Polymerverarbeitung Additive PPA2624 Fluorpolymerverarbeitung Additive Elektrodraht & Kabel

Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd ist ein Technologie-basiertes Unternehmen, das in der Forschung,

Entwicklung, Herstellung und Betrieb von Fluorpolymeren, Nanomaterialien, Oberflächenbehandlungsmitteln. Es hat

Sukzessive Gründung der Shanghai International Trading Company, Suzhou United High-Tech Materials Engineering

R&D Center und Anhui Produktionsbasis (66.000 Quadratmeter).




Fluorpolymer-Produkte sind mittlerweile der führende Produktionsstandort für Fluorpolymer in China. Mit grundlegenden Forschungsmöglichkeiten,

Wir haben die Forschung im Bereich der angewandten Forschung und erweiterte Forschungskapazitäten etabliert

Fähigkeiten, etablierte Produktentwicklung und ein komplettes Qualitätsmanagementsystem. Bieten Sie Kunden

Gesamtlösungen für Fluorpolymer-Produkte.





Das Anwendungsgebiet von Fluorpolymer-Produkten ist die Verarbeitung von Polyolefin-Produkten durch Extrusion. Geeignet für LLDPE,

LDPE, HDPE, PP, PS, PET, Usw.

Die Anwendungsindustrien von Fluorpolymer-Produkten sind Draht- und Kabelmaterialien, Rohre, Gussfolien, Blasfolien, Farbe

masterbatches, Rasenzeichnen, etc.

Qualitätsmanagementsystem: ISO9001 ISO14000 ISO45001

PPA (Fluorpolymer Processing Additive)
 
Funktionsprinzip von PPA (Fluoropolymer Processing Additive):



Verwendung: Geeignet für verschiedene Harz Extrusion Prozesse, Beseitigung und Verbesserung der Schmelzefraktur und Verbesserung der Extrusion

Verarbeitbarkeit von Harzen mit niedrigem Schmelzindex. Anwendungsbereiche: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, HAUSTIER.





Speziell im Extrusionsverfahren kann Fluorpolymer-Prozessadditiv in der Schmelze von thermoplastischem Harz mit einem dispergiert werden

Partikelgröße 0,5~2um. Nachdem die Schmelze im Extruder gemischt wird, unter Einwirkung der Oberflächenspannung, Fluorpolymer-Verarbeitung

Additiv wird zur Schmelze bewegt. Die äußere Schicht der Schmelze bewegt sich; und neigt dazu, an der Metalloberfläche zu haften, eine Dynamik zu bilden

Schmierschicht zwischen der Kavität im Extruder, der Oberfläche der Matrize und dem Polymerkörper, um die Reibung zwischen zu reduzieren

Die Schmelze und die Wand während der Bewegung, wodurch die Scherrate und viskosen Widerstand der Schmelze in der Form. Die Schmierung

Schicht auf der Metalloberfläche ist ein dynamischer Trend, der ständig weggenommen und aufgefüllt wird. Der Mindestbetrag für die Zufügung ist bis

Auf der Metalloberfläche des Extruderkopfes muss eine kontinuierliche Schmierschicht vorhanden sein.

Die durch Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv gebildete Schmierschicht wird beschichtet Auf der unebenen Metalloberfläche eine Dynamik zu etablieren

Teflonbeschichtung. Wenn der Prozess erreicht dynamisches Gleichgewicht, der Extrusionsdruck, Drehmoment des Extruders, und die scheinbare

Die Viskosität der Schmelze wird abnehmen.

Fluorpolymerverarbeitung Additive Wirksamkeit:

1) beseitigen und verbessern Schmelzefraktur beseitigen Haifischhaut Phänomen, beseitigen Kristallpunkte, verbessern Oberflächenglanz, und

Die Produktdicke gleichmäßig machen. Verbessern Sie die Dispergierbarkeit von Pigmenten, wechseln Sie Farben schnell während der Produktion und ändern Sie

Schnell zu verwenden.

2) Reduzieren Sie den Extrusionsdruck, ermöglichen Sie einen engen Werkzeugspalt und reduzieren Sie die Betriebstemperatur.

3) Eliminieren oder verringern die Ansammlung von Matrizen.

4) Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Harz mit niedrigem MI.

5) Erhöhung der Leistung um 10~16%, sparen Sie den Energieverbrauch.

 
PPA2624 (Fluorpolymer-Additiv)
 

PPA2624 Fluorpolymer-Prozessadditiv







Betriebszustand Temperaturbeständigkeit : 250.6ºC ISO 11358-1997





Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv PPA2624, 97,5% Wirkstoff, ist eine Art frei fließenden 25 Mesh weiß oder hell

Gelbes Pulver. Es kann die Verarbeitungsleistung von Polyolefin mit sehr geringer additiver Menge (200-800 ppm) zu verbessern, produzieren

Keine Beeinflussung der physikalischen Eigenschaften von Harzen selbst oder der Eigenschaften von Verklebungen, Bedruckungen und Heißsiegeln von Produkten.

