Rhk Neue Ankunft Effizienter TIG Argon Lichtbogenschweißen Automatischer Drahtzuführmotor

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Art: Argon Lichtbogenschweißer
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
RHK011
Spezifikation
63,5*37*39cm
Warenzeichen
rhk
Herkunft
China

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Die automatische Drahtzuführung wird direkt aus dem Inneren der Schweißpistole und der schmalen geführt
Die Betriebsbedingungen behindern den Betrieb nicht.

 
Die Drahtzuführeffizienz wird um 40% erhöht, das perfekte Fischschubemuster kann durch Anpassung erreicht werden
Die Schweißparameter.


Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder MotorRhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor

Technische Daten
Versorgungsspannung
230V AC/50/60Hz
Drahtvorschubgeschwindigkeit
0, 1m/min - 8,0m/min
Laufwerk
4 Zahnrollen
Drahtdurchmesser
1,0mm~1,6mm
Schutzpating
IP21
EMC-Klasse
A
Max. Strom bei 100 %
3A AC
WIG
Wolfram-Inertgas

Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor

Funktionsbeschreibung
 
Der WIG-Kaltdrahtzuführung ist ein Einzelteil des Schweißsystems. Der für das WIG-Schweißen benötigte Draht wird über das geliefert
Handschweißbrenner (2).  
Der Draht wird über einen Vierwalzenantrieb ständig dem WIG-Lichtbogen zugeführt. Der WIG-Bogen wird von einer WIG erzeugt
Handschweißbrenner (2) und eine Stromquelle (3).
Die zum Schweißen benötigten Komponenten wie Schweißstrom, Schutzgas und Kühlmittel sind an die Stromquelle angeschlossen (3).
Der benötigte Schweißdraht ist abhängig vom zu schweißenden Material und wird aus der eingespreiteten Drahtspule entnommen.
 
Inbetriebnahme
Eine atmosphärische Aufladung zwischen Schweißgerät und Kaltdrahtzuführung kann durch ein Potentialausgleichskabel (8) verhindert werden.
Das entsprechende Anschlusskabel ist im Lieferumfang für neue Geräte enthalten. Bei Geräten, die bereits verwendet werden, diese Verbindung
Kabel ist als Ersatzteil erhältlich und kann jederzeit nachgerüstet werden.

 
Die Montage des Potentialausgleichskabels (8) ist in der Montageanleitung beschrieben. Der Drahtspulensitz mit Bremse dient zur Aufnahme von standardisierten Schweißdrahtspulen mit einem maximalen Gewicht von 16kg und einem maximalen Durchmesser von 300mm.

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Einschalten des Geräts

Schalten Sie den WIG-Kaltdrahtzuführung über den Hauptschalter auf der Rückseite.

Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor

Anzeige auf der Vorderseite

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Anschließen des Intermedia-Kabels
(Verwenden Sie nur das Intermediakabel für die WIG-Kaltdrahtzuführung.)
 
1. Verbinden Sie den Intermedia-Kabelstecker 4 mit der Kaltdrahtzuführung Buchse 5;
2. Schließen Sie den Intermedia-Kabelstecker 2 an die Steckdose des Netzschalters an.
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Anschließen der Brennerkabelbaugruppe
 
Verwenden Sie nur Zwischenkabel und Brennerkabel, die für den WIG-Kaltdraht pro entwickelt wurden. Gilt für
Nur flüssigkeitsgekühlte Schweißbrenner!
 
