Pflanzendaten
Pflanzentyp: Neigungkuchensystem
Produkt Reichweite-tatsä Chlich
- Blö Cke: 100% (beliebig ein Profil erstellt)
Trockendichtereichweite: 500 - 600 kg/m3
Formtyp
Bruttogrö ß E: 4120× 1260× 670
Nettogrö ß Enkuchen: 4000× 1200× 600
Nettokuchendatenträ Ger: 2.88 m ³
Produktionsdaten
- Schiebungen/Tag: 3shifts/day (7.5hours wirkungsvoll pro Schiebung)
- Kuchen/Tag: 122
- Produktionskinetik (Schleifezeit): 5.5min/cake
Theoretische Kapazitä T: 350 m³ /day
Grundlegende Annahmen
- Arbeitstage/Jahr: 300
- steigende Zeit: 2hours
- sterilisierende Schleife: 12 Stunden (incl. Laden/aus dem Programm nehmend)
Anmerkungen:
Die oben erwä Hnte theoretische Kapazitä T umfaß T nicht mö Glichen Produktionsabfall, gebrochenes Material, Verkleinerung im Nettodatenträ Ger, etc.
Diese Kapazitä T wird auf der Basis berechnet, dass oben erwä Hnte steigende und sterilisierende Zeiten getroffen werden kö Nnen und an einer 100%-Formanwendung betrachtet werden. Diese Zeiten sind sehr abhä Ngig von der Qualitä T der Rohstoffe und anderer Bedingungen, die unter der Verantwortlichkeit des Kä Ufers sind. Diese Zeiten konnten im Falle der erhö Hten Zukunft verstä Rkten Elementproduktion auch sich ausdehnen.
Produktpalette- und Satzgrö ß En
1. Reichweite - Blö Cke
Die folgenden auf der hö Lzernen Ladeplatte (Ladeplattentyp hö Lzerne Ladeplatte hergestellt zu werden und gepackt worden Produkte, von 1200 x 1200 mm) ü Bereinstimmend nach Tisch: | Satz-Lä Nge | Satz-Breite | Satz-Hö He | |
| 12× 100=1200 | 2× 600=1200 | 6× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200 | Mm |
| 10× 120=1200 | 2× 600=1200 | 6× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200 | Mm |
| 8× 150=1200 | 2× 600=1200 | 6× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200 | Mm |
| 6× 200=1200 | 2× 600=1200 | 6× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200 | Mm |
| 5× 240=1200 | 2× 600=1200 | 6× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200 | Mm |
| 4× 300=1200 | 2× 600=1200 | 6× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200 | Mm |
2. Maß Genauigkeit
Genauigkeit des Ausschnitts:
- Lä Nge des Blockes: ± D2 mm (sich wiederholend)
- Hö He des Blockes: ± D1, 0 mm (sich wiederholend)
- Stä Rke des Blockes: ± D1, 0 mm (sich wiederholend)
3. Allgemeiner Zahl der Erwerbstä Tigenplan der Anzeige
Anzeige Von der menschlichen Arbeitskraft, die, um benö Tigt wird, die Pflanze wird zu betreiben im Zahl der Erwerbstä Tigenplan unten gezeigt: | | Pro Schiebung | Kommentar |
Mischender und dosierenund steigender Bereich
- Mischer- u. Aluminiumzerstreuungsvorbereitung | 1 | |
Schlammvorbereitungssystem
- Ü Berwachung der Sandvorbereitung und der teilweisen Aufgaben innen
Mischendes Kapitel | 1* | |
Produktionskapitel
- Ausschnittpflanze, einschließ Lich das Kippen des Kranes und der Plattform
Rü Ckkehr
- Formö Len
- Auftragendes und ö Lendes Feld
- Plattformauftragen
- Stapeln von von Stifteinfü Gung und -extraktion | 1
1
1
1 | Autom. Option
Autom. Option
Automatisch |
Autoklavkapitel und Dampfproduktion
- Autoklaven u. Dampfkessel
- Autoklav Traverser | (1)*
1 | |
Kapitel laden u. Aus dem Programm nehmend
- Aus dem Programm nehmen des Kranes
- Verpackend und sortierend | 1
2-3 | Autom. Option |
| Angestellte benö Tigt pro Schiebung in der Produktionspflanze: (Excl. Optionen) | 11-12 | |
| Ü Berwachung u. Helfer | | |
- Labor
- Ü Berwachung
- Pflege | 1
1
1 - 2 | |
| Angestellte benö Tigt pro die Schiebung benö Tigt fü R Ü Berwachung u. Helfer: (Excl. Optionen) | 3 - 4 | |
Standardrohstoffbedingungs- und -verbrauchswerte
1. Bedingungen fü R Rohstoffe
Die folgenden Rohstoffbedingungen sind Standardwerte Wie in einigen mit Kohlensä Ure durchgesetzten konkreten Pflanzen verwendet.
