Drehschieber-Vakuumpumpe

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Struktur: Rotary Vakuumpumpe
Abzugsmethode: Verdrängerpumpe
Hersteller/Werk & Handelsunternehmen
Diamond-Mitglied Seit 2012

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Geprüfter Lieferant

Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft

Gründungsjahr
2006-09-19
Zertifizierung des Managementsystems
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000, OHSAS/ OHSMS 18001, IATF16949, HSE, ISO 14064, QC 080000, GMP, BSCI, BRC, SA 8000, QHSE, HACCP, BS 25999-2, ISO 13485, EICC, SEDEX, ISO 22000, AIB, WRAP, GAP,ISO 29001, BREEAM, HQE, SHE Audits, IFS, QSR, ISO 50001, LEED, PAS 28000, FSC, ISO 10012, ISO 17025
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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
Rotary Vane Vacuum Pump
Spezifikation
CE CCC ISC9002
Warenzeichen
SHELLMAX
Herkunft
China
HS-Code
8414100090
Produktionskapazität
10, 000PCS/Month

Produktbeschreibung

  Drehschieber-Vakuumpumpe 1. Serie SK, 2SK Wasserring-Vakuumpumpen können verwendet werden, um gewöhnliche Gase sowie kondensierbare Gase (wie Wasserdampf) abzulassen. Da sie die Eigenschaften der isothermen Kompression haben, können sie brennbare und explosive Gase ableiten. Wenn die Pumpe aus Korrosionsschutzmaterial ausgewählt wird, kann sie auch zum Absaugen korrosiver Gase verwendet werden.   2. Serie 2yk Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen haben die Eigenschaften eines höheren Vakuums und einer besseren Anwendbarkeit. Die verschiedenen Gasarten können mit den ausgewählten geeigneten Arbeitsmedien gepumpt werden. Daher können sie in einem größeren Bereich eingesetzt werden.   3. Die Pumpen laufen reibungslos mit geringem Lärm und Verbrauch. Die Energieeinsparung beträgt 30 Prozent im Vergleich zu den Water Jet und den Water VaporJet Pumpen.   ANWENDUNGEN: Es kann auf die Vakuumtrocknung, Vakuumentgasung, Vakuumkonzentration, Vakuumverdampfung, Vakuumimprägnierungsprozess in der chemischen Industrie, Lebensmittel, Medizin, Textil, Papierherstellung angewendet werden, Elektroindustrie und so weiter. Es kann ein Vakuumsystem zusammen mit Roots Vakuumpumpe und atmosphärische Jet-Pumpe zu einem hohen Vakuum, hohe Effizienz, niedrigen Stromverbrauch zu erreichen.   TECHNISCHE DATEN:
Modell       Verschiebung            (L/s)           Ultimativer Partialdruck (Pa) Ultimativer Gesamtdruck (Pa) Motorleistung          (kW) Kühlung
X-2, 5 2, 5 1 6 0, 37 Luftgekühlt
X-5 5 1 6 0, 55 Luftgekühlt
X-10 10 1 6 1, 1 Luftgekühlt
2X-0, 5 0, 5 0, 05 1 0, 18 Luftgekühlt
2X-1 1 0, 05 1 0, 25 Luftgekühlt
2X-2 2 0, 05 1 0, 37 Luftgekühlt
2X-4 4 0, 05 1 0, 55 Luftgekühlt
2X-8 8 0, 05 1 1, 1 Luftgekühlt
2X-15 15 0, 05 1 1, 2 Luftgekühlt
Regelmäßige Auswahl für Wasser(Flüssig)Ring Vakuumpumpe 1, auf den Vakuumwert gesetzt (1)Wenn die Pumpe lange mit dem Eingangsdruckbereich between1, 3×104~1×105Pa (zwischen 100 und 760 Torr) betrieben wird, wählen Sie bitte die Serie SK Water Ring Vakuumpumpe. (2)Wenn die Pumpe lange mit dem Eingangsdruckbereich between5×103~1, 3×104Pa(between40 und 100 Torr) betrieben wird, wählen Sie bitte die Serie 2SK Water Ring Vakuumpumpe. (3)Wenn die Pumpe lange mit dem Eingangsdruckbereich between1×103~1, 3×104Pa(between8 und 100 Torr) betrieben wird, wählen Sie bitte die Serie 2yk Liquid Ring Vakuumpumpe.   