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| 15000 l Aseptischen Tank System | |||
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Kapazität
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15Ton/Stunde
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Material
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316 Edelstahl
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Verwendung
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Flüssige Lebensmittel Aseptische Lagerung
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Service
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Schlüsselfertige Projekte im Ausland
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| Projektprozess | Aseptisch | Element | Projektdesign |
| Hauptsächlich Daten: | |||
| 1. Der Tankkörper ist ein vertikaler zylindrischer Tank mit einem ovalen Kopf auf der Oberseite und einem ovalen Kopf auf der Unterseite des Tanks. Der gesamte Tank wird durch verstellbare Tankbeine mit Füßen unterstützt; 2. Der Tank ist so ausgelegt, einen Druck von 3,5bar standhalten und kann Dampf sterilisiert werden bei 144 Grad C für 20 Minuten; 3. Das innere Behältermaterial ist Edelstahl 316L, die innere Behälterdicke ist 10mm, und die innere Oberfläche Spiegel erreicht 0.3μm; 4. Die dünnste Dicke des Behälterkopfes darf nicht weniger als 8mm sein; 5. Bitte beachten Sie die detaillierte Zeichnung für die Jacke Form; 6. Das Außenmaterial besteht aus 304 Edelstahlplatte mit einer Dicke von 3mm, der ursprünglichen Oberfläche der 2B Platte, der Schweißnaht Finish Ra≤0,8um, und es gibt einen sterilen Lufteinlass auf der Oberseite des Tanks. 7. Auf der Oberseite des Tanks befindet sich ein druckfestes Mannloch, und der Tank ist mit einem Gummiring ausgestattet. Das Schachtloch auf der Oberseite des Tanks ist mit einem elektronischen Schloss zum Schutz ausgestattet; 8. Der Tank ist mit mehreren Reinigungsdüsen ausgestattet, und der Reinigungseffekt hat keine Sackgassen. Die Tank-CIP-Leitung und die Tank-Sterilluftleitung erfordern die Verwendung von sterilen Ventilen; 9. Ausgestattet mit automatischen sterilen Material, das Ventil nimmt; 10. Der Tank ist mit Temperatursensor, Füllstandssensor, High und Low-Liquid-Level-Schalter ausgestattet; 11. Das Mischen nimmt Dampfsperre, Motor mit variabler Frequenz und ausgestattet mit Frequenzumrichter, und die Geschwindigkeit ist 50~80 rpm; 12. Schweißen muss mit nationalen Normen und den folgenden Anforderungen entsprechen: 13. Vor dem Schweißen müssen die scharfen Kanten quadratisch und parallel geschnitten werden: Standardraum für Standardschweißen; 14. Schweißen Frontnut und Montage Inspektion, einschließlich Punktschweißen Qualität, Montagefußstand, Fehlermenge, etc.; 15. Für Düsen und Ausrüstung, vermeiden Sie Eckverbindungen; 16. Schweißbereiche der Schale, unten und oben: Die Platten müssen mit den Schweißfüßen geschweißt werden; 17. Die GTAW (WIG-Schweißen) von Rohrleitungen muss mit AWSD18,3 / ASME entsprechen; 18. Punktschweißen und Schweißen erfordern Gasschutz (Schutz- und Trägergas); 19. Verfärbungen von Punktschweißungen und Schweißnähten müssen minimiert werden; 20.Hauptlieferant: Beihai |
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(1) Einführung in die Funktionen steriler Tanks
Die sterilen Tanks arbeiten unabhängig von der UHT-Linie und der Abfülllinie, vermeiden den Kreislauf und gewährleisten eine kontinuierliche Produktion, unabhängig von der Füllrate der UHT-Anlage oder CIP-Unterbrechung oder Produktwechsel.
Sterile Lagertanks eignen sich für Flüssigkeitstanks, die Sterilität in der pharmazeutischen, diätetischen, chemischen und anderen Industrien erfordern.
Design, Fertigung, Inspektion und Abnahme von sterilen Behältern
Die Funktionsrealisierung und Qualitätssicherung aseptischer Tanks wird vor allem durch die Design- und Fertigungsprozesse ergänzt. Die Konstruktion und Herstellung von aseptischen Tanks sollte den Anforderungen der nationalen Normen HG/T2806-2009 „Manufacturing Management Rules for Austenitic Stainless Steel Pressure Vessel“ und GB/T150-2010 „Pressure Vessel“ entsprechen.20Ton/Stunde Milch, Joghurt Produktionslinie Ausrüstung
