Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
| Ausgangsleistung : 2000W |
| Leistungsaufnahme : 200V/50Hz |
| Ausgangsfrequenz : 15KHz |
| Arbeitstemperatur : -10-28C |
| Arbeitsgeschwindigkeit : 0-8m/min |
| Ausgestattete Musterform : 0-100 mm |
| Größe der Maschine ( L * B * H ) :1300 * 600* 1260 mm |
| Gewicht der Maschine : 150 kg |
Eine Übersicht
Es ist erstaunlich zu sehen, was Ultraschallenergie beim Fügen, Schneiden, Patternieren und Quilten auf synthetischen Stoffen erreichen kann. Diese und weitere Operationen werden ohne den Einsatz von Fäden oder Klebstoffen durchgeführt und mit Geschwindigkeiten, die viel größer sind als mit Nähmaschinen erreicht werden können - bis zu viermal so schnell!
Wie funktioniert das? Wenn das Gewebe unter die Hupe der Maschine gelangt, werden die Materialien durch Ultraschallvibration erhitzt und miteinander verschmelzt. Ohne zusätzlichen Kleber oder Wärme ist die Naht fertig. Bei Verwendung mit Schneidkantenwerkzeugen schneidet die Vibration das Gewebe durch und versiegelt die Schnittkanten, um Ausfransen an den Kanten zu vermeiden.
Die Bediener der Nähmaschine passen sich schnell an diese Fadenlose Nähtechnik an. Für die Integration in automatisierte Textilmaschinen und Bahnhandhabungsgeräte stehen modulare Systeme zur Verfügung.
Tauchschweißen oder Schneiden wird durch das Platzieren des Materials über einem festen Amboss und mit dem Horn oder Werkzeug zum Stoff absenken erreicht. Dieser Ansatz wird verwendet, um Löcher wie Knopflöcher zu stanzen, um Stoffstreifen auf voreingestellte Längen zu schneiden oder um Teile miteinander zu verbinden.
Funktionsprinzipien
Jede Ultraschalleinheit enthält die folgenden fünf Elemente:
1. Ein NETZTEIL , das die Netzleistung bei 50 oder 60 Zyklen nimmt und es auf hohe Ultraschallfrequenz bei 20.000 Zyklen pro Sekunde oder sogar höher umstellt.
2. Ein KONVERTER , der piezoelektrische Kristalle enthält, die das eingehende hochfrequente elektrische Signal in mechanische Vibration ändern.
3. Ein VERSTÄRKER , der die Vibrationsenergie überträgt und dazu dient, seine Amplitude in etwa der gleichen Weise wie die Lautstärkeregelung an einem Radio zu erhöhen.
4. Ein HORN , das die Vibrationsenergie an die zu bearbeitete Kunststofffolie oder das zu bearbeitete Gewebe abgibt.
5. EIN AMBOSS oder ein Stützteil, das das Werkstück stützt und bei Textilien je nach Anwendung die Form eines Musterrades oder eines nicht drehenden Schneiderrades hat.
Die Ultraschallvibrationen werden vom Horn zum Material übertragen und entwickeln dort Reibungswärme, wo sie sich berühren. Diese kurzzeitige Hitze verschmilzt die Kanten des Gewebes. Wenn doppelte Schichten vorhanden sind, werden die Schichten miteinander verbunden. Wo eine Schneide auf dem Amboss verwendet wird, wird das Gewebe durchgeschnitten und die Kanten gleichzeitig versiegelt.
Materialien
Die Materialien können zu 100 % synthetisch oder Mischungen mit bis zu 40 % Naturfasern sein. Vliesstoffe, gewebte, stretchgewebte oder gestrickte Materialien können verklebt und geschnitten oder geschlitzt werden. Acryl, Acetate, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Spandex und PVC sind alle zum Kleben oder Schneiden geeignet. Im Allgemeinen gilt: Je höher der synthetische Gehalt, desto einfacher ist es, mit Ultraschallenergie zu schneiden und zu versiegeln.