Geeignet für eine Vielzahl von Harz Extrusion Prozess, zu beseitigen und zu verbessern Schmelzebruch, verbessern die Extrusionsleistung .

Anwendungsfelder: MLDPE,LLDPE,HDPE,EVA

Anwendungsindustrie: Gussfilm, Blasfilm, Platten, Rohre, Kabel-Isolationsmaterialien, Ummantelungmaterialien, Farbe Masterbatch


Mantelmaterialien
 
Fügen Sie 0,5‰ Fluoropolymer Verarbeitung Additiv, beseitigen und verbessern Schmelzebruch und Verbessern Sie die Oberflächengüte des Produkts
 



Color Masterbatch

Fügen Sie 0,3‰ Fluoropolymer Verarbeitung Additiv, beseitigen und verbessern Schmelzebruch und Verbessern Sie die Oberflächengüte des Produkts





Physische Eigenschaften
 
Dichte: 0,7g/cm3

Partikelgröße: 25 Mesh

Volatil (105ºC, 1h): 0,1 %

Dosierung: 0,3‰~1‰
 

Funktionen

1.Melt Bruch kann beseitigt und verbessert werden, um Verarbeitungsleistung zu verbessern.

2.Improve Film Oberflächenqualität durch Beseitigung Schmelzebruch

3.Improve Harz Verarbeitungsleistung

4.Improve Farbdispersion, Verbesserung der Chromatizität

5.eliminieren die Aufbau, verlängern die Produktionszeit

Verwenden Sie Den Prozess

Verbesserung der Dispersion von Fluorpolymer Verarbeitung Additive, 3-5% Masterbatch wird empfohlen Zuerst durch Doppelschraube hergestellt werden

Extruder und anschließend den Extrusionsharzen gemäß der angestrebten additiven Menge zugegeben. Bei der ersten Verwendung tritt der Beginn 20-40 Minuten auf

Zeit je nach Ausrüstung, Rohmaterial und Scherkräurate. Für Geräte, die langfristig kontinuierlich Fluorpolymer verwenden

Bei der Verarbeitung von Additiven gibt es keine Einlaufzeit.

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Nach jeder Granulation, schnell isolieren die Luft und versiegeln sie bis zu Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Kein Pulver oder Mastermittel aussetzen

Material an Luft für eine lange Zeit

2. Im Falle von anormalen Phänomenen wie Oberflächenverfärbung und Wasseransammlung aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme, aufhören zu verwenden

Das Produkt sofort und wenden Sie sich an den Hersteller

Unten wird in Übereinstimmung mit den Standardfertigungsverfahren für hergestellt Das zum Zeitpunkt der Herstellung und in Kraft Ist

Zertifiziert für die unten angegebenen Spezifikationen.

Haltbarkeit: 24 MONATE AB DEM DATUM der Fertigung

Lagerbedingungen für dieses Produkt:ALLGEMEINES LAGERHAUS (IM ORIGINAL, UNGEÖFFNETEN BEHÄLTER)



Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Anwendung Prozess
 

1. Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Produktleistung ist es, Schmelzebruch zu beseitigen und zu verbessern, die Verarbeitung zu verbessern

Leistung von Polyolefin-Harzen, die Addition ist extrem niedrig 300~1000ppm.

2. Die Dispergierbarkeit von Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv in Polyolefin-Harzen bestimmt den Anwendungseffekt. Weil die Menge der

Fluorpolymer Verarbeitung Additiv wird sehr klein zugesetzt, Pulver Fluorpolymer Verarbeitung Additive Produkte müssen hergestellt werden

masterbatches.

3. Förderlich für die Dispergierbarkeit, die Konzentration der Masterbatch-Vorbereitung: Kontrolle unter 5%, fügen Sie 2‰ Antioxidans, es ist

Empfohlen, 3% Masterbatch zu machen, und die Addition beträgt 1~3%.

4. Rühren Prozess Anforderungen: Verwenden Sie einen gemeinsamen Mischer, um hohe Temperatur Agglomeration während des Mischens zu vermeiden.




5. Empfohlene Granulattiertemperatur:




6. Wenn es zum ersten Mal verwendet wird, ist es notwendig, die Ausrüstung gründlich zu reinigen. Beim Starten der Maschine mit einem High-Run starten

Konzentration Masterbatch für etwa 20 Minuten, und dann reduzieren Sie es auf eine normale Konzentration von 3% für die Produktion. Die Einlaufzeit

Beträgt 20-60 Minuten, je nach Ausrüstung, Grundmaterial und Schergeschwindigkeit.