2, Arbeitsmedien   Es gibt vier Prinzipien, um Arbeitsmedien (d. H. Ringflüssigkeiten) zu wählen; (1) geringerer Druck durch gesättigten Dampf (2) niedrigere Viskosität (3) stabile physikalische und chemische Eigenschaften; Keine chemische Reaktion mit dem gepumpten Gas; Keine Korrosion an der Pumpe; Keine Umweltverschmutzung. (4) Wirtschaft       Wenn das Wasser als Arbeitsmedium ausgewählt wird, sollte die beste Temperatur des Zulaufwassers niedriger oder gleich 15 Grad sein; Die höchste sollte nicht höher als 40 Grad sein Während das Transformatoröl oder andere Industrieöle mit niedriger Viskosität und gesättigtem Dampfdruck als Arbeitsmedium dienen, sollte die allgemeine Vorlauftemperatur nicht höher als 40 Grad und die Temperatur der Arbeitsmedien in der Pumpenkammer nicht höher als 60C sein. Wenn die Flüssigkeit mit einem niedrigeren Boillingpunkt unter bestimmten Umständen als Arbeitsmedium ausgewählt wird, muss die Kühleinheit so ausgestattet sein, dass die Arbeitsmedien abgekühlt werden, damit die maximale Temperatur 30ºC-50ºC beträgt, also niedriger als der Siedepunkt. Für das geschlossene Kreislaufsystem von Arbeitsmedien müssen Flüssigkeitsspeicher und Kühler ausgestattet sein und der Gas-Flüssigkeitstrenner muss am Auslass installiert werden. Die mechanische Dichtung sollte für die dynamische Dichtung der Welle verwendet werden.   3, Wählen Sie die dynamische Dichtung der Welle: Wählen Sie die Dichtung für die Verpackung im Allgemeinen; Wählen Sie die Dichtung für die mechanische Dichtung, wenn die Pumpe nicht in Leckage verwendet wird.   4, Wählen Sie das Material des Teils, das das Gas passiert: (1) bei der korrosionsfreien Pumpe ist die Welle aus 45#Stahl oder 40Cr, andere Teile aus Gusseisen oder Messing; (2) für die Anti-Korrosions-Pumpe sollten die Teile, die das Gas passiert, aus Edelstahl 304 und 306 oder einem anderen Material, das für das jeweils korrosive Gas geeignet ist, oder die Teile mit Anti-Korrosion-Beschichtung versehen werden.   5, sollte der Motor auf der Grundlage des Pumpendrucks ausgewählt werden. Wird die Pumpe zum Saugen während der Gasförderung verwendet, übersteigt der Druck des Pumpenausgangs den üblichen Atmosphärendruck. Wenn der Ausgangsdruck 0, 15MPa überschreitet, sollte der spezielle zweistufige Flüssigkeitsringkompressor gewählt werden und nicht die Vakuumpumpe wieder eingebaut werden. Die Leistung des ausgestatteten Motors sollte offensichtlich erhöht werden. Und der Gas-Flüssigkeits-Separator und die automatische Entleerungseinheit sollten ebenfalls ausgestattet sein. Wenn der Ausgangsdruck unter 0, 15MPa liegt, kann die als Kompressor aufgestellte Vakuumpumpe verwendet werden. Die Leistung des ausgerüsteten Motors sollte ordnungsgemäß erhöht werden.   6, Kompositionsmethoden des Wasserring-Vakuumpumpumpensystems Das Öffnungs-Kreislaufsystem sollte verwendet werden, wenn die Arbeitsflüssigkeit im Auslass nicht umwälzt oder teilweise umwälzt werden muss. Das geschlossene Kreislaufsystem sollte verwendet werden, wenn die Arbeitsflüssigkeit im Auslass zirkuliert und nicht entladen werden kann.

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