Produktbeschreibung: Heißschmieden ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Metalle plastisch über ihre Rekristallisationstemperatur verformt werden, wodurch das Material seine verformte Form behält, während es abkühlt. Heißschmieden wird mit hydraulischen oder pneumatischen Hämmern, Pressen und anderen ähnlichen Maschinen durchgeführt, die verwendet werden, um das erhitzte Metall in seine gewünschte Teileform zu komprimieren. Dies wird am häufigsten mit einem benutzerdefinierten Matrize erreicht. Die im Heißschmieden verwendeten Werkzeuge sind maßgeschneidert, um die Teiledesigns des Kunden zu entsprechen. Da heißes Metall biegsamer ist, ermöglicht dieser Prozess komplizierterere Formen als das Kaltschmieden, wodurch eine Vielzahl von Teilegeometrien möglich wird. Allerdings sind die Toleranzen, die beim Warmschmieden verwendet werden, im Allgemeinen nicht so eng wie beim Kaltschmieden. Das heiße Schmieden beginnt mit einem geschmiedeten Metallbarren oder einem Gussmetallstück. Der Werkstoff wird erhitzt, bis er seine plastische Verformungstemperatur (Rekristallisationstemperatur) erreicht, die während des gesamten Warmschmiedeprozesses aufrechterhalten werden muss. Je nach Material kann diese Temperatur bis zu 1200 Grad betragen Bei der Formung und Formung des Materials wird seine Kornstruktur aufgebrochen und zu feineren Körnern homogenisiert, was die Streckgrenze, Duktilität und Zähigkeit des Materials erhöht. Nach dem Ende des Warmschmiedeprozesses müssen die Teile schnell gekühlt werden, um das Metall in seiner neuen Form "einzubringen". Beim Kühlvorgang ist jedoch Vorsicht zu walten, da zu schnelles Abkühlen heißer Schmiedeteile zu Verzug führen kann. Darüber hinaus produziert das Heißschmiedeverfahren wenig bis keinen Materialabfall, wodurch es zu einer der effizientesten Fertigungsmethoden auf dem Markt wird.
| Produktspezifikationen: |
| Material: |
Aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 usw. |
| Abmessungen: |
Gemäß Zeichnung oder Muster |
| Standard: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Gießgeräte: |
80t/160T/250T/300T/500Tcasting Maschine, Sandstrahlmaschine, 5T Elektroherd, metallografischer Detektor, unabhängige Formenherstellung |
| Produktionsprozess: |
Polnisch/Sandschelle/EDM/Fräsen/Textur/Schleifen/Vorbehandlung/Abschrecken/Drehmaschine/Drahtschnitt/Glühen/Temperierung usw. |
| Ausrüstung des Gusstings: |
1. Hochdruck-Druckguss-Bearbeitung: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Schwerkraft-Gießmaschine: 5 Produktionslinien 3. Niederdruck Druckguss Bearbeitung: 1 Produktionslinie 4. Sandgießmaschine: 6 Produktionslinien 5. Entgasungsgeräte und Möglichkeiten, das Material zu verfeinern 6. Bearbeitung: 5Sets CNC-Maschinen; 3 Sätze Fräsmaschinen; 3 Sätze Drehmaschinen; 10 Sätze Bohrer- und Gewindebohrmaschinen |
Hot Forging Eigenschaften Hot Forgings können in Schmiedestücke mit und ohne Blitz unterteilt werden. Flash ist notwendig, um komplexe 3D Geometrien mit sehr unterschiedlichen lokalen Querschnitten und sekundären Designelementen zu erzeugen. Der Blitz bremst den Materialfluss und verlangsamt den Materialfluss. So baut sich im Werkzeug ein hoher Innendruck auf, der das restliche Material in die Werkzeughöhlen zwingt. Flashless Schmiedeteile sind in der Regel auf aximetrische Bauteile oder Bauteile mit zyklisch-symmetrischen Geometrien beschränkt. Die Schmiedeteile werden in der Regel in mehreren Schritten hergestellt. Als Rohlinge werden halbfertige Walzprodukte (runde oder rechteckige Abschnitte) verwendet. In seltenen Fällen können Endlosguss-Material oder profilierte Halbzeuge verwendet werden. Hot Forging Materialien Hot Forging kann verwendet werden, um ein breites Spektrum von Teilen herzustellen, und kann mit den meisten Metallmaterialien durchgeführt werden, einschließlich: Kohlenstoffstahl Aluminium Titan Kupfer Nickel Legierungen Hot Forged Produktanwendungen Unsere Outsourcing-Heißschmieden Offshore-Partner können kundenspezifische Teile erstellen, die Ihren Designspezifikationen entsprechen. Sun Fast kann heiße Schmiedeteile in einer Vielzahl von Größen und Metalloptionen liefern. Die Festigkeit und Haltbarkeit von heißen Schmiedeteilen macht sie ideal für robustere Anwendungen, von denen einige umfassen: Automobilherstellung Landwirtschaft Werkzeuge und Hardware Luft- und Raumfahrt Baugeräte und mehr Da jedes heiße Schmieden, das wir bieten, ist maßgeschneidert, sind die Designmöglichkeiten alle, aber grenzenlos. Hot Forging Vorteile & Nachteile Hot Forging von Metallen als Herstellungstechnik gibt es schon seit Jahrhunderten. Durch den Prozess werden die mechanischen Eigenschaften des zu schmiedenden Metalls durch die Kornstruktur verbessert, wodurch es härter und stärker wird. Heißschmieden kann mit fast jedem Metall verwendet werden und kann verwendet werden, um eine breite Palette von Teilen herzustellen. Es gibt zahlreiche Vorteile, die Heißschmieden über Kaltüberschrift bieten kann. Einige der häufigsten vor- und Nachteile des Warmschmiedens sind: Vorteile gute Duktilität ausgezeichnete Oberflächenqualität erhöhte Flexibilität gut für kundenspezifische Teile Nachteile Toleranzen sind weniger dimensional präzise Kühlprozess muss sorgfältig überwacht werden Verwertungsmöglichkeiten erhöhte Geldkosten Risiko von Atmosphärenreaktionen Warum Entscheidungen uns? In China haben wir mehr als 13 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung ausländischer Unternehmen für ausländische Unternehmen. China Hersteller in Qingdao, nicht Handelsunternehmen wettbewerbsfähigen Preis und schönen Service ISO / SGS bestanden Anwendung: Automobil, Medizinprodukt, Elektronik, Spielzeug, Möbel, Industrie usw. Unsere Produkte: 1. autoteile, klassische Autoteile 2. Maschinenteile, Pumpengehäuse, Motorteile, Zylinder, Kolben, Getriebegehäuse. 3. Kochgeschirr Teile, Küchengeschirr Teile. 4. Medizinische Geräte Teile, Gehäuse, Instrumentengehäuse, I-Strahl, Gehäuse ... etc. 5. Fahrrad- und Motorradteile, Sportausrüstungsteile, Gehäuse, Abdeckungen, Kühlkörper. Unsere Politik: Innovation und Entwicklung in der Technik hohes Maß an Know-how herausragende Qualität termingerecht Lieferung an die Bedürfnisse der Kunden PAKET: Transport:
Geprüfter Lieferant 
