Professionelle Pulverbeschichtung Produktionslinie für Flüssiggas-Gaszylinder, Auto Powder Coating System*

• Art: Coating Production Line
• Überzug: Powder Coating
• Substrat: Stahl
• Bescheinigung: CE, ISO, SGS
• Zustand: Neu
• Produktname: Pulverbeschichtungslinie für Zylinder
• Modell Nr.: HLT
• Zylindergröße: 3kg-50kg
• Werkstückgewicht: <30kg
• Kette mit Armlehnen: qxt250/50kg leichte gemeinsame Kette
• Maschinenkapazität: 2000PCS/12hours
• Lineare Geschwindigkeit: 1,4m/min
• Nenneingangsspannung: 220-380V
• Heizquelle: Naturgas (lpg)
• Betriebstemperatur des Backofens: 180 190ºC
• Arbeitsmethode: automatisch + manuell
• Transportpaket: Standard Seaworthy Package
• Spezifikation: all sizes cylinders
• Warenzeichen: HLT
• Herkunft: Wuxi, Jiangsu
• HS-Code: 8447902000
• Produktionskapazität: 20 Sets/Year

Produktbeschreibung

Professionelle Pulverbeschichtung Produktionslinie für LPG-Gaszylinder, Auto-Pulverbeschichtung-System

 

 

1. Pulverbeschichtung Liniendesign

Nein	Name	Details
1	Werkstück	Gasflasche
2	Werkstückmaterial	Metall
3	Max. Werkstückgröße	Φ300×H570 (mm)
4	Werkstückgewicht	≤30kg
5	Kette mit Armschienen	QXT250/50kg leichte gemeinsame Kette
6	Maschinenkapazität	2000pcs/12hours
7	Aufhängetyp	Ein Zylinder alle zwei Teilung, das heißt ein Zylinder pro 500mm.
8	Lineare Geschwindigkeit	2000pcs÷12h÷60min×0,5m/Hang=1,4m/min
9	Heizquelle	Naturgas (LPG)
10	Lage	Siehe Layout-Zeichnung, Balkenunterhöhe 8,5 Meter

 

2. Prozessflussdiagramm
Diese Linie besteht aus Pulverbeschichtungskammer, Kabine, Aushärtung Backen, suspendieren Förderband und elektrische Steuerung.

Nein	Name	Transitzeit	Betriebstemperatur	Betrieb
1	Wird Geladen		RT	Manuell
2	Pulverbeschichtung		RT	Automatisch+manuell
3	Backen	17-18min	180 190ºC	Beheizter Luftkreis
4	Kühlung	20min
5	Entladen			Manuell

 
3. Aushärtung Backen
Der Trockentunnel besteht aus drei Teilen: Trockentunnel. Heizung und Auspuffanlage.

3,1 Trockentunnel

 

Nein	Name	Technische Parameter
1	Gesamtstruktur	Brückentyp
2	Anno. Tunnel	4
3	Größe des inneren Tunnels	L14×W3,2×H2,1(M). Beinhöhe 2,5meters
4	Dicke der Isolierung	150mm
5	Material der Isolierung	Hochwertige Rock Wolle Board
6	Einheitsgewicht der Isolierung	100kg/m3
7	Material der inneren Platte	δ0.8 verzinktes Stahlblech
8	Metarial der Außenplatte	δ0.8 -Farbblatt
9	Aufbau der inneren und äußeren Platte	Baugruppenstruktur
10	Material der inneren Winkelplatte	δ1 verzinktes Stahlblech
11	Material der äußeren Winkelplatte	δ3 warmgewalztes Blech mit Farbe
12	Material des Tunnels	δ3 Stahlblech, mit Farbe bemalt
13	Außentemperatur des Tunnels	Niedriger als Umgebungstemperatur 15ºC
14	Innentemperatur des Tunnels	180ºC
15	Abfluss abreißen	Oben im Tunnel

 
3,2.  Heizsystem: Besteht aus Heizkammer, Brenner, Heizluftrecycling-Ventilator, Rückführung Luftwege und Temperaturregelung.
(1)Heizraum:  Eine Zugangstür befindet sich an der Seite der Heizkammer für zukünftige Reparaturen.

Nein	Name	Technische Parameter
1	Position und Nummer des Heizraums	Boden des Backtunnels, 1 Set
2	Heizraumkonfiguration	300000 Kalorien, 1 eingestellt
3	Innenplatte des Heizraums	Verzinkter Stahl, δ1
4	Außenplatte des Heizraums	Kaltwalzblech, δ1.5
5	Dicke der Isolierung	150mm
6	Material der Isolierung	Hochwertige Rock Wolle Board
7	Einheitsgewicht der Isolierung	100kg/m3
8	Material der inneren Winkelplatte	δ1 verzinktes Stahlblech
9	Material der äußeren Winkelplatte	δ3 warmgewalztes Blech mit Farbe
10	Material des Tunnels	δ3 Stahlblech, mit Farbe bemalt
11	Aufbau der inneren und äußeren Platte	Baugruppenstruktur

 
(2) Brenner
1 Set, 300000 Kalorien
Gasverbrauch: 10-15m3/h
Marke: Italian Riello RS34
 
(3) brennender Tank
Wärmetauscher wird verwendet, um die Wärme in den Heizraum zu übertragen, dann wird Heißluftgebläse die Wärme in den Tunnel zu bringen. Nimmt direkt gebrannte Heizung, ist der brennende Tank Edelstahl mit Hochtemperaturfilter.
 