1. Verbinden Sie den Brenner Draht-Steckverbinder mit dem Drahtvorschubeinsatz Maschine Artikel 2; 2. Schließen Sie die Steuerung der Taschenlampen an
Kabelanschluss an der Kabelzuführung 5.
Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor

Zuführung des Drahtes

1. Öffnen Sie die Abdeckung des WIG-Kaltdrahtzuführers.
2. Beide Druckhebel (1) nach vorne klappen und die Druckrollen (2) öffnen.
3. Den Drahtanfang von der Drahtspule lösen und am vorderen Ende entgraten
4. Den Draht durch die Liner (5) über die Antriebsrollen (4) in die zentrale Buchse (3) stecken.
5. Die Druckrollen (2) schließen und die Druckhebel (1) wieder in die vertikale Position klappen.
6. Führen Sie den Draht durch die Kabelbaugruppe, indem Sie entweder den Drahtvorschubknopf auf der vorderen Bedienkonsole oder den Brennerauslöser drücken.

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Austauschen der Antriebsrollen

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Anschluss des Brenners und des Schweißgerätes

 
Der Drahtvorschub kann mit einem geeigneten Standardbrenner gesteuert werden. Die Schweißstromquelle kann optional sein
Ausgelöst durch das Start-Schweißsignal vom Drahtvorschub. Das Signal erfolgt über die Rückseite der Drahtvorschubeinfassung.
4-Trigger mit Brenner zur Steuerung der wig-Drahtvorschubefunktion.
 
Im Modus 2T startet die Drahtvorschub mit T4 Tasten jederzeit den Drahtvorschub. Im Modus 2T die Taste T2
Zündet die Stromquelle für Lichtbogenbildung. Nach dem Schmelzen des Materials drücken Sie die Taste T4, um die Drahtzufuhr zu kontisieren.
Nach dem Loslassen der Taste T4 werden das Signal für Lichtbogen und Drahtzufuhr zusammen gestoppt.
 
Im Modus 4T, drücken Sie die T2, um den Bogen zu starten, drücken Sie T4 Schalter einmal, Draht wird automatisch eingezogen und folgen
Der Parameter der Voreinstellung. Schalter T4 erneut drücken, Signal für Lichtbogen und Drahtzuführung stoppt zusammen.
 
Dieser Modus wird für das automatisierte Schweißen empfohlen, da der Drahtvorschub und der Schweißprozess über ein Signal gestartet werden können.
Für das automatische Schweißen wird der Schweißvorgang mit dem separaten Auslöser durchgeführt.

Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor

Übersicht über Anschlüsse und Bedienelemente
 
Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor
Produktparameter
 
Produktname
Automatischer Drahteinzug Argon Arc
Verpackung
1 Set/Karton
Abmessungen
Ca. 610mm*236mm*420mm
Gewicht
Ca. 16kg
Bruttogewicht
20kg
Unternehmensprofil

Rhk New Arrival Efficient TIG Argon Arc Cold Welding Automatic Wire Feeder Motor

Zertifizierungen

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Ausstellung Und Team

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FAQ

1. Produkt-Zertifizierung & Compliance
F: Sind Ihre Brenner für internationale Märkte (CE, ISO, AWS, etc.) zertifiziert?
A: Ja. Unsere MIG/WIG/Plasma-Brenner erfüllen die CE-, ISO 9001:2015- und AWS-Standards. Plasma-Modelle
Erfüllen Sie auch die RoHS-Richtlinien für Beschränkungen für gefährliche Stoffe. Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

2. Qualität Und Haltbarkeit
F: Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität über die Produktionschargen hinweg sicher?
A: Wir implementieren einen 5-stufigen QC-Prozess: Rohmaterialspektrometrie, robotische Montage Toleranzkontrollen (±0,05mm),
24-stündige thermische Belastungstests, Validierung der Lichtbogenstabilität und abschließende ISO-konforme Verpackungsprüfungen. Wir haben professionelle
Qualitätsprüfer, die während der Verarbeitung und vor der Durchführung von Inspektionen durchführen Der Versand von Fertigprodukten nach
Stellen Sie sicher, dass die Produkte, die Sie erhalten, vollständig Ihren Anforderungen angepasst sind.

