| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Reinheit: | Mischung |
| Wirkstoffgehalt: | 20344-49-4 |
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Hochofengas ist ein Nebenprodukt, das im Eisenerzprozess produziert wird, und seine Hauptkomponenten sind Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Stickstoff, Wasserstoff, Methan, Usw. Neben den oben genannten Komponenten enthält Hochofengas auch eine bestimmte Menge an Sulfiden. Der Hauptbestandteil von Schwefel im Hochofengas ist organisches Thiocarbonylsulfid COS, das Spuren CS2 und eine geringe Menge anorganischen Schwefels H2S enthält.
| CO (V%) | H2 (V %) | CH4 (V %) | N2 (V %) | CO2 (V %) | O2 (V %) | COS (mg/Nm3) | H2S (mg/Nm3) |
| 25-30 | 1-3 | 0,1-0,5 | 55-60 | 9-15 | 0,1-0,4 | 50-200 | 10-50 |
1. Hochofengas hat ein großes Gasvolumen, einen hohen organischen Schwefelgehalt und eine große Menge an Wasserdampf.
2. Die Hauptformen von Schwefel im Hochofengas sind COS und H2S, von denen COS etwa 70%, H2S etwa 30% und der Gesamtschwefelgehalt etwa 180 mg/m3 ausmacht.
3. Hochofengas hat viele nicht brennbare Komponenten, weniger brennbare Komponenten (ca. 30%) und niedrigen Heizwert, im Allgemeinen 3344-4180 kJ/Nm3.
4. Hochofengas ist ein Farb-, Geruch- und geruchloses Gas, das aufgrund seines hohen CO-Gehalts extrem giftig ist.
Desulfurizer Ersatz für eine 400.000 Nm3/h Hochofen Gas Desulfurisation Projekt
Anwendung von Hochofengas in Eisen- und Stahlwerken:
Hochofengas kann als Heizbrennstoff für Eisen- und Stahlwerke verwendet werden und kann auch für andere Zwecke wie die Stromerzeugung verwendet werden. Durch die gute Nutzung dieses Teils der Nebenproduktenergie kann nicht nur der Energieverbrauch der Unternehmen gesenkt, sondern auch die Umweltverschmutzung der Eisen- und Stahlunternehmen verbessert werden.
Je nach Zusammensetzung des Hochofengases wird die Zusammensetzung des Rauchgases nach der Gasverbrennung berechnet. SO2 sollte die ultra-niedrige Emissionsnorm von 35 mg/m3 erreichen und der Gesamtschwefel im Hochofengas sollte unter 20 mg/m3 kontrolliert werden.
Im Hochofengas gibt es zwei Formen von Schwefel: Organischen Schwefel (hauptsächlich COS) und anorganischen Schwefel (H2S), die beide nach der Verbrennung in Schwefeldioxid (SO2) umgewandelt werden.
Prozesstechnik: Organische Schwefelhydrolyse + Eisenoxid-Trockentschwefelung
Die organische Schwefelumwandlung wird unter den Bedingungen relativ hohen Gasdrucks und Temperatur vor der Energieerzeugung eingerichtet und der organische Schwefel im Hochofengas wird zunächst in Schwefelwasserstoff umgewandelt (H2S), Und das konvertierte Schwefelwasserstoff (H2S) wird durch Eisenoxid-Trockentschwefelung entfernt.
Das Hochofengas nutzt die günstigen Bedingungen von relativ hohem Druck und Temperatur (Temperatur 100-180ºC, Druck ca. 200kPa) und richtet eine gezielte Vorbehandlung für Hochofengas ein, um Staub, Öl, Schwermetalle, anorganisches Chlor und andere Verunreinigungen im Gas zu entfernen.
Danach wird eine organische Schwefelkonvertierung eingerichtet und der Wasserdampf im Hochofengas zur Umwandlung des organischen Schwefels zur Erzeugung von Schwefelwasserstoff (H2S) verwendet, um die Umwandlung des organischen Schwefels abzuschließen, Und dann geht das Hochofengas an die Restdruckkraftwerk (TRT).
Nachdem das Hochofengas durch TRT gekühlt und abgebaut wurde, beträgt die Temperatur etwa 40-80ºC, und der Druck etwa 10-20kpa. Zu diesem Zeitpunkt wird eine trockene Feinentschwefelungsvorrichtung eingerichtet, um Schwefelwasserstoff (H2S) im Gas zu entfernen, und der Auslass ist unter 10mg/Nm3, um sicherzustellen, dass das Schwefeldioxid (SO2) im Abgas nach dem Hochofengas bis zur Standardentladung verbrannt wird.
Kurze Prozessstrecke, einfache Bedienung, geringe Investition, kein Abwasser.
1. Das Prinzip der organoschwefelkatalytischen Hydrolyse:
COS + H2O = H2S + H2O
CS2 + 2 H2O = 2 H2S + CO2
2. Der Prozess der Eisenoxid-Absorption Schwefelwasserstoff
Fe203.H2O + 3 H2S = Fe2S3.H2O + 3 H2O (1)
Fe2O3.H2O + 3 H2S = 2 Fes + S + 4 H2O (2)
| Granularität (mm) | Durchbruchschwefelkapazität (%) | Intensität (N/cm) | Schüttdichte (g/l) | Spezifische Oberfläche (m2/g) | Porenrate (%) |
| φ3-5, L3-15 | 12-35 | ≥50 | 0,75-0,85 | 70~90 | 50 |
