PRÄZISE AUSTRAGUNG UND SICHERE VERRIEGELUNG MIT DREHVENTILEN
Hauptkomponenten eines Drehventils:
Rotor: Dies ist das Drehelement mit Taschen (Fächer), die für den effizienten Transport des Materials konzipiert sind.
Gehäuse: Die robuste, stationäre Außenstruktur, die den Rotor umhüllt und schützt.
Einlass und Auslass: Strategisch gestaltete Öffnungen, die einen nahtlosen Materialeintritt und -Ausfluss ermöglichen.
Antriebsmechanismus: Dieser Mechanismus wird typischerweise von einem Elektromotor angetrieben und ist über ein zuverlässiges Getriebe mit dem Rotor verbunden.
Funktionsprinzip des Drehventils:
Materialeinlass:
Das zu regulierende Material gelangt über den Einlass in das Ventil, das sich bequem oben befindet.
Der Rotor befindet sich im Ventilgehäuse und verfügt über mehrere Taschen. Beim Drehen richten sich diese Taschen unter dem Einlass aus.
Füllvorgang Für Taschen:
Die Schwerkraft treibt das Material in die Taschen und stellt sicher, dass jedes Fach gefüllt ist, wenn es direkt unter den Einlass bewegt wird.
Rotationsdynamik:
Der Antriebsmechanismus treibt die Rotation des Rotors an, wobei die Drehzahl auf die gewünschte Materialflussrate eingestellt werden kann.
Wenn sich der Rotor weiter dreht, bewegen sich die gefüllten Taschen vom Einlass in Richtung Auslass.
Effiziente Materialentladung:
Beim Erreichen des Auslasses, typischerweise am Ventilboden, wird das Material aufgrund der Schwerkraft effizient abgeführt.
Die leeren Taschen drehen sich dann zum Nachfüllen zurück in Richtung Einlass.
Effektiver Dichtungsmechanismus:
Das Drehventil sorgt für eine robuste Abdichtung zwischen Einlass und Auslass, die entscheidend ist, um Luft oder Materialaustritt zu verhindern und einen konstanten Durchfluss und Druck aufrechtzuerhalten.
Fortschrittliche Drehventile können zusätzliche Abdichtmechanismen zur Handhabung feiner Pulver oder zur Sicherstellung luftdichter Abläufe beinhalten.
| Drehventil ZGFWF Hauptparameter und Option |
| Druckbereich |
2bar System und unterschiedlichen Druck |
| Arbeitstemperatur |
-20ºC→200ºC |
| Hauptgröße |
DN100mm-1200mm |
| Flansch Standard |
PN10/ANSI150lbs/JIS/GB/HG/SH oder individuell |
| Fahrmodus |
Direkter Antrieb/Kettenantrieb mit OSHA-Schutz |
| Kapazität |
100kg-150000kg/h |
| Anwendungsmedium |
Pulver und Granulat |
| Rotor |
Messer oder abgeschrägten Rotor einstellen |
| Wellendichtringe |
Dichtungen für Kabelverschraubungen oder Luftspülung |
| Sonst |
Belüftungsöffnung |
Konsistenter Durchfluss: Sorgt für eine gleichmäßige Förderrate, die für nachgelagerte Prozesse unerlässlich ist.
Vielseitigkeit: Kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Pulver, Granulate und Pellets.
Haltbarkeit: Aus hochfesten Materialien gefertigt, um abrasiven und korrosiven Bedingungen standzuhalten.
Kontrollierter Betrieb: Leicht einstellbare Durchflussrate durch Drehzahlschwankungen des Rotors.
Schüttgut-Handling: Ideal für die Zuführung von Material in pneumatische Fördersysteme.
Staubsammelsysteme: Entlädt den gesammelten Staub effizient aus Filtern oder Zyklonen.
Zuführung und Dosierung: In Bereichen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie sorgen sie für eine präzise und kontrollierte Materialzuführung in Verarbeitungsmaschinen.
Pulver- und Granulatverarbeitung: Verarbeitet effektiv Materialien wie Mehl, Zucker, Zement und Kunststoffpellets.
Zertifizierungen
Kundenreferenz
