der aufbereitete Abfall in der Produktion in überschüssigen Schlamm durch überschüssigen Mischer gebildet werden, der gespeicherte überschüssige Schlamm kann mit Rohstoff wiederverwendet werden
(10) bilden das Abwasser nach Produktion, überschüssigen Schlamm durch überschüssigen Mischer, für die Sekundäranwendung

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