Preis des Dg-Serie Schweißroboters für H-Träger, Dachträger und Kastenstützen

• Anpassung: Verfügbar
• Genauigkeit: 0,5 mm
• Anwendung: Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Metallverarbeitungsindustrie, Schiffbauindustrie
• Modell Nr.: DG
• Steuerungsmodus: Kontinuierliche Pfadsteuerung
• Fahrmodus: Elektrisch
• Typus: Schweißroboter
• Schweißgeschwindigkeit: 0,5 m/min
• Name: Roboterschweißen
• Schweißmaschine: Aotai oder Megmeet
• Schweißpistole: trm
• Steuerung: Bochu-Schweld
• Software: Cypweld
• Robotersystem: knt
• Schweißverfahren: mag
• Vorteil: Kein Unterricht und keine Programmierung
• Zeichnung: Importieren sie 3D Zeichnungen direkt
• Schweißnaht: Schweißnähte automatisch identifizieren
• Schweißtyp: Schweißen in vertikaler Position/Winkelschweißen
• Schweißen type1: Mehrschicht-Mehrkanal-/Flachschweißen
• Visuelles System: Laser-Nahtfinder bcw600p
• Drähte: 0,8/1,0/1,2/1,6mm
• Schweißbrenner Reiniger: trm
• Transportpaket: Fach
• Spezifikation: W1200*L12000*H650
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 100per Monate

Produktbeschreibung

DG-Serie Rail Welding Robot Preis für H-Träger, Dachträger Boxsäulen

 

Produktbeschreibung

1.Welding von offenen Komponenten wie H-Balken, Dachträger, Kastensäulen und andere Ecke geschweißte Komponenten.

2.Fügen Sie eine siebte Achse, Roboter und Spur Follow-up-Steuerung, größeren Arbeitsbereich.

3.Work Bereiche können auf beiden Seiten der Schiene eingerichtet werden, und Arbeitsbereiche können in Abschnitten für das Schweißen von Kleinteilen angeordnet werden.

4.Welding und Handling-Arbeit kann gleichzeitig durchgeführt werden, effektiv Verbesserung der Produktionseffizienz

5.die Software kann nach 1-2 Tagen Schulung auf narrensichere Weise betrieben werden, und es besteht keine Notwendigkeit für manuelle Eingriffe während des gesamten Prozesses nach dem Laden, was die Anforderungen an die Fähigkeiten der Bediener erheblich reduziert.
6.Positionierer kann optional sein.

Produktparameter

 

Inhalt	Parameterbereich	Einheit	Anmerkungen
Freiheitsgrade (Achsen)	7	/	/
Erforderliche Umgebungstemperatur	-10~45	ºC	/
Maximale Endlast	6	Kg	/
Empfohlene Stellfläche	W1200*L12000*H650	Mm	/
Maximale Gesamtleistung	45	KW	/
Nenneingangsspannung/-Frequenz	380+/-10 %	V	Dreiphasig
Nenneingangsfrequenz	50	Hz	/
Bodenfläche	1500*15000	Mm	/

 

Unsere Vorteile

Roboter-integriertes Antriebs- und Steuerungssystem

Technische Merkmale:

1. Mit integriertem Roboterantrieb, der das traditionelle Programmiersystem für die Lehre revolutioniert.
2. Die Software plant automatisch die Bewegungsbahn des Roboters und passt die Schweißhaltung an.
3. Die Software-Planung ermöglicht eine intelligente Hindernisvermeidung durch den Roboter.
4. Ausgestattet mit Kollisionserkennung und -Überwachung.

 

Digitales Twin-System

Technische Merkmale:

1. Das Szenenmodell stellt eine 1:1-Replikation des physischen Objekts dar – was Sie sehen, ist das, was Sie erhalten.
2. Bedienung über die Computerschnittstelle, wobei das physische Objekt nach Bewegungen erfolgt.
3. Die Szene erzeugte Bahn, ein-Klick-Befehl und das Schweißen können beginnen.
   • Echtzeitkommunikation, Integration von virtuellen und physischen Befehlen, Befehlsausführung.

 

Keine Lehre, Keine Programmierung

Technische Merkmale:

• Automatische Programmierung·Smart und komfortabel: Importieren Sie das Modell 3D des Werkstücks, erkennen und extrahieren Sie automatisch Schweißnahtinformationen. Sie können die Schweißnaht einfach durch Klicken auf das Modell bearbeiten, wodurch die Arbeitsschwierigkeiten verringert werden, sodass das Personal problemlos beginnen kann.
• Prozessbefehle·Schnelle Bereitstellung: Eckschweißungen, intermittierendes Schweißen, Mehrschicht- und Mehrpass-Befehle können mit einem Klick ausgewählt werden.
• Vision Guidance·Automatische Bahnplanung: Mit dem Linienlaser-Scanning lokalisiert der Roboter schnell die Start- und Endpositionen der Schweißnaht.

 

Integrierte Schweißprozessbibliothek

Technische Merkmale:

• Blueprint Import - Parametric Modeling: Import von 3D Bauplänen des Werkstücks. Unterstützt den Export und Import von Werkstückvorlagen mit bereits bearbeiteten Schweißnähten. Parametrische Modellierung für ähnliche Werkstücke wie Zwickel und I-Träger.
• Schweißnaht bearbeiten: Wählen Sie Schweißkanten aus, um Schweißnähte per Stapelverarbeitung zu generieren, Schweißlöcher zu überbrechen und Kanten kontinuierlich zu schweißen. Wählen Sie Schweißprozesse entsprechend der Schweißnaht (Mehrschicht- und Mehrpass, vertikale Eckschweißung nach oben).
• Simulationsprüfung: Prüfen Sie, ob die Laufbahn angemessen ist oder ob es Störungen gibt. Stellen Sie sicher, dass der Schweißwinkel dem Schweißprozess entspricht.

 

Modul für visuelle Positionierung und Verfolgung

• 3D erste Kamerapositionierung:
  Erfasst eine große Fläche von 2m x 2m; mehrere Fotos können für Punktwolkendaten zusammengefügt werden, keine Sorgen um größere Werkstücke.
  Die fotografische Genauigkeit hat eine Fehlerspanne von ±0,5mm, die die Anforderungen an die Schweißgenauigkeit vollständig erfüllt.

• Linienlaser-Führungsmodul:
  Sammelt aktiv Informationen zu Schweißnähten und verarbeitet diese in Echtzeit. Dabei werden die erfassten Bilder analysiert, um die Position der Schweißnaht zu erfassen, die zur Korrektur der Schweißbahn oder zum Führungsschweißen verwendet werden kann.

• „Eye-in-Hand“-Compound 3D-Kamera:
  Löst bildgebende Herausforderungen bei komplexen Arbeitsbedingungen durch das „Eye-in-Hand“-System:

  1. Großes Sichtfeld, hohe Präzision, 3D.
  2. Präzise Darstellung der Position und Position des Werkstücks, wobei die Bildaufnahme bis zur Ausgabe weniger als eine Sekunde beträgt.
  3. Präzise Positionierung verhindert Kollisionen während des Schweißprozesses.
  4. Bedienung über eine vollständige grafische Benutzeroberfläche – keine Erfahrung mit der Bedienung des Roboters erforderlich, der gesamte Arbeitsablauf wird problemlos abgeschlossen.

Schweißroboter-Proben:

Schweißrobotertyp


 

Unternehmensprofil

Zertifizierungen

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