Einige Stoffe können in Richtung sein, d. a. haben die Fasern in einer Richtung eine andere Zusammensetzung als die Fasern in der anderen Richtung. Je nach Schneide- und Dichtungsrichtung kann dies zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Nähte
Eine der häufigsten Anwendungen ist die Herstellung von Nähten oder Säumen in medizinischen Einwegprodukten. Dazu gehören medizinische Kleidungsstücke, Vorhänge, Tücher, Gesichtsmasken, unter anderem. Die am häufigsten verwendete Maschine ist die Seamstar. Musterräder können geändert werden, um eine einzelne Reihe, eine doppelte Reihe oder eine dreifache Reihe von Stichen zu simulieren.
Zusätzliche Abdichtung und ein etwas näheres Aussehen werden angezeigt, wenn ein Kantenschneider auf demselben Musterrad verwendet wird, um die Kante während der Vernähte zu trimmen. Diese Funktion garantiert auch, dass die Kante der Naht und die Naht selbst perfekt parallel… sind Ein Bonus Qualität Funktion ohne zusätzliche Arbeitskosten. Das Verschließen der Nahtkante bietet auch die Vorteile des Übergießens ohne die Kosten.
Mit einer luftbetriebenen Kantenführung kann die Seamstar mit minimaler Überwachung betrieben werden. Nur manuell die Materialien und gerade Linien oder leichte Kurven können ohne Bediener anpassen oder Führung verbunden werden.
Die meisten der bekannten Aufsätze können mit der Seamstar verwendet werden; Mappen von fast jedem Typ können mit dieser nählosen Technik verwendet werden.
Stichmuster verfügbar sind durchgezogene Linien, Punkte, Einzelstich, Doppelstich, Zickzack, Rändel, schräg, Seil, Serpentin, Blumen und Blätter Muster. Die Muster werden in den rotierenden Amboss bearbeitet oder geätzt.
Ärmel und Ärmelabschluss
Zylindermaschinen, sowohl vom Arm als auch vom Arm her, sind verfügbar. Diese Maschinen verwenden einen zylindrischen Arm mit einem Drehstichrad und einem Ultraschallsystem über mir Rad. Das Gewebe wird zwischen dem Musterrad und dem Ultraschallsystem zugeführt. Das Modell wird für die Herstellung von Rohrpfannen, wie Ärmel, Hosenbeine oder Endlosröhren, verwendet. Das Gewebe kann durch einen Ordner zugeführt werden, um beispielsweise eine geflachte Naht oder eine doppelt gefellte Naht zu erhalten. Das Ultraschallmuster Rad bestimmt dann das Stichmuster.
Die rund-um-den-Arm-Konfiguration kann verwendet werden, um Kragen und Manschetten zu nähen, oder um elastische in Hosenbeine, Manschetten und ähnliche Formen setzen. Auch hier ist eine Vielzahl von Mustern verfügbar, von einer Reihe bis zu drei Reihen von Stichen oder durchgezogenen Linien.
Bei der Maschine um den Arm kann ein Kantenschneider verwendet werden, um die Kanten für ein ordenteres Aussehen zu trimmen und Ausfransen zu verhindern.
Spezielle Nähte
Die Wirkung von speziellen Nähten, wie z.B. Top-Stitching oder Zickzack-Stich, kann durch das Muster-Rad-Design erreicht werden. Lassen Sie Ihre Phantasie Ihr Führer sein.
Schlitzen/Abdichten
Ultraschallmesser schneiden und versiegeln die Kanten von synthetischen oder gemischten Stoffen sauber und beseitigen so die Nachteile von heißem Draht oder rotierenden Messern. Ausfransen, Abwracken oder Sicken entlang der Schnittkante werden eliminiert.
Die Scheren können auf einem Webstuhl montiert werden, um die nicht selbstschneide Kante des gewebten Gewebes zu schneiden. Es steht eine Ausrüstung zur Verfügung, die mit der langsamen Geschwindigkeit von Webstühlen funktioniert, ohne dass sich die Gewebe verbrennen oder Perlen. Mit speziellem Rahmen und Motorantrieb können Querschnitte am Webstuhl vorgenommen werden.
Ausrüstung Für Die Bahnbearbeitung
Viele Konstrukteure und Hersteller von Bahnhandhabungsgeräten sind in der Lage, die Anforderungen für die Hinzufügung von Ultraschallschneidern und Schneideplottern zu ihren Anlagen zu koordinieren.
