Jiangsu, China
Geschäftsart:
Hersteller
Management System Certification:
ISO 9001:2008 Zertifikat
Anzahl der Mitarbeiter:
88
year of establishment:
2014-04-08
Jahresumsatz:
14.78 Million USD

aac Maschine, Aac Block-Maschine, Block. der Maschine Hersteller / Lieferant in China, Bietet Qualität Dämpfende Laufkatze für den AAC Block, der Maschine ..., Sterilisierter mit Kohlensäure durchgesetzter konkreter ..., Produktionszweig der Block-AAC, der Maschine vom ... und so weiter.

Diamond Member Seit 2018
Audited Supplier
 Automatischer AAC Block-Ziegelstein, der Produktionszweig Maschine bildet
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Automatischer AAC Block-Ziegelstein, der Produktionszweig Maschine bildet

Holen Lates Preis
MOQ / Referenz FOB Preis
1 Stück US $800000.0 - 2000000.0  / Stück
Zahlungsbedingungen: LC, T / T
Hafen: Shanghai, China
Produktionskapazität: 30sets

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Basis Info

Modell Nr..
4.2m 4.8m 5m 6m
Zertifizierung
ICH SO
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch

Zusätzliche Informationen.

Warenzeichen
Sankon
Verpackung
Nude Pakcing
Standard
4.2m 4.8m 5m 6m
Herkunft
China
HS-Code
847480
Produktionskapazität
30sets

Produktbeschreibung

Pflanzendaten
Pflanzentyp: Neigungkuchensystem
Produkt Reichweite-tatsä Chlich
- Blö Cke: 100% (beliebig ein Profil erstellt)
Trockendichtereichweite: 500 - 600 kg/m3
Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine
Formtyp
Bruttogrö ß E: 4120× 1260× 670
Nettogrö ß Enkuchen: 4000× 1200× 600
Nettokuchendatenträ Ger: 2.88 m ³

Produktionsdaten
- Schiebungen/Tag: 3shifts/day (7.5hours wirkungsvoll pro Schiebung)
- Kuchen/Tag: 122
- Produktionskinetik (Schleifezeit): 5.5min/cake
Theoretische Kapazitä T: 350 m³ /day
Grundlegende Annahmen
- Arbeitstage/Jahr: 300
- steigende Zeit: 2hours
- sterilisierende Schleife: 12 Stunden (incl. Laden/aus dem Programm nehmend)
Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine
Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine

Anmerkungen:  
Die oben erwä Hnte theoretische Kapazitä T umfaß T nicht mö Glichen Produktionsabfall, gebrochenes Material, Verkleinerung im Nettodatenträ Ger, etc.  
Diese Kapazitä T wird auf der Basis berechnet, dass oben erwä Hnte steigende und sterilisierende Zeiten getroffen werden kö Nnen und an einer 100%-Formanwendung betrachtet werden. Diese Zeiten sind sehr abhä Ngig von der Qualitä T der Rohstoffe und anderer Bedingungen, die unter der Verantwortlichkeit des Kä Ufers sind. Diese Zeiten konnten im Falle der erhö Hten Zukunft verstä Rkten Elementproduktion auch sich ausdehnen.  

Produktpalette- und Satzgrö ß En 
1.   Reichweite - Blö Cke 
Die folgenden auf der hö Lzernen Ladeplatte (Ladeplattentyp hö Lzerne Ladeplatte hergestellt zu werden und gepackt worden Produkte, von 1200 x 1200 mm) ü Bereinstimmend nach Tisch:  
Satz-Lä NgeSatz-BreiteSatz-Hö He   
12× 100=12002× 600=12006× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200Mm
10× 120=12002× 600=12006× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200Mm
8× 150=12002× 600=12006× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200Mm
6× 200=12002× 600=12006× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200Mm
5× 240=12002× 600=12006× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200Mm
4× 300=12002× 600=12006× 200 oder 5× 240, or4× 250=1200Mm 
2. Maß Genauigkeit 
Genauigkeit des Ausschnitts:  
Lä Nge des Blockes: ± D2 mm (sich wiederholend)
Hö He des Blockes: ± D1, 0 mm (sich wiederholend)
Stä Rke des Blockes: ± D1, 0 mm (sich wiederholend)

3. Allgemeiner Zahl der Erwerbstä Tigenplan der Anzeige
  Anzeige  Von der menschlichen Arbeitskraft, die, um benö Tigt wird, die Pflanze wird zu betreiben im Zahl der Erwerbstä Tigenplan unten gezeigt:    
  Pro SchiebungKommentar
Mischender und dosierenund steigender Bereich
Mischer- u. Aluminiumzerstreuungsvorbereitung
 
Schlammvorbereitungssystem
Ü Berwachung der Sandvorbereitung und der teilweisen Aufgaben innen
Mischendes Kapitel
1*   
Produktionskapitel
Ausschnittpflanze, einschließ Lich das Kippen des Kranes und der Plattform
Rü Ckkehr
- Formö Len
- Auftragendes und ö Lendes Feld
- Plattformauftragen
- Stapeln von von Stifteinfü Gung und -extraktion
1
1
1
1
Autom. Option
Autom. Option
Automatisch
Autoklavkapitel und Dampfproduktion
Autoklaven u. Dampfkessel
- Autoklav Traverser
(1)*
 
Kapitel laden u. Aus dem Programm nehmend
Aus dem Programm nehmen des Kranes
- Verpackend und sortierend
1
2-3
Autom. Option
Angestellte benö Tigt pro Schiebung in der Produktionspflanze: (Excl. Optionen)11-12   
Ü Berwachung u. Helfer       
- Labor
- Ü Berwachung
- Pflege
1
1
1 - 2 
 