3. Anpassung
Q: Können Sie OEM-Branding oder kundenspezifische Verpackung?
A: Ja, wir unterstützen maßgeschneiderte Dienstleistungen. Wir bieten: Lasergravierte Logos auf Brennergriffen, kundenspezifische Farbverpackung.
Wir können nach Ihren Anforderungen verpacken, und wir haben auch regelmäßige neutrale Verpackung oder Farbverpackung.
Bitte senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen, Ai- oder PDF-Dateien oder senden Sie uns Ihre Muster zu, und wir unterbreiten Ihnen ein Angebot
Basierend auf den Zeichnungen und Mustern.  
 
4. Kostenlose Probe
F: Kann ich eine Probe für Tests haben?
A: Ja, wir können Proben unterstützen.

5. MOQ
Q: Was ist die Mindestbestellmenge für Ihre Schweißpistolen Produkte?
A: Mindestbestellmenge unseres Schweißbrenners ist 10 Stück.

6. Versand & Logistik
Q: Was ist Ihre Vorlaufzeit für Großaufträge?
A: Standard-Lieferzeit: Per Flugzeug, die Lieferzeit beträgt etwa 7 bis 10 Tage per Express, wie DHL, FedEx, UPS.
Auf dem Seegebiet sind es etwa 25 bis 30 Tage. Mit dem Zug Transport ist etwa 40 bis 50 Tage.  
Bitte teilen Sie uns Ihre Adresse mit, dann bieten wir Ihnen die besten Versandkosten an.  

7. Wettbewerbsfähigkeit Des Marktes
F: Was ist Ihr MOQ für Distributoren?
A: MOQ beginnt bei 50 Einheiten pro Modell,  benutzerdefinierte Angebote für 500+ Einheiten.

8. Kontrollqualität
F: Wie kontrolliert Ihre Fabrik die Qualität?
A: Wir bieten verschiedene Zertifizierungen und Inspektionsberichte, unterstützen Fremdinspektionen und stellen sicher, dass alles
Unsere Produkte werden vor dem Versand strengen Qualitätskontrollen unterzogen.

9. Technische Kompatibilität
F: Bieten Sie wassergekühlte Brenner für Anwendungen mit hoher Stromstärke an?
A: Ja. Unsere WIG WP-20 wassergekühlte Taschenlampe verarbeitet bis zu 250A, während Plasma das kontinuierliche Schneiden unterstützt
Mit integriertem Überlastschutz.

10. Garantie Und Kundendienst
F: Was ist Ihre Garantierichtlinie für defekte Produkte? Wie kümmern Sie sich um technischen Support oder Reparaturen in unserer Region?
A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf Herstellungsfehler. Verbrauchsmaterialien (Spitzen, Düsen) haben eine 3-Monats
Garantie. Kaufbeleg und Fehlerdokumentation sind erforderlich. Wir bieten:  24/7 Online-Fehlerbehebungshandbücher
(Video-Tutorials, PDF-Handbücher) .
 
11. Werkbesuch
F: Kann ich  vor der Bestellung einen Besuch in Ihrer Fabrik machen?
A: Sicher, Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen. Unsere Fabrik hat 45.000 Quadratmeter Fläche mit mehr als 200
Arbeiter hier. Wir sind über 15 Jahre für Schweißprodukte.

12. Katalog Der Schweißprodukte
F: Darf ich fragen, ob Sie einen Katalog von Schweißprodukten zur Verfügung stellen können?
A: Ja. Wir können  IDE  MIG Schweißbrenner, WIG  Schweißbrenner  , Plasma-Schneidbrenner Broschüren prov.   Bitte überprüfen
Unser Katalog für Details und fühlen Sie sich frei, wenn Sie Fragen haben.

13. Kontaktieren Sie Uns
F: Wie kann ich Sie kontaktieren?
 

14. Branchentrends
F: Bieten Sie Taschenlampen für automatisierte Schweiß-/Schneidsysteme an?
A: Ja. Wir bieten Roboter Schweißbrenner & cnc-Plasma-Schneidbrenner.

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