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Eimer Fördersystem Maschine Salz Eimer Aufzug Förderband

Art: Becherwerk
Struktur: Belt Conveyor
Material: Edelstahl
Material Eigenschaft: Brandschutz
Bescheinigung: ISO9001: 2008, CE, Bcc,SGS
Energie Sparen: Energy Saving

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2010

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Henan, China
Importeure und Exporteure
Der Lieferant verfügt über Import- und Exportrechte
Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
Mehr als 50 % der Käufer entscheiden sich immer wieder für den Lieferanten
Jahrelange Exporterfahrung
Die Exporterfahrung des Lieferanten beträgt mehr als 10 Jahre
Eigenmarke
Der Lieferant verfügt über 1 Eigenmarken. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
, um alle verifizierten Stärkelabels (22) anzuzeigen.

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
TH
Garantie
1 Jahr
Farbe
Customized
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Zustand
Neu
Modell
Tb250,Tb315,Tb400,Tb500,Tb630,Tb800,Tb1000
Kapazität
20-565 M3/H
Schaufelvolumen
4,7-232l
Max. Partikelgröße
60-150
Planungstyp
j oder t
Schaufeldrehzahl
0,5m/s
Kettenabstand der Platte
125-315mm
Max. Hubhöhe
50-30m
Motormarke
abb, nähen oder individuell
Eimermaterial
Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Transportpaket
Standard Package
Spezifikation
CE, SGS, ISO9001: 2008
Warenzeichen
PK
Herkunft
Henan, China (Mainland)
HS-Code
8428391000
Produktionskapazität
300sets/Year

Produktbeschreibung

Eimer Fördersystem Maschine, Salz Eimer Aufzug Ausrüstung

TB Schaufelelevator nimmt Plattenhülse Rollenkette als Traktion und der Austragsmodus ist Schwerkraft-induziert. Es ist die Übergangsprodukte von NE Board Chain Eimer Aufzug.

Funktionen
Materialien können pulverförmige oder große Blöcke sein.
Verstärkungsrippe für die Verkleidung.
Vollständig geschlossene Bauweise, ohne Staubbelastung.
Geringer Verbrauch.
Die Materialtemperatur kann bis zu 250ºC erreichen.

Vorteil          
Schaufelmaschine appliys zu Pulver, körnig, Klumpmaterial, die Dichte ist kleiner als 1, 5T/m3
Die Materialtemperatur ist kleiner als 60 ºC, wenn man ein wärmebeständigeres Gummiband annimmt, ist die Materialtemperatur kleiner als 200 ºC
Die Konfiguration des Geräts kann viel Platz und Gewicht sparen, da der Backstop-Betrieb, das geringe Rauschen und die Laufruhe sehr gering sind.
4 Arten Eimer Typ könnte verschiedene Partikelgrößen Material erfüllen.
Individuelle Hubhöhe.

Anwendungen
TB Schaufelelevator ist weit verbreitet in der Chemie-, Bergbau-, Dünger-, Getreide-und Mühlenindustrie verwendet.
 
Parameter

Modell

TB250
TB315 TB400 TB500 TB630 TB800
TB1000

Kapazität (m3/h)

20~29
51~72 85~121 135~191 207~294 281~398 398~565

Max. Partikelgröße

60
60 80 100 125 125 150

Bucket-Typ

J
T T T T T T

Schaufelvolumen (L)

4, 7
11, 8 25, 3 50 96 130 232

Schaufelgeschwindigkeit (m/s)

0, 5
0, 5 0, 5 0, 5 0, 5 0, 5 0, 5

Plattenabstand (mm)

125
125 160 200 250 250 315

Max. Hubhöhe (m)

50
40 40 40 40 30 30

Auswahlbedingung
Was ist das Fördermaterial und seine physikalischen Eigenschaften? Wie Schüttdichte, Einfüllgröße, Temperatur, Mositure-Gehalt usw.
Wie hoch ist die Verarbeitungskapazität des Aufzugs?
Wie hoch ist die Hubhöhe des Aufzugs (Abstand zwischen Einlass und Auslass)?

Bucket Conveying System Machine Salt Bucket Elevator ConveyorBucket Conveying System Machine Salt Bucket Elevator ConveyorBucket Conveying System Machine Salt Bucket Elevator Conveyor
Installation
Wareneingangskontrolle  
Prüfen Sie die Lieferung sorgfältig auf Schäden, sobald sie eingeht. Überprüfen Sie, ob die tatsächlich erhaltene Menge der Teile oder Pakete der auf dem Packzettel angegebenen Menge entspricht. Ein oder mehrere Kartons mit den für die Montage erforderlichen Befestigungselementen sind im Lieferumfang enthalten. Alle Schäden oder Produktknappheit müssen dem ausführenden Transportunternehmen So bald wie möglich gemeldet werden, wenn dies bemerkt wird. Die Haftung des Herstellers für Schäden an den Geräten endete mit der Abnahme durch den ausführenden Spediteur. Siehe Frachtbrief. Bewahren Sie alle Unterlagen und Unterlagen auf, die mit den Aufzugkomponenten mitgebracht wurden.
Vorbereitung vor der Installation
Vor der Installation des Aufzugs das Handbuch, die mit dem Gerät ausstattete(n) zertifizierte(n) Zeichnung(n) und andere relevante Dokumente lesen. Die Becheraufzüge sind so konstruiert, dass sie sich beim Aufstellen vertikal selbst stützen. Für den Aufzug ist eine Versteifung und/oder Versteifung von einer anderen Struktur erforderlich, um die horizontale Stütze zu erhalten. Der Aufzug ist nicht für andere Geräte wie Reinigungsmittel, Verteiler, Spussen usw. Ausgelegt. Für alle Zubehörgeräte müssen separate Strukturen vorgesehen werden.  
 
