Umweltfreundlich Substitution Alkali für reaktive Farbstoffe Textilfixierung RG-Jd100

• Umweltschutz: Ja
• Farbe: Weiß
• Art: Substitution Alkali
• Aussehen: Pulver
• Anwendung: Vorbehandlung Auxiliary
• Umweltsubstitution Alkali: Umweltfreundliche Substitution Alkali
• Modell Nr.: Rg-Jd100
• Transportpaket: 150-160kg Plastic Drum
• Spezifikation: Highest Quality
• Warenzeichen: Ruiguang
• Herkunft: Weifang China
• Produktionskapazität: 500000mt/Month

Produktbeschreibung

Umweltfreundlich Substitution Alkali für reaktive Farbstoffe Textilfixierung RG-Jd100

Hauptkomponenten:
Es besteht aus einem zusammengesetzten Puffersystem einschließlich Anorganischer Puffer  
System, organisches Puffersystem und Puffersystem mit hohem Polymer.
Physikalische und chemische Eigenschaften:
Aussehen: Weißes Pulver
Ionisch: Anion
PH-Wert: 12±0, 5 (1% Lösung )
Löslichkeit: Mischbar mit Wasser in jedem
Anteil
Leistung und Funktionen:
1.   Es kann als Alkali-Fixiermittel in der Färbung von Baumwollfaser reaktiven Farbstoff verwendet werden,
Mit der Menge von 1/7 bis 1/10 Sodaasche in der traditionellen Technik zu ersetzen,  
darüber hinaus kann es die Erfolgsrate der Farbbewertung erheblich verbessern, reduzieren
Die Kosten der Produktion und Arbeitsintensität.
2. Sodaasche-Ersatz  RG-JD100 hat eine ziemlich starke puffernde Wirkung und
Eher kleine Änderung PH-Wert der Farbstofflösung, wodurch die Färbung zu verbessern
Reproduzierbarkeit.
3.   Es löst sich sehr leicht und schnell in auflösenden Behälter mit kaltem Wasser
(Bei ca. 40ºC), besonders geeignet für die Färbebedingungen, die brauchen
Automatische Flüssigkeitsabgabe und Pumpenförderfarbe.
4.   Es ist für kleine Badeverhältnis Färben, die die Menge der reduzieren kann
Farbstoffe und färben von Abwässern.
5.   Es teilt solche Vorteile wie kleine  Menge,   niedrige Betriebsintensität, kleine Menge  für Inventar und bequemen Transport.
6.   Sie ist der Sodaasche in Farbe und Glanz viel näher, sowie in der Tiefe verglichen
Mit ähnlichen alternativen Alkali-Produkten.
7.   Dieses Produkt enthält keine schädlichen Materialien wie APEO, etc., biologisch abbaubar vollständig mit einfacher Säureneutralisierung, geeignet für Öko-Textilien Anforderungen.
Anwendung:
Sodaaschersatz  RG-JD100 zeichnet sich durch eine gute Integration aus,  
Dispergierung,   Waschen und PH-Pufferung, geeignet für Baumwollgarne oder Baumwollgewebe
Raffination und anstelle von Sodaasche (Na2CO3) während der Imprägnierung von reaktiven Farbstoffen
Für die Farbfixierung.
Verpackung und Lagerung:
25kg Beutel mit Kunststoff ausgekleidet, Anti-Exposition, Anti-Frost, im Zimmer gelagert
Temperatur.
Hinweise:              
1. Der PH-Wert vor dem Färben sollte nicht  zu niedrig sein.
2. Der PH-Wert von Wasserenthärter,   Chelatdispergant  und Baumwollgleichrichter sollte nicht  zu niedrig sein, denn er ist einer der Faktoren  , die die Menge von Sodaascheersatz beeinflussen.