(4) Thermal Cycling Fan: Nimmt spezielle luftgekühlte Zentrifugalventilator

Nein	Name	Parameter
1	Modell	GCF-630C
2	Drehzahl	1250r/min
3	Luftdurchflussvolumen	13500 m3/h
4	Gesamtdruck	900Pα
5	Motorleistung	5,5KW
6	Lüfterstruktur	Das Laufrad befindet sich im Heizraum
7	Isolationsdicke	150mm
9	Laufrad-Material	16Mn
10	Anzahl der Lüfter	1 Satz
11	Ventilatoren-Lieferant	Shanghai Shuyuan oder Kewangda

 
(5) Luftzuführung und Rückführung
 

Nein	Name	Parameter
1	Heißluftrecycling	Internes Recycling, keine äußeren Schläuche
2	Luftzugabetyp	Luftzufuhr unter dem Boden
3	Luftrückführung	Rückluft unter dem Boden
4	Kanalmaterial	Verzinkt steelδ1
5	Nr. der Luftregulierungsplatte	1 Satz
6	Material der Luftregulierungsplatte	Verzinkt steelδ1

(6) Temperaturregelungssystem
Trockentunnel verwendet einen digitalen Temperaturregler, um die Temperatur automatisch einzustellen. Er kann die Trockentunneltemperatur in Echtzeit anzeigen und steuern.
Die Temperaturmessung erfolgt mit einem Temperatursensor mit Platinwiderstand.
Die Trockentunneltemperatur kann kontinuierlich von der normalen Temperatur auf 200 Grad eingestellt werden
 
3,3. Auspuffrohr
Der ein-/Ausgang des Trockentunnels auf der Oberseite ist mit Auspuffrohr und Absperrklappe ausgestattet, es dient zur Ableitung des Abgaskrümpfers des Trockentunnels.
Das Material des Auspuffrohrs ist δ1mm verzinktes Blech.
 

4. Hängen Sie Art Förderband
Hängeförderer bestehen aus Antriebseinrichtung, Spannvorrichtung, Regelfrequenz, Kette, Geradeauslauf, Biegeförderer, temperaturflexibler Förderer, Inspektionsförderer und Schmiersystem usw.
Regler mit variabler Frequenz verwendet Mitsubishi. Die Geschwindigkeit beträgt 1,4 m/min
Das Schmiersystem verwendet eine automatische Ölabfallvorrichtung.
Hängeförderer mit 1-stelliger Antriebseinrichtung, 1-stelliger gewichtsgeladener Spannungseinrichtung, die die Geschwindigkeit mit Frequenz justiert.
 

Nein	Name	Technische Daten
1	Modell des Antriebsgeräts	QXT-250
2	Menge des Antriebsgeräts	1 Satz
3	Überlastschutz für Antriebseinrichtung	Einstellbarer Sicherheitskupplung + Fahrschalter
4	Stromversorgung des Geräts	3,0KW
5	Spannvorrichtung	Typ mit Gewichtslast
6	Menge der Spannvorrichtung	1set
7	Wenderadius der Spannvorrichtung	≥R800 (mm)
8	Frequenzumrichter	Mitsubishi 1 Set
9	Länge der Transportkette	125m
10	Steigung der Transportkette	250mm
11	Hubgewicht der Förderkette an einem Punkt	50kg
12	Produktionsgeschwindigkeit	1,4m/min
13	Produktionsgeschwindigkeit einstellbar Methode	Frequenzregelung (0,6-2,0m/min)
14	Säulenmenge, Material	Kompletter Satz, Stahlabschnitt
15	Menge der Bodenplatte, Material	Komplettes Set, warmgewalztes Stahlblech
16	Strahlmenge, Material	Kompletter Satz, Stahlabschnitt
17	Diagonalstrebungsmenge, Material	Kompletter Satz, Stahlabschnitt
18	Schmiersystem	Automatische Ölabfallvorrichtung 1 eingestellt
19	Vorrichtung Typ C und Drehgestell	250 Stück
20	Drehgestell	1set

 