Allgemeine Wartung
Die Wartung des Becherelevators ist erforderlich, um eine bessere Leistung zu erzielen. Ein gutes Instandhaltungsprogramm umfasst allgemeine Ordnung und Sauberkeit, regelmäßige Inspektionen, eine angemessene Schmierung und rechtzeitige Einstellung. Im Folgenden werden die allgemeine Ordnung und Sauberkeit und die regelmäßigen Inspektionen aufgeführt:
Entfernen Sie Schmutz von Motor, Untersetzungsgetriebergehäusen und Lagern
1.   Motoren hängen von einem ungehinderten Luftstrom über ihren Gehäusen für eine effektive Kühlung ab.
2.   Reduziergetriebe müssen auch frei von Schmutz für effektive Wärmestrahlung. Die meisten Reduzierstücke verfügen über eine Druckentlastung, die das Austreten von Dämpfen ermöglicht, die sich im Inneren aufbauen können. Wenn Schmutz eine Entlüftung blockiert, kann der Innendruck die Dichtungen bersten. Ein Auslaufen des Schmiermittels verunreinigt das Produkt, das vom Aufzugs- und Reduzierstück gehandhabt wird. Ein anschließender Anlagenstillstand führt definitiv dazu, wenn das Leck nicht rechtzeitig entdeckt wird.  
3.   Während der Reinigung des Reduzierstücks, prüfen Sie den Schmiermittelstand und den Zustand des Reduzierstücks. Wenn der Füllstand niedrig ist, das Leck suchen und beheben. Wenn das Schmiermittel verschmutzt ist oder Anzeichen von Überhitzung zeigt, den Schmiermittelwechsel So bald wie möglich planen.
4.   Hören Sie aufmerksam auf einen lauten Motor, Reduzierstück, Lager oder einen Reibriemen. Jeder dieser Geräusche kann ein Vorwarnung von Überhitzung und Feuer oder Explosion sein.
Entfernen Sie die Drop-Down-Reinigungsklappe regelmäßig von jedem Ende der Manschette. Reinigen Sie den Kofferraum von allen angesammelten Schmutz und Material, um Schädlingsbefall und Korrosion zu verhindern.
Riemen auf Risse, Schnitte usw. Prüfen
Plötzliche Anzeichen von ungewöhnlichen Schäden erfordern sofortige Maßnahmen.
Die Becher auf lose oder fehlende Schrauben prüfen
Ein loser baumelnder Becher ist der notwendige Hebel, um einen zerrissene Gürtel zu starten.
Ersetzen Sie die Bandbecher
Becher mit ausgeprägter Vorwärtsbeuge halten den Gürtel in einem vertikalen Bogen, was ein Widerspruch der Kräfte ist. Wenn das Band in einem horizontalen Bogen um die Riemenscheiben gebogen wird, entstehen Längsrisse an den Schraubenbohrungen.
Bandspannung prüfen
Dies ist eine mögliche Ursache für Schlupf und übermäßigen Verschleiß des Antriebs. Lose Riemen in einem Bein sind stark biegefrei, da sie nicht vollständig mit der Manschettenriemenscheibe in Kontakt kommen. Ein lockerer Gurt kann sich drehen und die Becher fangen und reißen den Gurt.
Ausrichtung prüfen  
Bänder, die aufgrund von nicht-Lot-Riemenscheiben, Umlenkrollen oder Gehäuse nicht richtig laufen, verursachen Kantenverschleiß und ebnen den Weg für kostspielige Unfälle.
Schlupf an den Antriebsscheiben prüfen
Durch ein ordnungsgemäßes Nachlegen der Riemenscheiben kann die Effizienz und die Bandlebensdauer erheblich erhöht werden.
Becheraufzüge auf ungleichmäßige Beladung prüfen
Dies kann dazu führen, dass der Riemen über die Kopfrolle kriecht und zu Kantenverschleiß oder Bruch des Bandgewebes führt.
Manschette auf Wasser prüfen
Ein Gürtel, der im Wasser sitzen darf, wird sehr leicht verrotten und reißen.
Abflussraum prüfen
Der Hals bis zum Unterschenkel sollte so weit wie möglich mit einem Stück Gummiband geschlossen werden, das in der Nähe der Tassen eingestellt ist. Dadurch wird das Hinterlegen verhindert.  

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Zertifizierung des Managementsystems
ISO9001:2015, ISO14001:2015
Exportjahr
2010-01-01