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Gehofen Heizofen für Aluminium/Kupfer Bar

After-sales Service: Life Long Service
Warranty: 12 Months
Kundenspezifische: Kundenspezifische
Zustand: Neu
Energiequelle: Gas
Automatischer Grad: Automatische

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Ms. Tina Ma
Sales Manager
Diamond-Mitglied Seit 2009

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

5.0
Geprüfter Lieferant

Von Inspektionsdiensten überprüfte Lieferanten.

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
ND-HF-1250
Art
Industrial Furnace
Bescheinigung
ISO, CE
Transportpaket
Steel Sheet
Spezifikation
tailor made service
Warenzeichen
Nianda
Herkunft
China
HS-Code
8514901000
Produktionskapazität
1-15

Produktbeschreibung

2. Kurze Einführung der Ausrüstung
2,1, Ladetabelle
Am Ende der Ladung des Ofens ermöglicht ein angetriebener Rollentisch das Laden von Spulen oder geraden Rohren/Stangens auf Schalen, die die Last durch den Prozess tragen sollen. Jede Rolle auf dem Tisch ist auf Lagern montiert, die von der Hauptstruktur getragen werden und wird durch Ketten angetrieben, die mit einem Schnellantriebsystem verbunden sind, das die geladene Schale in die Spülkammer transportiert.
2,2  Ladungsspülkammer (CPC)
An jedem Ende der Ladungsspülkammer sind Türen angebracht, die die Atmosphäre abdichten. Diese Türen werden durch einen externen Pneumatikzylinder geöffnet und geschlossen und sind mit pneumatisch betätigten Klemmen ausgestattet. Zu diesem Zeitpunkt bleiben die Produkte im Stillstand.
Die CPC-Eingangstür öffnet sich, damit die Produktchargen aus der Ladetabelle in die Ladelüschkammer übertragen werden und sich dann schließen.
Nach dem Spülen werden die Entladungskammer und die Ofenkammertüren gleichzeitig geöffnet und die Lasten (in der Vorspülekammer, im Ofen und in der Strahlungskühlkammer) nach vorne indiziert. Die Austrittstür der Vorpresskammer und die Türen der Ofenkammer werden dann geschlossen, bevor die Einlasstür der Vorpresskammer wieder geöffnet werden kann, um die nächste Ladung aus der Vorpresskammer aufzunehmen.  
Die Ladungssauerkammer ist eine gasdichte Stahlgehäusebauweise mit Rollen und externen Rollenantriebsystemen. Die Rollen sind in abgedichteten Lagern montiert, um die Integrität der Atmosphäre zu gewährleisten.
2,3  Plenum Für Den Eingang Der Heizkammer
Um eine ausreichende thermische Trennung zwischen der Vorpresskammer (CPC) und dem Ofen zu gewährleisten, ist ein Eingangsplenum und eine Ofentür vorgesehen.
Das Einstiegsplenum ist eine gasdichte Stahlkonstruktion, die innen isoliert und mit einer isolierten Faser ausgestattet ist.
Um den Verlust der Integrität der Atmosphäre während des Beladens zu minimieren und die Zeit für die erneute Spülung zu minimieren, sind zwei Filamentvorhänge hinter den Türen angebracht; und in diesem Abschnitt ist eine Trennwand aus Keramikfaser montiert, die durch einen Pneumatikzylinder angetrieben wird.  Oben am Ofen ist ein isolierter Explosionsdruckentlastungsanschluss für Membranen vorgesehen.
2,4  Heizkammer Für Ofen
2.4.1 Gehäuse
Die Hauptheizkammer ist eine gasdichte Stahlkonstruktion, die mit Stahlbaustählen verstärkt ist, die für die Installation auf einem Ebenen Fundament geeignet sind.
Alle Heizelemente und Thermoelemente haben Dichtungsverschraubungen, und die Rollen sind in abgedichteten Lagern mit Dichtungen montiert, um eine Gasdichtigkeit zu gewährleisten.
Das mit dem Hydraulikdrucktank verbundene Vordach für Gasausleitung ist an der Seitenwand zur Regelung des Ofendrucks ausgelegt. Daneben ist auch ein Schutzgaseingang an der Seitenwand angebracht.  
2.4.2 Isolierung
Der Ofen ist mit einer Verbundkonstruktion aus feuerfestem Mauerwerk (Dicke: 330mm) und einer keramischen Faser mit geringer thermischer Masse ausgekleidet, um gute Isoliereigenschaften zu erhalten, zusammen mit einer guten Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung und Gaserosion. Abnehmbare feuerfeste Teile werden zur Erleichterung der Entnahme und des Austauschs von Walzen bereitgestellt.
Die partiellen Dachabschnitte sind mit keramischen Fasermodulen ausgekleidet, die so angeordnet sind, dass sie der Gasrückführung mit hoher Geschwindigkeit standhalten.
Die Module werden durch spezielle Anker am Gehäuse befestigt, die von der heißen Oberfläche zurückgestellt werden, um die Wärmeleitung durch die Verkleidung durch die Befestigungsanordnung zu minimieren.