1.1 Quarz-Sand | SiO2 | Min. | 80% | Nach Gewicht |
| Fe2O3 | Maximum | 3% | Nach Gewicht |
| Al2O3 | Maximum | 7% | Nach Gewicht |
| CaO | Maximum | 10% | Nach Gewicht |
| MgO | Maximum | 3% | Nach Gewicht |
| SO3 | Maximum | 1% | Nach Gewicht |
| Na2O | Maximum | 2% | Nach Gewicht |
| Verlust auf Zü Ndung | Maximum | 10% | Nach Gewicht |
| Rü Ckstand auf 0, 063 mm-Bildschirm | Maximum | 5% | |
1.2 Schneller Bodenkalk | CaO | Min. 75% | Nach Gewicht |
| MgO | Maximum 2.0% | Nach Gewicht |
| SO3 | Maximum 1.0% | Nach Gewicht |
Verlust auf Zü Ndung
T 95%, das durch ein 100 µ M Sieb ü Berschreitet | Maximum 5.0% | Nach Gewicht |
CaO-Werte unterhalb 92% nach Gewicht der Zunahme der Kalkverbrauch entsprechend.
Typische Reaktivitä T: | 2 Minuten: | 35° C± 4° C ZU 45° C± 3° C |
| 5minutes: | 45° C± 3° C ZU 50° C± 2° C |
| 10minutes: | 60° C± 3° C ZU 67° C± 2° C |
| 20 Minuten: | 66° C± 2° C ZU 72° C± 2° C |
| 30 Minuten: | 69° C± 2° C ZU 73° C± 2° C |
| 40 Minuten: | 70° C± 2° C ZU 74° C± 2° C |
(Testbedingungen: Destilliertes Wasser 600 ccm an 20° C ± 0.5° C und 150 g ± 0.1 g des unslaked Kalkes).
1.3 Portland-Kleber 45 N mm ² | Feinheit (Blaine) | 3, 500~4, 000 cm ² /g |
| Einstellungszeiten | Initiale 160~260 Minuten |
| Schluss 300 Minuten |
| Zusammenpressende Stä Rke des Prü Fungswü Rfels | 3 Tag20-25 N/mm ² |
| 7days 30-35 N/mm² |
| 28days 40-45 N/mm² |
| Alcalinity | 0.4 - 0.8% |
1.4 Boden, natü Rlicher Anhydrit
CaSO4 Min. 80% wiegen vorbei
T 98%, das durch das 150 µ Sieb ü Berschreitet
Gips oder synthetischer Anhydrit kö Nnen als Alternative verwendet werden; Eigenschaften mü Ssen durch passende Prü Fungen hergestellt werden.
Puder 1.5Aluminium
Metallinhalt 90 - 95%
Max. Ü Berformat mit 45 µ 20 - 50%
Durchschnittliche Korngrö ß E 20 - mµ 45
Spezifisches Flä Che-ACC. Zu Blaine Fettsä Uren 10, 000 - 20, 000 cm² /g Maximum 1.5%
1.6 Wasser
Trinkwasser ohne irgendwelche Bauteile, die zum Beton schä Dlich sind. Um die rechte Mischungstemperatur zu erhalten wird das Wasser von einer Kä Lte sowie eine Heiß Wasserquelle angegeben.
1.7Angenommene Temperatur der Rohstoffe | Sandschlamm | 35° C Maximum |
| Kalk | 20° C Maximum |
| Kleber | 20° C Maximum |
| Anhydrit | 20° C Maximum |
| Produktionswasserkä Lte | CA 15° C |
| Produktionswasser heiß | CA, 90° C |
2. Verbrauchswerte
Entsprechend unserem folgendem Verbrauch der Erfahrung kö Nnen Werte als hinweisende Werte verwendet werden. Der spezifische Rohstoffverbrauch hä Ngt von der Qualitä T der Rohstoffe und von der gewü Nschten Trockendichte- und zusammenpressendenstä Rke der Fertigware ab. Fü R verschiedene Trockendichte klassifiziert von 500 bis 600 kg/m³ Und der Rohstoffqualitä T, nach typischen Verbrauchswerten berechnen kann als Korrekturlinie fü R die Produktion 1 Blö Cke der m3-AAC dienen: | Rohstoff gegen Trockendichte | 500 Kilogramm m3 | 600 Kilogramm m3 |
| Sand | 292 Kilogramm | 352 Kilogramm |
| Kalk | 62 Kilogramm | 98 Kilogramm |
| Kleber | 99 Kilogramm | 99 Kilogramm |
| Anhydrit | 18 Kilogramm | 21 Kilogramm |
| Wasser (Gesamtmenge, Excl. Dampf) | 382 Kilogramm | 442 Kilogramm |
| Aluminium (Metallpuder) | 0, 46 Kilogramm | 0, 39 Kilogramm |
| Gesamtkö Rper | 471 Kilogramm | 570 Kilogramm |
Fü R die Produktion der AAC Panels sind Zusä Tze (z. B. MgO) erforderlich, die Schrumpfung des AAC im Verhä Ltnis zu der Stahlverstä Rkung einzustellen. Weiter ist es nicht ratsam, AAC Panels using Flugasche zu produzieren. | Durchschnittsverbrauch Pro m ³ Von AAC |
| Leistungsverbrauch | CA 18 - 21 KWH |
| Dampfverbrauch (Wasser) | CA 180 Kilogramm |
Erdgasverbrauch
(abhä Ngig vom Dampfkessel und vom Vereiteln) | ³ M CA 11 - 14 |