5. Pulverbeschichtungssystem
5,1. Technische Parameter

Maschinentyp	Manuell
Max. Aufhängebereich des Werkstücks	W310 x H570
Fördergeschwindigkeit	Ca. 1,4m/min
Förderbandtyp	Förderband aussetzen
Beschichtungsmaterial	Polyester- und Epoxidpulver
Farbe	2 Arten
Pulverlieferant	Lokal
Art der Beschichtungskammer	Filtertyp Pulverbeschichtungskammer
Art der Pulverbeschichtungssysteme	Taschenlampe Corona
Nr. der Pulverbeschichtungssysteme	6 Sätze Auto, 1 Satz Handsprühbrenner
Art des Hebeers	Hubkolben mit Gegenbewegung
Nr. des Hebevorgangs	1  Satz
Nein der Fackel am Hebebehälter	2 Sätze links, 2 Sätze oben, 2 Sätze unten
Saugvermögen der Beschichtungskammer	11000 m3/h
Erforderlicher Druck für Druckluft	6 - 8 bar , + 0,1 bar
Restwasser in der Druckluft	Max. 1,3 g/N m3
Restöl in der Druckluft	Max. 0,1 mg/N m3
Geschätzter Luftverbrauch für Kammer	120 N m3/h
Stromversorgung	220/380 VAC, 50Hz, 3L/N/PE, 3 Phasen  5 Drähte
Geschätzter Stromverbrauch für Pulverbeschichtung	Ca. 10 KVA
Geschätzter Stromverbrauch für Kammer	15kva  -- Pulverbeschichtungskammer
Anforderung für Betriebsbedingung	Relative Luftfeuchtigkeit<80 % Umgebungstemperatur< 30ºC Luftgeschwindigkeit  in der Nähe der Kammer< 0,1 m/sec

6. Paket und Lieferung


7.Erfolgreiche Fälle
3kg, 6kg, 12kg Treibgasflaschen-Pulverbeschichtungsanlage in Kenia


12kg Pulverbeschichtungslinie für Treibgasflaschen in Bangaldesh



8. Unser Unternehmen
Wuxi Longterm Machinery Technologies Co., Ltd ist ein einflussreicher Hersteller von Beschichtungsgeräten, umweltschützenden Beschichtungsanlagen, grünen Umwelt-schützenden Pulver und anderen spezialisierten Beschichtungsproduktion. Unser Unternehmen achtet auf Produktinnovation, mit 20 Erfindungspatenten und 119 Gebrauchsmusterpatenten.
Unsere Produkte werden an nationale und internationale berühmte Unternehmen verkauft:Cheetah Auto etc., Jingu\Jinfei Autoteile, Yueling Autoteile,Electrolux, Siemens, Philip, Atlas, WAM und inländischen Trägerrakete, Haier, Hisense, und exportiert nach Russland, Vietnam, Indien, Syrien, Pakistan, Mexiko und mehr als 20 Länder, während ist der Beschichtungslieferant für China Business Aircraft Group in 2009.


Patent- Und Unternehmenszertifikat.
Wuxi Longterm Coating ist ein nationales Hightech-Unternehmen und wurde von der nationalen und regionalen Regierung mit mehreren Ehrentiteln ausgezeichnet



9. FAQ
F: Welche Größe der Treibgasflasche kann Ihre Maschine Pulverbeschichtung?
A: 6kg, 12kg, 15kgs und 50kgs Treibgasflasche zum Kochen und andere Größe nach Kundenwunsch.

F: Über den Preis
A: Der Preis auf der Website ist nicht der reale, weil Artikel mit unterschiedlichen Preis variieren. Das zweiseitige Endangebot (Kunde und Hersteller) bestätigte das Technologieprojekt im Anschluss.

Q: Produktionszyklus
A: Wir sind ein professioneller Hersteller von der Bereitstellung der Pulverbeschichtung System. Stellen Sie sicher, dass die Bereitstellung eines qualifizierten Produkts und Service, wir stellen den Produktionszyklus ist 60 Arbeitstage. Die tatsächliche Vorlaufzeit hängt von der aktuellen Produktionsplanung ab.

F: Service
A: Wir bieten den gesamten Anlagenentwurf Vorschlag frei vor Bestellung. Wir sind jederzeit gern gesehene Kunden, die die Beschichtungslinie vor Ort besuchen. Wir werden das detaillierte Technologieangebot nach der Genehmigung zwischen Kunde und Hersteller vorbereiten.  

Ermöglichen Sie uns, das für Sie am besten geeignete Angebot zu erstellen. Bitte geben Sie mir folgende Details an:
1.Werkstück Größe / Spezifikation, Gewicht und Prozess Anforderungen (Pulverbeschichtung oder Malerei?)

2.Plant Gießereizeichnung, einschließlich Pflanzenhöhe (Die Höhe zwischen dem Werkbalken und dem Boden) Und Lade- und Entladeposition

3.Heating Energie: Elektrisch, LPG oder LNG?

4. Die Umweltanforderungen Ihrer lokalen Regierung

5.Spannung  

6.tägliche und jährliche Kapazität.