Calciumsilikat wird zur Isolierung von Hochtemperaturrohren und -Geräten sowie für Anwendungen im Bereich der Feuerbeständigkeit verwendet. Es wird in drei verschiedenen Formen hergestellt: Vorgeformter Block, vorgeformtes Rohr und Platte. Es ist bekannt für seine hohe Druckfestigkeit, korrosionshemmende Eigenschaften und Hochtemperatur-strukturelle Integrität - 1.200 oC (Typ I, für Rohr und Block) oder 1.700 oC (Typ II, Feuer Ausdauer Boards).
Calciumsilikat wird typischerweise auf Hochtemperaturrohren (über 250 Grad Celsius) und Anlagen in Industrieanlagen, wie Chemieanlagen, Raffinerien und Dampfkraftwerken, angewendet. Da es sich um ein starres Material mit einer relativ flachen thermischen Leitfähigkeitskurve, extrem hoher Druckfestigkeit, hoher Biegefestigkeit, einer Klasse A-Einstufung für Flammenausbreitung/Rauch entwickelt und nicht brennbar ist, wird es in industriellen Hochtemperatur-Anwendungen, die physikalisch missbraucht werden, weit verbreitet
Aufgrund seiner hohen Druckfestigkeit (über 100 psi), der hohen Biegefestigkeit (über 50 psi) und der Beständigkeit gegen Schäden durch Stürzen sowie seiner Fähigkeit, diese Eigenschaften über die Zeit bis zu seiner Nennleistung von 1.200 psi beizubehalten, kann Calciumsilikat erheblichen physischen Missbrauch ohne Verlust der Isolationswirkung standhalten. Darüber hinaus kann Calciumsilikat Vibrationen widerstehen, die durch den Dampf im Inneren von Rohrleitungen, wie z. B. Ventileinbauten, Messeinrichtungen und Durchflussbegrenzungsöffnungen, verursacht werden. “
VORTEILE • ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schäden Verbesserung der Lebensdauer des Systems. • hemmt Korrosion an Rohren und Geräten aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl. • gleichbleibende thermische Leistung bis 1200 650 C. • Nicht Brennbare Isolierung. • strukturelle Festigkeit schützt vor Schäden durch Nachhinken. • Asbest, Quecksilber und bleifrei. • Keine organischen Bindemittel; Kein Verlust der Isolierung Integrität durch Bindemittel ausbrennen. • große Auswahl an Größen und Formen.
| Element |
Einheit |
NR. -25 |
NR. 22 |
| Dichte Gemäß ASTM 303 |
Kg/m3 |
≤250 |
≤220 |
| Maximale Betriebstemperatur |
GRAD |
650 |
650 |
| Wärmeleitfähigkeit Gemäß ASTM C 518/C1114 |
25 |
W/Mk |
|
|
| 50 |
≤0, 060 |
|
| 93 |
≤0, 065 |
≤0, 065 |
| 149 |
≤0, 072 |
|
| 200 |
|
≤0, 077 |
| 260 |
≤0, 087 |
|
| 300 |
|
≤0, 088 |
| 371 |
≤0, 102 |
|
| 400 |
|
≤0, 106 |
| 500 |
|
≤0, 127 |
| 538 |
≤0, 111 |
|
| Lineare Wärmeschrumpfung Gemäß ASTM C 356 |
% |
≤2, 0 |
≤2, 0 |
| Biegefestigkeit Gemäß ASTM C 203 |
Mpa |
≥0, 344 |
≥0, 30 |
| Druckfestigkeit Gemäß ASTM C165 |
Mpa |
≥0, 689 |
≥0, 45 |
| Gewichtsverlust Durch Tumbling Per ASTM C421 (erste 10 Minuten) |
% |
≤20 |
|
| Gewichtsverlust Durch Tumbling Per ASTM C421 (zehn 10 Minuten) |
% |
≤40 |
|
| Leistung an heißen Oberflächen Gemäß ASTM C 411 (650 oC) |
% |
1/4 Zoll (6) (kein Durchrissbildung) |
|
| Brandverhalten der Oberfläche Gemäß ASTM E841 |
Flammenausbreitungsindex |
|
0 |
|
| Rauchindex |
|
0 |
|
| Feuchtigkeitsgehalt Gemäß ASTM C 1616 |
% |
≤20 |
|
| Nicht brennbares Eigentum Gemäß ASTM E 136 |
|
Bestanden |
|
| Chiorine-Inhalt |
|
ASTM C 795 |
|
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
