Anpassung: | Verfügbar |
---|---|
Art: | Legierter Stahlstab |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Grad 316L, die kohlenstoffarme Version von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung (Korngrenze Karbid Niederschlag). Somit wird es in schwerspurigen geschweißten Bauteilen (über 6mm) weitgehend eingesetzt. Es gibt in der Regel keine nennenswerten Preisunterschied zwischen 316 und 316L Edelstahl.
Die austenitische Struktur verleiht diesen Sorten auch eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Im Vergleich zu austenitischen Chrom-Nickel-Stählen bietet Edelstahl 316L bei erhöhten Temperaturen eine höhere Kriechfestigkeit, Bruchspannung und Zugfestigkeit.
Edelstahl der Klasse SAE 316L , manchmal auch als Edelstahl A4 oder Edelstahl in Meeresqualität bezeichnet, ist der zweithäufigste austenitische Edelstahl nach Edelstahl 304/A2 . Seine primären Legierungsbestandteile nach Eisen sind Chrom (zwischen 16-18%), Nickel (10-12%) und Molybdän (2-3%), bis zu 2% Mangan, mit kleinen (<1%) Mengen an Silizium, Phosphor und Schwefel ebenfalls vorhanden. Die Zugabe von Molybdän bietet eine größere Korrosionsbeständigkeit als 304, in Bezug auf lokalisierte korrosive Angriff durch Chloride und allgemeine Korrosion durch die Verringerung von Säuren und anderen Säuren wie Schwefelsäure; während Schwefel hinzugefügt wird, um Leichtigkeit-of-Tooling / Bearbeitbarkeit zu verbessern. Die Sorte 316L ist die kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316, die die relative Korrosionsbeständigkeit verbessert. Bei Kaltbearbeitung kann 316 hohe Ausbeute und Zugfestigkeit erzeugen, ähnlich wie Duplex-Edelstahlsorten .
Es wird häufig in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutischen Geräten, medizinischen Geräten, Schmuck, Luxusuhren (insbesondere Taucheruhren), in Trinkwasserleitungen , Abwasserbehandlung ,[5] in marinen Anwendungen[6] und architektonischen Anwendungen in der Nähe der Küste oder in städtischen Gebieten.
Die folgende Tabelle enthält die Kompositionsbereiche von rostfreien Stählen der Sorte 316L:
Zusammensetzung Bereiche der Grade 316L rostfreien Stählen
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grad | UNS | DIN | DE | AMS | ASTM | JIS | |
316L | S31603 | - | 1,4404 | AMS 5507 | ASTM A240 ASTM A666 |
- |
Bei der Bestimmung, ob Sie Edelstahl 316 oder 316L für Ihre Anwendung verwenden, ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
316L ist die beste Wahl für Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen. Da 316L weniger Kohlenstoff enthält als 316, hat es eine bessere intergranulare Korrosionsbeständigkeit, was bedeutet, dass seine Schweißnähte nicht zerfallen, im Gegensatz zu 316 Edelstahl.
Obwohl 316L weniger Kohlenstoff enthält, kosten rostfreie Stähle 316 und 316L ungefähr das gleiche.
Edelstahl 316 hat eine sehr geringe Ansprechbarkeit auf Magnetfelder. Im Gegensatz zu einfachen rostfreien Stählen, die ferromagnetisch sind, sind die meisten Edelstahlsorten (einschließlich 316) austenitisch - oder effektiv nichtmagnetisch.
Allerdings können etwa 316 Edelstahlgüter Prozesse durchlaufen, wie Kaltumformung und Schweißen, bei denen die austenitische Kristallstruktur in ferromagnetische Martensit umgewandelt wird. 316L Stahl ist anfälliger für einen gewissen Grad an Magnetismus.
Beide Edelstahlarten sind in einer Vielzahl von Branchen nützlich. Allerdings wird 316 vor allem im Bauwesen und in der Infrastruktur eingesetzt, weil es stark, widerstandsfähig gegen Lochfraß und unter den meisten Umständen korrosionsbeständig ist. 316L ist beliebt für pharmazeutische und Fotogeräte, weil es Schweiß- und korrosiven Chemikalien standhält.
Ausgezeichnet in einer Reihe von atmosphärischen Umgebungen und vielen korrosiven Medien - im Allgemeinen widerstandsfähiger als 304. In warmen Chloridumgebungen Lochfraß- und Spaltkorrosion ausgesetzt und bei Risskorrosion über ca. 60 Grad Celsius Gilt als beständig gegen Trinkwasser mit bis zu 1000 mg/l Chloride bei Umgebungstemperaturen, reduziert auf etwa 500 mg/l bei 60 Grad C.
316 gilt normalerweise als Standard "marine Grade Edelstahl", ist aber nicht beständig gegen warmes Meerwasser. In vielen marinen Umgebungen weist 316 Oberflächenkorrosion auf, die normalerweise als braune Färbung sichtbar ist. Dies ist insbesondere mit Spalten und rauer Oberflächenbeschaffenheit verbunden.
Gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Betrieb bis 870 Grad und bei Dauerbetrieb bis 925 Grad Der kontinuierliche Einsatz von 316 im 425-860-Grad-Bereich wird nicht empfohlen, wenn die nachfolgende wässrige Korrosionsbeständigkeit wichtig ist. Grad 316L ist widerstandsfähiger gegen Hartmetall-Niederschlag und kann im oben genannten Temperaturbereich verwendet werden.
Lösungsbehandlung (Glühen) - auf 1010-1120 Grad erhitzen und schnell abkühlen. Diese Sorten können nicht durch thermische Behandlung gehärtet werden.
Ausgezeichnete Schweißbarkeit durch alle gängigen Verschmelzungs- und Widerstandsmethoden, sowohl mit als auch ohne Füllmetalle. Schwere Schweißprofile in Grade 316 erfordern Nachglühen für maximale Korrosionsbeständigkeit. Dies ist für 316L nicht erforderlich.
Edelstahl 316L ist im Allgemeinen nicht mit Oxyacetylen-Schweißverfahren schweißbar.
316L Edelstahl neigt dazu, zu hart zu arbeiten, wenn zu schnell bearbeitet. Aus diesem Grund werden niedrige Geschwindigkeiten und konstante Vorschübe empfohlen.
Edelstahl 316L ist aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts auch einfacher zu bearbeiten als Edelstahl 316.
316L Edelstahl kann mit den gängigsten Heißarbeitstechniken im Heißarbeitsverfahren bearbeitet werden. Die optimalen heißen Arbeitstemperaturen sollten im Bereich von 1150-1260 Grad Celsius liegen und sicherlich nicht unter 930 Grad Celsius liegen Nach der Arbeit sollte eine Glühung durchgeführt werden, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Die meisten üblichen Kaltarbeitsvorgänge wie Scheren, Zeichnen und Stanzen können auf Edelstahl 316L ausgeführt werden. Nach der Arbeit sollte eine Glühung durchgeführt werden, um interne Spannungen zu entfernen.
316L Edelstahl härten nicht als Reaktion auf Wärmebehandlungen aus. Es kann durch Kaltarbeiten gehärtet werden, was auch zu einer erhöhten Festigkeit führen kann.
Typische Anwendungen sind: