Automatische Wiegemaschine Mischmaschine Fördermaschine für PVC-Folienextrusions-Kalandrierlinie

• Anpassung: Verfügbar
• Zusätzliche Fähigkeiten: Fräsen, Trocknen, Beschichtung
• Kundendienst: Technischer Remote-Support
• Modell Nr.: K-S 750
• Anwendung: Flüssigkeit mit suspendierten Feststoffen, Pulver, Zähe Flüssigkeit, Flüssigkeit, Granulate
• Anwendungsbereich: Polymer
• Zertifizierung: CE, ISO
• Zustand: Neu
• Mischen von Trommelform: Zylindrisch
• Rührtyp: Wirbel
• Garantie: 1 Jahr
• Arbeiten: Schnelles Mischen/Kühlen
• Kapazität: 800/2000 Liter
• Motorleistung des heißen Mischers: 145kw
• Mischerklinge: 3-schichtige Edelstahlklingen
• Stromversorgung des Kühlmischers: 22kW
• Geschwindigkeitseinstellung: Umrichter
• Max. Drehzahl: 650rpm
• Bruttogewicht: 29000kgs
• Mischertyp: Pulvermischer
• Layouttyp: Vertikal
• Betriebsart: Stapel
• Transportpaket: Kunststofffolie, Holzkiste
• Spezifikation: Edelstahl, Kohlenstoffstahl
• Warenzeichen: kenneth
• Herkunft: China
• HS-Code: 8477800000
• Produktionskapazität: 20sets/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Automatische Dosierung Mischen Fördersystem ist ein hoch integriertes System für die Automatisierung von Fertigungsprozessen: Rohstoffhandling, Wiegen, Mischen und fördern von Rohstoffen usw. das System ist weit verbreitet in Compoundierung und Herstellung von PVC-Trockenmischung, Pulverbeschichtungen, Farbe Masterbatch, Pigmente, thermoplastische Kautschuke, Wood Plastic Composites (WPC), Stone Plastic Composites.

Automatische Dosierung
Die Dosierung mehrerer Composites, die von der Formel benötigt werden, kann einfach als automatisches Wiegen und Dosieren jedes Composites verstanden werden. Zusätzlich werden die Beladung und Zuführung von Rohstoffen zur Wiegeeinrichtung auch automatisch durch Mechanismus gesteuert.
 

Dosierbehälter mit Wägewaage Vakuumbehälter mit Wägung Skala für Pulverstoffe

Automatisches Mischen

Nach der Dosierung einer Losgröße von Formula Composites transportiert das System die Rohstoffe gemäß dem Befehl des Systemcontrollers zum Mischer. Für den automatischen Betrieb werden Fördermechanismus, Übergangs-Trichter, Rohrleitung und Ventile benötigt. Im Gegensatz zum Betrieb mit einem einzelnen Mischer erfordert der automatische Mischbetrieb zusätzliche Verarbeitungsvariationen bei Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit, anstatt eine einfache Geschwindigkeits- oder Temperaturwerteinstellung zu verwenden. Darüber hinaus werden die Zuführungssequenz verschiedener Composites zum Mischer bei bestimmten Verarbeitungsbedingungen, Entladevorgängen und anderen Mischvorgängen automatisch durchgeführt.

Automatische Förderung

Das Gesamtförderkonzept im System stellt den Transport von Rohstoffen zwischen Modulen dar. Zum Beispiel pulverfeste Rohstoffe, die von der Ablagestation zum Wägemodul, vom Wägemodul zum Mischmodul, vom Mischmodul zum nächsten Prozess transportiert werden. Die Fördermethode variiert je nach physikalischer Eigenschaft des Verbunds. Feste Teile mit Energie/Granulat verwenden Schraubenförderer, pneumatisches Gebläse, während flüssige Teile mit Pumpe arbeiten. Alle zugehörigen Geräte werden automatisch vom Systemprogramm gesteuert.

„Central Brain“ PLC&HMI

Damit alle Geräte zusammen und ordnungsgemäß funktionieren, verfügt das System über einen zentralen BRAIN-SPS-Schaltschrank und eine HMI für die manuelle Bedienung und Eingabe. Neben dem automatischen Betrieb des gesamten Systems verfügt der Controller über Schutzprogramme für die Sicherheit von Personen und Geräten. Produktionsdaten-Tracing sowie Remote-Überwachung und -Wartung sind ebenfalls verfügbar.

Verpackung Und Versand

 

 

Installationsanweisungen

1. Vor Versand Prüfung in der Fabrik, vedio Rekord.
2. Vedio-Anweisung für den Betrieb.
3. Bedienungsanleitung und Installationsanleitung, Layout und Zeichnungen.
4. Ablable & Marken für Zerlegungsteile, Verdrahtung & Kabel.

Unsere Vorteile

1. Arbeitsaufwand minimieren:
Steigern Sie die Effizienz des Mischprozesses erheblich, und maximieren Sie die Produktivität.
Senkung der Arbeitskosten.
Wägegenauigkeit sicherstellen.
2. Konsistenz der Mischqualität:
Präzise automatische Wägegenauigkeit garantiert die Einhaltung der Formeln.
Schritt für Schritt automatische Operation gemäß Formelverarbeitungsanforderungen.
Automatische Injektion von flüssigen Kompositen gewährleisten die Dispergierung in bester Compoundierzone.
3. Komfortable Arbeitsumgebung:
Ausgezeichnete Staubkontrolle von pulverförmigen Rohstoffen.
Der Transport von Rohstoffen in geschlossenen Rohrleitungen gewährleistet keine Kontamination.
4. Profil des Unternehmens erhöhen:
Industrie 4,0-paragon.
Werkstatt reinigen.
Basis für Qualitätsgarantie

Kundendienst

Echtzeit-Kommunikation SNS Group Chat (WeChat bevorzugt, Skype/WhatsApp), die Käufer-Seite und Kenneth Service-Team umfasst wird für technische Unterstützung in der schnellsten Weise erstellt. Geplante Videoanrufe sind ebenfalls verfügbar. Wie die Unternehmensvision „kundenorientiert“ sagt, steht Kenneth immer am Punkt des Kunden, um die optimale Lösung anzubieten und dem Kunden zu helfen, den Gewinn zu maximieren. Kenneth verfügt über ein eigenes Kundenmanagementsystem und ein Ersatzteilmanagementsystem, das für eine schnelle Reaktion und ausreichend regelmäßige SKUs für leicht zu tragende Teile sorgt, wenn der Kunde dies wünscht.

FAQ

Wo wird die automatische Dosiermischförderanlage eingesetzt?
Komplizierte Verarbeitungsanforderungen.
Strenge Mischqualität.
Massenproduktion in großem Maßstab.
Hohe Arbeitskosten.
Staubfreier Betriebszustand.
Spezielle Materialien.