Die Schere können auf einem Webstuhl installiert werden, um die Kante des Gewebes zu trimmen und zu versiegeln oder um breiten Stoff in dünnere Streifen zu schneiden. Ein einzelnes System mit einem Stabhorn und mehreren Schneidmodulen kann etwa 20 bis 25 cm breites Gewebe abdecken. Mehrere Systeme können verwendet werden, um breitere Stoffbreiten abzudecken. Diese Technik wird häufig zum Aufschneiden von Kleidungsetiketten verwendet; sie bietet einen attraktiven versiegelten Rand mit einem weichen Gefühl für die Haut. Feine Stoffe mit einem hohen Anteil an Synthetik können bei hohen Geschwindigkeiten von bis zu 100 m pro Minute oder mehr geschnitten werden. Schwerere Stoffe erfordern eine langsamere Geschwindigkeit.
Mit entsprechendem Rahmen und Motorantrieb können Querschnitte am Webstuhl vorgenommen werden, um auf eine ausgewählte Länge zu schneiden. Spezielle Hochleistungs-Drehsystemmodule sind verfügbar, um schwerere Materialien wie z. B. Teppiche im Automobilbereich zu schneiden und zu verschließen.
Wenn eine besonders breite, versiegelte Naht benötigt wird, wird manchmal bevorzugt, das Material mit einem Ultraschallkopf vorzukomprimieren und dann die Mitte des versiegelten Bereichs mit einem zweiten Ultraschallkopf oder einem mechanischen Cutter zu schneiden. Diese Technik wurde zur Herstellung fusselfreier Wischtücher verwendet.
Nonloom-Anwendungen
Ein extra feines Filtergewebe, das in der medizinischen Industrie verwendet wird, wird in einer langen dünnen Rohrform hergestellt. Eine sehr hohe Frequenz. Low Power Ultraschall Cutter wird verwendet, um das Rohr in kürzere Abschnitte zu schlitzen, indem die Ultraschall vibrierenden Cutter gegen einen kreisförmigen Dorn, der den langen regelmäßigen Teil dreht.
Ultraschallsysteme können zum Einschneiden von Computerbändern, Kunststofffolien, Filtern, Geweben, Vliesstoffen, Und Steppstoffe.
Wenn eine doppelte Schicht Gewebe mit Ultraschall geschnitten wird, verschmelzen die Materialien entlang der Schnittlinie. Dies ist eine perfekte Möglichkeit, Gewebe zu verbinden und die Kanten dort zu verschließen, wo eine hochfeste Bindung nicht erforderlich ist oder wo später Nacharbeiten erforderlich sind. Ein Quilt Maker verwendet diese Technik zu komprimieren und zu versiegeln die Kanten von Steppdecken und Matratzenpolster, die später Paspeln oder Sockelleisten angebracht haben.
Handschneidend
Ein Handschneider ist für das Schneiden von geraden Linien oder sanften Kurven von Hand oder mit einem einfachen Führungsmechanismus erhältlich. Eine Anwendung ist für einen kleinen Fahnenhersteller. Durch das Schneiden der Kante der Fahnen mit Ultraschall entfällt die frühere Anforderung, eine Naht entlang der Kanten zu falten und zu nähen, wodurch eine attraktive Flagge ohne übermäßige Arbeitskosten erzeugt wird.
Eine modulare Version des Handschneiders wurde mit einem Roboterarm verwendet, um ziemlich hohe Geschwindigkeit Schneiden eines runden Teils Iying auf einem Stahltisch durchzuführen.
Tauchschnitt
Ein Tauchschnitt-Operator kann verwendet werden, um Bänder, Bänder usw. auf Länge zu schneiden. Breiten bis zu etwa neun Zoll können in Betracht gezogen werden. Ein Tauchansatz wird zusammen mit einem handelsüblichen Bandmessgerät verwendet, um die Länge des Bandes vorauszuwählen und eine Diamantform auf der vorgewählten Länge ultrasonisch zu schneiden. Bilden zwei Bandenden mit einem umgekehrten "V"-förmigen Ende. Gerade Schnitte werden auf röhrenförmigen gepolsterten Material für Patienten-Rückhaltesysteme verwendet gemacht, dieser röhrenförmige Teil ist gefaltet und Ultraschall-seamed vor Ultraschall auf Länge geschnitten. Beim Schneiden der Doppelschicht wird auch die Naht gemacht, ein Vorteil gegenüber einem mechanischen Schnitt.
