Stahl-Schweißteile China OEM-Fabrik für kundenspezifisches Blech Fertigung

Warum wird Laserschneiden als Methode zum Schneiden von Blech empfohlen?

• MIC-ZG KANN DXF, STP, SLDPRT, IPT, Und SAT-Dateien für Laserschneiden. Diese Dateien sollten flache Profile sein, die auf die entsprechende Dicke oder das entsprechende Maß des vorgesehenen Materials extrudiert werden.

• MIC-ZG hat Zugang zu Plattformen bis 10' x 30' für Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden. Bei vielen Blattformaten liegt die Obergrenze jedoch bei 48 x 96 Zoll (4 x 8 Zoll) oder kleiner. Aufgrund der Materialbeschaffung und des Versands kann für größere Formatschnitte eine zusätzliche Vorlaufzeit erforderlich sein.

• MIC-ZG kann Funktionen je nach Komplexität auf etwa 0,25 x 0,25 Zoll reduzieren. Teile unter der Größe eines Nickels können spezielle Werkstücke erfordern. Es wird empfohlen, Teile unter 2 x 2 cm auf ein Blech zu legen oder als Streifen zu überbrücken, um ein Herunterfallen zwischen den Maschinenleisten zu verhindern. Bohrungen und Ausschnitte sollten größer als die Materialdicke oder 0,050 Zoll sein, je nachdem, welcher Wert größer ist.

• Ja! Das Schneiden von Blechen, wie z. B. Laserschneiden, kann die Umrisse eines Teils und alle Top-Down-Funktionen wie Löcher, Designmuster, Gittermerkmale usw. schneiden.Diese Funktionen sollten alle in einer Datei bereitgestellt werden.
• Das Schneiden von Blechen kann keine Merkmale mit partieller Tiefe wie Blindbohlen, Gegenbohrungen, Hinterschnitte oder Seitenbohrungen vornehmen. Dies würde CNC-Bearbeitungsdienstleistungen erfordern.

• Schnittfuge bezieht sich auf das Material, das beim Laserschneiden verbrannt oder weggeschnitten wird. Kerf ist die vom Laser erzeugte Spaltdicke und liegt in der Regel bei ca. 0,008" mit einer +/- 0,004" Toleranz, abhängig vom Prozess und der Materialdicke.
• MIC-ZG's typische Teiletoleranz beträgt +/- 0,005" für Laserschneiden; dies beinhaltet auch die Kompensation für Schnittfuge. Kleine Löcher, dünne Lücken und Reliefschnitte können etwas größer als bemessen sein, wenn ihre Konstruktion nahe an der Schnittdicke liegt.

• Extrudierte Materialien wie Metalle und einige Kunststoffe haben eine Kornrichtung. Dies wird durch lineare Merkmale dargestellt, die beim Erstellen des Materials erzeugt werden. Holz- und Holzfurnier werden auch eine Kornrichtung haben, die auf dem Wachstum basiert.
• Teile sind schwächer oder können entlang ihrer Körnung leichter knacken. Wenn die Kornrichtung für die Funktion oder Kosmetik eines Teils wichtig ist, geben Sie dies bitte anhand einer beigefügten technischen Zeichnung oder Notizen an. Andernfalls werden die Lieferanten von MIC-ZG beim Schneiden der Teile ihre bewährten Verfahren anwenden.

• Laserstrahlen haben eine leichte Kegelform und zeigen eine kleine Verjüngung von der oberen Schnittfläche bis zur unteren Fläche eines Materials. Dies ist mehr übertrieben über dickere Teile.
• Laserschneiden wird durch vertikale Streifen auf einer Schnittfläche erreicht. Dies unterscheidet sich von einer CNC gefrästen oder CNC gefrästen Kante, die glatter erscheint.
• Standardmäßig werden Teilkanten entgratet, aber es kann eine kleine sichtbare Beule oder Kerbe an den Außenkanten sowie interne Schnitte geben, bei denen der Laserstrahl den Schnitt dieser Funktion initiierte.

• Mit 12 Sets der neuesten CNC-Faser-Laser-Schneidmaschinen, die 24/7, einschließlich einer 12m x 3 Meter 15kw Laser. Wir können Ihnen bundesweit die kürzesten Durchlaufzeiten zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten, auch für die anspruchsvollsten Projekte.

• Wir sind stolz darauf, jedes Mal ein qualitativ hochwertiges Produkt und einen hochwertigen Service zu liefern, und unseren Kunden das Vertrauen zu geben, dass Bestellungen pünktlich und korrekt nach den höchsten Standards geliefert werden, jedes Mal.

• Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Laserprofilierbranche können unsere Ingenieure dazu beitragen, Anforderungen zu verwirklichen und bieten Ihnen in jeder Phase Ihres Produktionsprozesses ein umfangreiches Wissen und Know-how.

