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Ultraschall-Schweißsystem für Mask Welding Loop Welding

Warranty: 1year
Anwendung: Vliestasche
Automatischer Grad: Automatische
Bescheinigung: CE
Kundenspezifische: Kundenspezifische
Zustand: New

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Mrs. Yvonne
Ceo
Diamond-Mitglied Seit 2020

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

5.0
Geprüfter Lieferant

Von Inspektionsdiensten überprüfte Lieferanten.

Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
RPS-W20
After-sales Service
Online Service
Frequency
20K
Power
2000W
Generator
Digital
Horn Material
Steel,Alumnium,Titanium
Horn Size
110*20mm
Weight
12kg
Transportpaket
Carton
Spezifikation
45*22*27cm
Warenzeichen
RPS-sonic
Herkunft
China
HS-Code
8515900090
Produktionskapazität
1000

Produktbeschreibung

Ultraschallschweißanlage für das Maskenschweißen von Schlaufen

Ultrasonic Welding System for Mask Welding Loop Welding
Element Parameter
Leistung 2000W Zoll max
Frequenzbereich ±1kHz
Betriebstemperatur ≤65ºC
Frequenz 20kHz
Amplitudeneinstellung 10 %~90 %
Spannung 220V
Schaltkreis Digital, separate Anregung
Ultrasonic Welding System for Mask Welding Loop Welding

Die Ultraschallmaske Schweißmaschine verwendet hochfrequente Schwingungswellen, die auf die Oberflächen von zwei zu schweißenden Objekten übertragen werden. Unter Druck werden die Oberflächen der beiden Objekte aneinander gerieben, um eine Fusion zwischen Molekülschichten zu bilden.

Einige Einbuchtungen sind überall auf der Maske zu sehen, wie die Kanten, Ohrbänder und Ausatemventil sind alle Ultraschall geschweißt. Wie in der Abbildung oben gezeigt, können wir im Herstellungsprozess von Masken intuitiv das Schweißen von Nasenrücken aus Kunststoff, das Schweißen nach dem Falzen, das Schweißen von Atemventilen, das Mehrschichtnahtschweißen und das Schweißen von Ohrbügelschweißen verstehen. Diese werden eigentlich alle durch Ultraschall-Schweißen hergestellt. Abgeschlossen.

Wenn die Ultraschallwelle auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt sie Zehntausende hochfrequenter Schwingungen pro Sekunde. Diese Art von Hochfrequenzschwingungen mit einer bestimmten Amplitude überträgt die Ultraschallenergie durch die obere Schweißnaht in den Schweißbereich. Da der Schweißbereich zwei ist, ist der Schallwiderstand an der Schweißschnittstelle groß, so dass lokale hohe Temperaturen erzeugt werden. Außerdem kann er aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs eine Weile nicht mehr rechtzeitig verteilt werden und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell schmilzt und nach einem bestimmten Druck zu einem verschmilzt.

 

Ultraschallschweißverfahren

Wenn der Ultraschall stoppt, lassen Sie den Druck für einige Sekunden fortsetzen, um ihn zu erstarren und zu Formen, so dass eine feste Molekülkette gebildet wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, und die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials sein. Nach verschiedenen Schweißverfahren kann das Ultraschallschweißen in Embedded-Schweißen, Nietschweißen, Punktschweißen und Umformen unterteilt werden.

 

Beim Ultraschallschweißen werden hochfrequente Schwingungen von 15 kHz-50kHz verwendet, um Kunststoffe zu schmelzen und zu schweißen. Die oberen und unteren Teile werden komprimiert, und die Ultraschallschwingung wird auf die Gelenke der oberen und unteren Teile übertragen, was zu einer alternierenden Belastung an den Schweißrippen führt, die den Kunststoff durch die Reibung zwischen den Molekülen erwärmt und schmilzt. Der Ultraschall stoppt, und die oberen und unteren Teile werden weiterhin fest gedrückt, bis sie miteinander verbunden sind.


Ultrasonic Welding System for Mask Welding Loop Welding

Ob Ultraschallschweißen zur Herstellung von Masken und Atemschutzmasken, OP-Kittel oder verschiedene andere medizinische PSA – die Vorteile gegenüber anderen Produktionsmethoden machen es zu einer wichtigen Technologie für Vliesstoffe zur Bekämpfung anderer Krankheiten. Zu diesen Vorteilen gehören:

a. Ausgezeichnete Geschwindigkeit und Produktivität
Die Ultraschallschweißtechnik schneidet, stiche und bindet Vliesstoffe mit außergewöhnlichen Geschwindigkeiten. In einer kontinuierlichen Produktionslinie können Ultraschallwellen die Vliesstoffschicht in weniger als einer Sekunde schweißen, was zu einer starken und wiederholbaren Bindung mit dem Grundmaterial führt.

b. Feste und durchgehende Nähte und Bindebänder. Im Vergleich zum Nähen sind die Hauptvorteile der Ultraschalltechnologie, dass keine Nähte erforderlich sind und keine mechanischen Löcher im Gewebe gebildet werden müssen, die Mikroorganismen oder Verunreinigungen enthalten und verbergen können, um eine hohe Festigkeit zu erzielen. Nähte und Klebstoffe mit hoher Integrität.

C Keine Verbrauchsmaterialien oder Schadstoffe
Im Vergleich zu Klebstoffen entfallen durch die Ultraschalltechnologie die zusätzlichen Kosten für Verbrauchsmaterialien, die zusätzliche Arbeitsbelastung, die zusätzliche Zeit für Installation und Trocknung sowie das Risiko, chemischen Verunreinigungen ausgesetzt zu werden. Ultraschallnähte können nach der Produktion verwendet werden.

d, hohe Energieeffizienz
Die Ultraschalltechnologie verbraucht nur dann Strom, wenn sie zum Schneiden oder Verkleben von Materialien verwendet wird. Da der Prozess zudem durch Ultraschallschwingungen sofort die erforderliche Reibungswärme erzeugt, entfällt zusätzlich der Energieverbrauch oder Abfall, der mit dem Vorheizen und der Aufrechterhaltung des heißen Messers oder thermischen Klebewerkzeugs auf der erforderlichen Betriebstemperatur verbunden ist.
Ultrasonic Welding System for Mask Welding Loop Welding

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Exportjahr
2019-12-09