Anwendung Einführung in die Feststoffalternative Alkali RG-JD100 in reaktivem Färbestoff Färben

Farbstoff-fixierenden Alkali-Agent in der traditionellen Technik umfasst vor allem Sodaasche, Natronlauge und Trinatrium, mit Sodaasche teilen die größte Menge in den Fabriken. In der eigentlichen Produktion hat Sodaasche eine große Menge an Verwendung, schlechte Wasserlöslichkeit, leicht abbackend und Blockierung des Filtergeflechtes in den Ausrüstungen, die für Färbebetrieb unbequem ist; Hohe Alkalinität in einigen Teilen würde Farbstreifen auf der Oberfläche des Tuches mit nicht vollständig auflösen, und auch eine Verschwendung von Wasser für die Reinigung verursachen. Außerdem würden Metallionen wie Kalzium, Magnesium beim Färben immer einen Einfluss auf das Färben haben.  
Umweltfreundliche reaktive Farbstoff-Färbung Färbung-Fixierung alternative Alkali RG-JD100 ist ein Composite-Alkali von hoher Konzentration, mit weißem Pulver Aussehen, Schalldurchlässigkeit, Diffusibilität und Löslichkeit, kleine Menge bei der Farbfixierung, effektiv zu beschränken Farbstoffe Hydrolyse  Im Zustand von Alkali bei hoher Temperatur, kleine chromatische Aberration  Während Imprägnierung und Pad Färben; Es hat eine gut verteilte und gut durchdrungene Leistung beim Färben, erreicht jeden Färbeindex. Es kann sogar besser als Sodaasche sein, und verbessern Anti-Reiben Farbechtheit des Färbegewebes effektiv.    

Betrag
Die Farbabweichung des Stoffmusters zwischen alternativem Alkali RG-JD100 und Sodaasche erscheint wenig, wenn die Menge an alternativem Alkali RG-JD100 in gleich 1/7~1/5 Sodaasche zugegeben wird, so dass sie die Bedürfnisse des reaktiven Farbfärbens und der Farbfixierung vollständig erfüllen könnte.

Polster- und Färbeverfahren
Polsterung in Färbelösung→Trocknen→Polsterung in Färbelösung→Dämpfen→Waschen→Einseifen→Waschen und Trocknen.
(1)Färbeverfahren für kleine Proben:
Mit Polster- und Färbelösung bei Raumtemperatur, Wasserretention von 70%, von 140 bis 150ºC, Dämpfen für 1, 5 bis 2 Minuten (Kunststofffilm-Methode)
(2)Großverfahren:
Polsterung in Färbelösung→Trocknen→Polsterung in Färbelösung (mit Kochsalz 200g/1-250g/1, Natronlauge 5G/1, Alkali-Alternative RG-JD1005, 7~8g/1, Resist S5g/1)→Dämpfen→Waschen→Einseifen→Waschen→Trocknen
Bedingungen
Mit Polsterung und Färbelösung bei Raumtemperatur, Wasserretention bei 70%, Trocknen bei 110-120ºC, bei 102-105ºCfor gesättigte Dämpfen nach dem Polstern in Färbefixierlösung für 30-60 Minuten; Alternative Alkali RG-JD100 enthält keine Zutat verboten durch 0ekotex-100, mit wenig Schaden für die Umwelt.  



Spezifische Vorschriften für alternative Alkali RG-JD100 Gestricktes Gewebe in Polster Und Färben    

1. Put Farbstoffe und Natriumsulfat in Übereinstimmung mit Routine Sodaasche Prozess in Färbemaschine. Mit Natriumsulfat 10 Minuten zirkulieren und die Temperatur erhöhen. Alternative Alkali RG-JD100 nach weiteren zehn Minuten hinzufügen.
2. Auflösen alternativer Alkali RG-JD100: Die Laborformel und die Korrektur des Badeverhältnisses nach dem genauen Wiegen in den Auflösebehälter auf einmal geben, die Rückflusslösung im Färbebehälter das alternative Alkali RG-JD100 in Flüssigkeit auflösen, wobei das Rückflußlösevolumen 85 % bis 90 % des des Färbebehälters ausmacht, ansonsten Färbeflecken verursacht.
3. Hinzufügen von alternativen Alkali RG-JD100: Es könnte in Färbemaschine auf einmal gepumpt werden, innerhalb von 15 bis 20 Minuten und nicht weniger als 15 Minuten, im Falle von Färbeflecken.
4. nach Zugabe von alternativen Alkali RG-JD100 für 30 Minuten und Beginn der Mischung (ob die Farbe ist OK). Die Mischung der hellen Farbe wäre 40 Minuten lang tief, die mittlere Farbe 50 Minuten lang, tiefe Farbe 60 Minuten lang (ob die Färbetiefe in Ordnung ist) Wenn die Maschine zu früh angehalten wird, würde dies zu einer Differenz der Farbsektion führen, denn das Färben funktioniert schnell nach Zugabe von Sodaasche nur innerhalb von 20 Minuten. Mit Stofffarbe innerhalb Färbelösung erscheint tiefer, noch andere Teile leichter mit keine Färbelösung. Die Färbegeschwindigkeit wäre nach 30 Minuten deutlich niedrig, sodass das Anhalten der Maschine und das Erhalten der Probe keine Unterschiede im Färbeabschnitt verursachen würde. Sonst macht Eile Verschwendung. (Eile verdient Reparatur. )    
5. lockere Stoffe in der Zusammensetzung würden schneller gefärbt, dann im Vergleich mit der Probe für zehn Minuten im Voraus (z. B. Samt, etc. ); Enge Gewebe langsamer gefärbt, mit bestimmter Zeit unbedingt (z. B. Single Jersey, etc. ).
