2.4.3 Heizungsanordnung
Wärme wird von den Widerstandselementen des Leichtmetallbandes 0Cr25AL5 im Dach und im Herd bereitgestellt.
Die Leistung jeder Heizzone beträgt 160kW. Die Gesamtleistung beträgt 320Kw.
2.4.5 Antriebsmechanismus  
Antriebsmechanismus für Rollenförderer der Heizkammer besteht aus elektrischem Drehzahlminderer und manuellem Drehzahlminderer. Die Rollendrehmethode hat drei Typen:
(1): Schnelle Drehgeschwindigkeit: Für die schnelle Entladung von Produkten aus der Heizkammer.
(2):langsame Geschwindigkeit rotieren: Da Produkt in Heizkammer übertragen werden, um Bewegung der Trägheit zu verringern, muss es zu langsamer Geschwindigkeit rotieren ändern.
(3):vorwärts und rückwärts drehen: Um Verformung zu vermeiden, Rollen vorwärts und rückwärts bewegen während des Heizvorgangs.
Der Drehzahlminderer der Heizkammer wird durch den Frequenzwandler gesteuert. Alle mechanischen Bewegungen werden von der SPS gesteuert
2.4.6 Atmosphere Gas Rezirkulation System .
Jede Zone ist mit zwei leistungsstarken, steckbar eingesteckter Atmosphärenumluftventilatoren ausgestattet. Diese Lüfter sind auf dem Dach montiert und in einem wassergekühlten Lagergehäuse untergebracht. Die Lüfterwellen sind mit einer gasdichten Abdichtung ausgestattet.
Das Schutzgas wird von jedem Lüfter radial nach außen abgeleitet. Diese Schutzgase bewegen sich kräftig über, durch und um die Ladung und fördern hohe Konvektionswärmeübertragungskoeffizienten bei schneller und gleichmäßiger Erwärmung.
Jeder Lüfter wird über einen Keilriemenantrieb von einem Elektromotor angetrieben und mit einem Rotationssensor ausgestattet. Wenn das Kühlwasser ausläuft, wird ein Alarmsignal ausgegeben, und die Stromversorgung wird unterbrochen.   
2,5 Ofenkammer Ausgangs-Plenum  
Es hat die gleiche Struktur mit Ofenkammer Einlass Plenum. Die Trenntür in diesem Abschnitt wird gleichzeitig mit der Einlassklappe im Einlassplenum geöffnet.
2,6 Abschnitt Zur Strahlungswasserkühlung
Dies ist ein doppelgehäuseverkleidungs-Stahltunnel, der die Strahlungskühlung für die Schale ermöglicht und unmittelbar nach dem Ausstieg aus dem Ofen geladen wird. Diese ermöglicht eine volle Tray-Länge und ermöglicht es, dass alle Rohre vom Strahlungskühler gekühlt werden, bevor sie in den Strahlungskühler mit dem Index gefahren werden. Die Wärme wird durch die Wasserrückführung abgeführt.
Strahlungswasser Kühlteil ist unabhängig vier Teile geteilt. Jedes Teil hat integrierte Rohrleitungen. Der Strahlungskühler ist eine gasdichte Stahlkonstruktion, die auf einem Stahlgestell montiert ist und eine Reihe angetriebener Rollen enthält.
2,7 Primäre Konvektionskühlkammer
Der primäre Konvektionskühler (PCC) kühlt die Arbeit, nachdem er den Strahlungskühler verlassen hat, auf ca. 130ºC.
Der primäre Konvektionskühler (PCC) ist ein doppelgehäusiger Wassermantel, der in 3 Gasrückführzonen aufgeteilt ist, um eine gleichmäßige Kühlung der Last zu gewährleisten. In jeder Zone sind ein Lüfter und eine Muffel mit Steckern eingebaut, um sicherzustellen, dass die Atmosphäre über die Kammerwände, die ein doppelkaschiger Wassermantel sind, zirkuliert und kontinuierlich gekühlt wird. Die gekühlten Gase gelangen dann in eine Plenarkammer und nach oben über die Lade und den Behälter, um die erforderliche Ladungstemperatur zu erreichen.
Die Wasserhülle mag einen Wärmetauscher.
2,8 Entleerung Spülkammer und Kühlkammer (DPCC)
Um die Last auf 60ºC oder darunter zu kühlen und sicherzustellen, dass die Ofenatmosphäre nicht kontaminiert ist, ist eine Ablassspülung und Konvektionskühlkammer (DPCC) enthalten.
Neben dem Kühlumwälzgebläse in diesem Abschnitt verfügt der DPCC über ein- und Austrittstüren, die durch Pneumatikzylinder angetrieben und umklammt werden. Die gleiche Konstruktion wie die Ladungsspülkammer und ein Schnellspülsystem, so dass die Kammer in kürzerer Zeit die erforderliche vollständige Atmosphärenspülung haben kann.
Diese Türen werden durch einen externen Pneumatikzylinder geöffnet und geschlossen und sind mit pneumatisch betätigten Klemmen ausgestattet.
2,9 Entladetisch
Am Ende der Entleerung der Anlage wird ein angetriebener Rollentisch bereitgestellt, um die Ladung aus der Entleerspülung und Kühlkammer schnell zu treiben. Diese Tabelle ist ähnlich aufgebaut wie die Tabelle Charge.
 