Der Bund der Männer-Slacks ist geschnitten und mit Ultraschall gesäumt, um eine angenehme Oberfläche, um die Schnittkante ohne Nähen geben.
Die Bänder werden kantenförmig angeschnürt und dann automatisch mit Ultraschall auf Länge geschnitten, indem ein Dreifachschneiderad auf der Seamstar Nähmaschine verwendet wird und auf Länge eintauchend. Dadurch können zwei Bänder gleichzeitig mit zwei Gewebeschichten hergestellt werden, wobei jede Kante und die Mitte geschnitten und dann auf Länge geschnitten werden.
Tauchdichtung und Schneiden
Ultraschall Tauchabdichtung und Schneiden werden durch einzelne oder mehrere Hörner auf die Materialien, die auf einem festen Amboss platziert werden erreicht. Die Hörner sind in der Regel flach verhülltes Titan mit einer Hartmetallbeschichtung und einer maximalen Breite von ca. 25 cm. Das gewünschte Muster wird in der Regel bearbeitet oder auf dem Amboss, der aus wärmebehandeltem Stahl hergestellt ist, geprägt. Produktionsraten von 20 Stück pro Minute sind mit manueller Zuführung möglich. Automatische Fütterung kann verwendet werden, um höhere Raten zu erhöhen oder aufrechtzuerhalten.
Zu den Anwendungen gehören Knopflöcher, Ösen oder durchgehüllte Muster, die aus einzelnen oder mehreren Lagen geschnitten und versiegelt werden. Zum Beispiel haben PET Halsbänder mehrere Abstand Löcher gestanzt in ihnen mit einem flachen Horn und eine Reihe von Abstand stanzen Werkzeuge in den Amboss. Weitere praktische Anwendungen sind Gürtel aus Stoff und Vinyl sowie Kragenstreben.
Spleiß- oder Dichtanwendungen umfassen das Verbinden von Haken und Schlaufen wie Velcro® mit sich selbst oder anderen Geweben, die das Anbringen von Schlaufen, Fallen oder Schnallen ermöglichen. Spleiße können gerade oder auf der Vorspannung gemacht werden. Ein Stichmuster kann erreicht werden, wenn gewünscht. Eine Kunststoffversteifung wird in ein gefaltetes Vliesgewebe eingesetzt und die Kanten mit einem Tauchschweißgerät für eine erste-Hilfe-Schiene versiegelt; Bänder werden befestigt und Augenschilder an einer chirurgischen Gesichtsmaske befestigt; Bindungen werden an einem Vlies medizinischen Kittel befestigt, alles mit der Tauchschweißtechnik.
Eine spezielle Maschine ist verfügbar, um einen Filterbeutel mit einem Kunststoffkragen zu verfüllen. Die Maschine verwendet mehrere Köpfe (bis zu sechs), um durch das Gewebe zum Kragen zu schweißen. Produktionsraten von bis zu 180 Stück pro Stunde sind erreichbar.
Die Ausstattung umfasst 20 kHz Geräte mit einer Leistung von bis zu 3000 Watt, 35 kHz Geräte mit einer Leistung von 900 Watt und eine kleine 70 kHz, 90 Watt Einheit für sehr leichte Arbeit. Die Geräte sind mit Mikroprozessorsteuerung zur Steuerung und Überwachung der Schweißnähte nach Zeit, Energie oder Entfernung erhältlich.
Klebstoff-Bonding
Wärmeaktivierte Materialien werden zwischen zwei Gewebe platziert, die nicht thermoplastisch sind. Wie Baumwolle oder Wolle oder Mischungen mit geringem synthetischen Anteil. Die Ultraschallschwingungen führen dazu, dass das wärmeaktivierte Material in die Fasern des Gewebes fließt und sie miteinander verbindet.
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