Angestellte benö Tigt pro die Schiebung benö Tigt fü R Ü Berwachung u. Helfer: (Excl. Optionen)3 - 4     


Standardrohstoffbedingungs- und -verbrauchswerte
1. Bedingungen fü R Rohstoffe
Die folgenden Rohstoffbedingungen sind  Standardwerte  Wie in einigen mit Kohlensä Ure durchgesetzten konkreten Pflanzen verwendet.  
1.1 Quarz-Sand 
SiO2Min.   80%Nach Gewicht
Fe2O3Maximum  3%Nach Gewicht
Al2O3Maximum  7%Nach Gewicht
CaOMaximum  10%Nach Gewicht
MgOMaximum  3%Nach Gewicht
SO3Maximum  1%Nach Gewicht
Na2OMaximum  2%Nach Gewicht
Verlust auf Zü NdungMaximum  10%Nach Gewicht
Rü Ckstand auf 0, 063 mm-BildschirmMaximum  5%     
1.2 Schneller Bodenkalk 
CaOMin. 75%Nach Gewicht
MgOMaximum 2.0%Nach Gewicht
SO3Maximum 1.0%Nach Gewicht
Verlust auf Zü Ndung
T 95%, das durch ein 100 µ M Sieb ü Berschreitet
Maximum 5.0%Nach Gewicht 
CaO-Werte unterhalb 92% nach Gewicht der Zunahme der Kalkverbrauch entsprechend.  
Typische Reaktivitä T:  
2 Minuten:   35° C± 4° C ZU 45° C± 3° C
5minutes:   45° C± 3° C ZU 50° C± 2° C
10minutes:   60° C± 3° C ZU 67° C± 2° C
20 Minuten:   66° C± 2° C ZU 72° C± 2° C
30 Minuten:   69° C± 2° C ZU 73° C± 2° C
40 Minuten:   70° C± 2° C ZU 74° C± 2° C 
(Testbedingungen: Destilliertes Wasser 600 ccm an 20° C  ± 0.5° C und 150 g  ± 0.1 g des unslaked Kalkes).  

1.3 Portland-Kleber 45 N mm ²  
Feinheit (Blaine)3, 500~4, 000 cm ² /g
EinstellungszeitenInitiale 160~260 Minuten
Schluss 300 Minuten
Zusammenpressende Stä Rke des Prü Fungswü Rfels3 Tag20-25 N/mm ²
7days 30-35 N/mm²
28days 40-45 N/mm²
Alcalinity0.4 - 0.8% 

1.4 Boden, natü Rlicher Anhydrit
CaSO4 Min. 80% wiegen vorbei
T 98%, das durch das 150 µ Sieb ü Berschreitet
Gips oder synthetischer Anhydrit kö Nnen als Alternative verwendet werden; Eigenschaften mü Ssen durch passende Prü Fungen hergestellt werden.  
Puder 1.5Aluminium
Metallinhalt 90 - 95%
Max. Ü Berformat mit 45 µ 20 - 50%
Durchschnittliche Korngrö ß E 20 - mµ 45
Spezifisches Flä Che-ACC. Zu Blaine Fettsä Uren 10, 000 - 20, 000 cm² /g Maximum 1.5%

1.6  Wasser
Trinkwasser ohne irgendwelche Bauteile, die zum Beton schä Dlich sind. Um die rechte Mischungstemperatur zu erhalten wird das Wasser von einer Kä Lte sowie eine Heiß Wasserquelle angegeben.  
1.7Angenommene Temperatur der Rohstoffe 
Sandschlamm35° C Maximum 
Kalk20° C Maximum 
Kleber20° C Maximum 
Anhydrit20° C Maximum 
Produktionswasserkä LteCA 15° C
Produktionswasser heiß CA, 90° C 

2. Verbrauchswerte
Entsprechend unserem folgendem Verbrauch der Erfahrung kö Nnen Werte als hinweisende Werte verwendet werden. Der spezifische Rohstoffverbrauch hä Ngt von der Qualitä T der Rohstoffe und von der gewü Nschten Trockendichte- und zusammenpressendenstä Rke der Fertigware ab. Fü R verschiedene Trockendichte klassifiziert von 500 bis 600 kg/m³   Und der Rohstoffqualitä T, nach typischen Verbrauchswerten berechnen kann als Korrekturlinie fü R die Produktion 1 Blö Cke der m3-AAC dienen:  
Rohstoff gegen Trockendichte500 Kilogramm m3600 Kilogramm m3
Sand292 Kilogramm352 Kilogramm
Kalk62 Kilogramm98 Kilogramm
Kleber99 Kilogramm99 Kilogramm
Anhydrit18 Kilogramm21 Kilogramm
Wasser (Gesamtmenge, Excl. Dampf)382 Kilogramm442 Kilogramm
Aluminium (Metallpuder)0, 46 Kilogramm0, 39 Kilogramm
Gesamtkö Rper471 Kilogramm570 Kilogramm 

Fü R die Produktion der AAC Panels sind Zusä Tze (z. B. MgO) erforderlich, die Schrumpfung des AAC im Verhä Ltnis zu der Stahlverstä Rkung einzustellen. Weiter ist es nicht ratsam, AAC Panels using Flugasche zu produzieren.  
Durchschnittsverbrauch  Pro m ³ Von AAC
LeistungsverbrauchCA 18 - 21 KWH
Dampfverbrauch (Wasser)CA 180 Kilogramm
Erdgasverbrauch
(abhä Ngig vom Dampfkessel und vom Vereiteln)
³ M CA 11 - 14   

 

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