Hausgemachte reaktive Farbstoff Füllstoff und Färben Additive Menge Tabelle
(Käsefärbung und Skein-Färben)

1. Wählen Sie die folgenden Farben aus Brillantschblau, Türkisblau  Und Hellgelb:

Färbelösung (%)	0, 5	1	2	3	4	5	Über 6
Sodaasche	10	15	18	20	25	25	25
Alternative Alkali RG-JD100	1, 25	1, 9	2, 3	2, 5	3, 2	3, 2	3, 2

2. Wählen Sie aus 2GLN blau, B-4RFN golden, dunkelblau, rot 3BF, 2BF rot und schwarz:

Färbelösung (%)	0, 5	1	2	3	4	5	Über 6
Sodaasche	10	15	18	20	25	25	30
Alternative Alkali RG-JD100	1, 43	2, 2	2, 6	2, 85	3, 6	3, 6	4, 3

3. Wenn mit Braun gefärbt, könnte der Betrag von alternativen Alkali entsprechend reduziert werden.

Die Menge sollte 1: 8~1: 10 Sodaasche betragen, wenn man Strickgewebe färben möchte, und die Menge des Beschleunigungsmittels richtig hinzufügen.









Färben Von Zusatznutzungsblatt  
 

Farbstoffkonzentration (O. W. F  %) (Beutel/  g)	Soda-Prozess (g/l)		Alkali-Substitutionsprozess (G/l)  RG-DJ100
	Natriumsulfat	Soda	Natriumsulfat	Alkali-Ersatz
under0, 02 (under1)	/	5	5	0, 5-0, 6-0, 8
0, 02-0, 15(7, 5-10)	5	5	10	0, 5-0, 6-0, 8
0, 15-0, 2 (7, 5-10)	10	5	20	0, 5-0, 6-0, 8
0, 2-0, 3(10-15)	10	10	25	1-1, 2-1, 5
0, 3-0, 6(15-20)	20	10	35	1-1, 2-1, 5
0, 6-0, 8(30-40)	30	10	45	1-1, 2-1, 5
0, 8-1, 0(40-50)	40	15	55	1, 5-1.8-2
1, 0-1, 3(50-65)	40	15	55	1, 5-1.8-2
1, 3-1, 5(65-75)	40	15	55	1, 5-1.8-2
1, 5-2, 0(75-100)	50	20	65	2-2, 5-2, 9
2, 0-2, 5(100-125)	50	20	65	2-2, 5-2, 9
2, 5-3, 0(125-150)	60	20	70	2-2, 5-2, 9
3, 0-4, 0(150-200)	80	20	80	2-2, 5-2, 9
4, 0-5, 0(200-250)	80	20	80	2-2, 5-2, 9
5, 0-6, 0(250-300)	80	20	80	2-2, 5-2, 9
6, 0-7, 0(300-350)	90	20	90	2-2, 5-2, 9
7, 0-8, 0(350-400)	90	20	90	2-2, 5-2, 9
8, 0-9, 0(400-450)	90	30	90	3-3.3-4
over9, 0 (over450)	90-100	30	100	3-3.3-4