3 Andere Teile
3,1 Abluftvordächer
Das Einlassende der Ladungsspülkammer und das Auslassende der Entleerung der Kammer und der Kühlkammer sind mit einem Abluftvordach versehen, um die Atmosphäre, die aus diesen Kammern entlädt, zu entfernen. Das Vordach endet an einem Punkt, der sich direkt an der Ofenstruktur anschließt. Die Ableitung der atmosphärischen Gase sollte vom Käufer nach außen des Gebäudes erfolgen.
3,2 Schutzatmosphäre
Ein Gasstromverteilungssystem für Schutzatmosphäre ist vorhanden, zusammen mit Durchflussmessern und Ventilen zu jedem Abschnitt der Installation mit dem Hauptverteiler, der in einem Flanschanschluss endet, um die Versorgung der Käufer aus ihrem Atmosphärenspeicher zu übernehmen. Alle Rohrleitungen befinden sich unten in der Ofenkammer, die eine gleichmäßige Atmosphäre bieten. Die Gasversorgung mit Atmosphäre ist in jedem Set mit zwei Leitungen enthalten, eine ist elektrisch gesteuert, die andere manuell gesteuert.
Ein Mehrpunkt-Gasanalysesystem für Atmosphäre ist integriert.
3,3 Kühlwasserleitungen
Das Kühlwassersystem umfasst Anschlüsse, Ventile und Abflusspunkte, die in die Abflussrinnen zum Anschluss an das Kühlsystem für das Umluftwasser angeordnet sind. Die richtige Anordnung ist einfache Installation und Austausch.
3,4 Anordnung Der Rollenbahn
Die Ladung wird auf einer Reihe rotierender Rollen durch die Anlage transportiert. Diese Rollen sind einfach oder mit Hülsen ausgestattet, um die Arbeit zentral in der gesamten Ausrüstung zu halten. Alle Rollen sind mit Stichwellen ausgestattet. Diese Stichwellen sind in Flanschbefestigung, gasdicht, Lager am Ofengehäuse, Kühlsektionen usw. montiert, wobei jedes Lager mit einer Schmierstelle versehen ist. An einer Seite der Förderrolle sind die Stichwellen für Fahrzwecke mit Zahnrädern ausgestattet. Alle Rollenantriebe sind geschützt.

Walking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper BarWalking Hearth Heating Furnace for Aluminum/Copper Bar





 

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Anzahl der Angestellten
213
Gründungsjahr
2000-06-28