• Edelstahl
• Kohlenstoffstahl/Weichstahl
• Titan
• Kupfer, Messing und Bronze
• Aluminium und Legierungen

• Die formatierte CAD-Konstruktionsdatei wird durch ein Programm, in der Regel Computer-Aided Manufacturing (CAM)-Software, um Teilegeometrie zu extrahieren und digitalen Programmiercode zu generieren, die CNC-Werkzeugmaschinen steuern, um kundenspezifische Teile zu produzieren.   CNC-Werkzeugmaschinen verwenden eine Vielzahl von Programmiersprachen, einschließlich G-Code und M-Code.   Die bekannteste CNC-Programmiersprache ist geometrischer Code, auch G-Code genannt. Sie manipuliert, wann, wo und wie sich die Werkzeugmaschine bewegt. Das heißt, es kann entscheiden, wann ein- oder ausgeschaltet werden soll, wie schnell man an einen bestimmten Ort bewegt, welchen Pfad man nimmt usw.   Der sonstige Funktionscode, auch M-Code genannt, steuert Zusatzfunktionen der Maschine, wie z. B. das automatische Entfernen und Austauschen der Abdeckung zu Beginn bzw. am Ende der Produktion.   Nach der Generierung des CNC-Programms lädt der Bediener es in die CNC-Werkzeugmaschine.  

• Bevor ein Bediener ein CNC-Programm ausführt, muss er eine CNC-Werkzeugmaschine für den Betrieb vorbereiten. Dazu gehört das direkte Anbringen des Werkstücks an der Maschine, der Maschinenspindel, dem Schraubstock oder einer ähnlichen Werkstückhaltevorrichtung sowie das Anbringen der benötigten Werkzeuge (wie Bohrer und Stumpfmühlen) an die entsprechenden Maschinenteile. Nach dem vollständigen Aufbau der Maschine kann der Bediener das CNC-Programm ausführen.

• Das CNC-Programm dient als Anweisung für die CNC-Werkzeugmaschine. Sie übermittelt Maschinenbefehle, die Werkzeugaktionen und -Bewegungen anzeigen, an den integrierten Computer der Maschine, der Werkzeugmaschinen bedient und manipuliert. Das Startprogramm fordert die CNC-Maschine auf, den CNC-Bearbeitungsprozess zu beginnen, und das Programm führt die Maschine durch, während sie die notwendigen Maschinenoperationen durchführt, um kundenspezifische Teile oder Produkte herzustellen. Wenn ein Unternehmen in den Kauf und die Wartung seiner eigenen CNC-Ausrüstung investiert, kann CNC-Bearbeitung in-House oder ausgelagert zu einem spezialisierten CNC-Bearbeitungsdienstleister durchgeführt werden.

• Fräsen ist ein Prozess, bei dem ein rotierendes Mehrpunkt-Schneidwerkzeug zum Entfernen von Material aus einem Werkstück verwendet wird. Beim CNC-Fräsen führt die CNC-Werkzeugmaschine das Werkstück in der Regel in die Richtung der Werkzeugdrehung in das Schneidwerkzeug ein, während die Maschine beim manuellen Fräsen das Werkstück in entgegengesetzter Richtung zur Werkzeugdrehung einführt. Die Einsatzfähigkeit des Fräsvorgangs umfasst das Endfräsen -- das Ausschneiden flacher, flacher Oberflächen und Grundhohlräume im Werkstück -- und das periphere Fräsen -- das Ausschneiden tiefer Hohlräume wie Nuten und Schraubengewinde im Werkstück.

• Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Einzelpunkt-Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem rotierenden Werkstück zu entfernen. Beim CNC-Drehen führt die Werkzeugmaschine das Schneidwerkzeug in gerader Linie entlang der Oberfläche des rotierenden Werkstücks ein und entfernt so Material vom Umfang, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist, um zylindrische Teile mit äußeren und inneren Merkmalen wie Nuten, Verjüngung und Schraubengewinde herzustellen. Die operativen Fähigkeiten des Drehprozesses umfassen Bohren, Stirnfläche, Nuten und Gewindeschneiden. Bei CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind Fräsen und ihre rotierenden Werkzeuge besser für komplexere Teile geeignet. Drehmaschinen mit rotierenden Teilen und festen Schneidwerkzeugen sind jedoch am besten geeignet, um Kreisteile schneller und genauer zu machen.

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Unsere Erfahrung in Zahlen

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Technische Unterstützung

Mehr als Teile zu machen, bieten wir Wert. Von der frühen Materialauswahl über die Beratung bei der Entwicklung von kundenspezifischen Prototypen bis hin zu Geld sparenden Tipps und technischen Vorschlägen auf der Grundlage von Erfahrungen für die Endverbrauchsproduktion bieten wir professionelle technische Unterstützung auf Teil-für-Teil- und Montage-für-Montage-Basis.

 

MIC-ZG bietet CNC-Bearbeitungsprozesse mit hoher Toleranz, einschließlich CNC-Fräsen mit 3, 4, 5 Achsen, CNC-Drehen und Nachbearbeitung für Ihre vielfältigen Fertigungsanforderungen.

Wenn keine Zeichnung 2D vorhanden ist, fertigt MIC-ZG Teile nach ISO 2768 M Standard. Mit 2D Zeichnung erreichen wir eine Toleranz von +/- 0,01 mm.