7. Es gibt keine effektive Zeit für die langfristige kontinuierliche Nutzung von Fluoropolymer Verarbeitung Additive Produkte.
 
8.Empfohlene Dosierung: 300~1000ppm


 
Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Lösungen zur Beseitigung und Verbesserung der Schmelzefraktur
 




Die Hauptfunktion des Fluorpolymer-Prozessadditiven ist es, zu beseitigen Und verbessern die Schmelzefraktur von Polyolefin-Materialien und

Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung des Harzes, ohne die Eigenschaften des Harzes selbst zu ändern.

Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv nutzt die Fähigkeit zu beseitigen und zu verbessern Die Schmelzefraktur von Polyolefin Materialien zu lösen

Haifischhaut Phänomen, das in Extrusionsverfahren wie Filmherstellung, Extrusion und Drahtziehverfahren auftritt.

Der Grund für das Phänomen der Haifischhaut ist, dass Die Harzschmelze erzeugt Haihaut, wenn sie hoch extrudiert wird Temperatur und

Hohe Geschwindigkeit. Die Reibungskraft der Matrizenwand wirkt auf die äußere Schicht der Schmelze am Auslass, und die äußere Schicht der Schmelze ist

Unter Spannung, und die Flüssigkeit elastisch einzieht. , im Zustand der High-Speed-Extrusion, wird es Schmelze Bruch und produzieren verursachen

Haifischhaut-Phänomen.

Lösung:

Geringere Spannung (Druck), geringerer Durchsatz

Geringeres Molekulargewicht

Die Harzzusammensetzung ändern

Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur

Die Größe der Matrize ändern

0,3~1‰ Fluorpolymer-Verarbeitungsadditiv Hinzufügen

 
PPA 0 ppm                         PPA 500 ppm



 
Fluorpolymerverarbeitung Additive Lösung für die Gelierung während der Filmproduktion


 
Gründe für die Gelbildung bei der Filmherstellung:

1) ungemischtes/ungeschmelztes Gel: Gerätefehler (Schneckenstruktur, Matrizengröße) machen das Material ungleichmäßig gemischt, was zu Gel führt

Bildung.

2) Cross-linked Gel: Die "tote Ecke" der Ausrüstung ist der Abbaupunkt, die leicht zu Gel zu erzeugen ist; unsachgemäß

Die Betriebstemperatur führt auch zur Erzeugung von vernetzter Gel. Das Zentrum für Kohlenstoffradikal vernetzt PE mit hochmolekularen

Gewicht PE.

3) oxidatives Gel: Faser oder andere Harzkontamination; anorganische additive Agglomeration; Gel im Polymer; der Prozess der oxidativen

Die Gelproduktion ist, dass das Oxid an der Stempelwand klebt, als ein Punkt für andere Oxidation des Polymers, hohe Konzentrationen von Oxidkonzentrationen

Werden produziert, was zu einer Vernetzung führt.

Lösung:



Fluoropolymer-Prozessadditiv 800~1000ppm kontinuierlich hinzufügen, Fluoropolymer-Prozessadditive Schmierschicht verwenden

Die Matrizenwand beschichten, eine dynamische Schmierschicht in einem dynamischen Gleichgewicht herstellen, um die Ansammlung von Material an der Matrizenwand zu vermeiden;

Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv mit guter thermischer Stabilität verbindet sich nicht Niedermolekulare Komponenten können und eliminieren

Reduzieren Sie das Phänomen der Gels, verbessern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie die Abfallrate.

Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv nutzt die Fähigkeit zu beseitigen und zu verbessern Die Schmelzefraktur von Polyolefin Materialien zu lösen

Phänomen der Präzipitate in Extrusionsverfahren wie Filmherstellung, Extrusion und Drahtziehen.

Während des Extrusionsprozesses wird das Extrudat allmählich am Ausgang der Matrize ablagern, eine Matrizenablagerung bilden, oder die Präzipitate; es

Ernsthaft beeinflusst die Qualität des Produkts, vor allem in der Abnahme der mechanischen und optischen Eigenschaften des manifestiert

Und die Verschlechterung des Produkts. Schlechte Oberflächengüte.

Gründe für das Phänomen der sterben fällt Gründe für die Verwendung Ausrüstung
 
1) die Änderung des Schraubendrucks während des Arbeitsprozesses;

2) Einfluss der Schmelztemperatur;

3) die Geschwindigkeit der Ausrüstung ändert;

4) die Sauberkeit der Matrize;

5) Verarbeitungsgröße der Matrize: Einlassgröße, Länge, Auslasswinkel, Schrumpfung ändern, Schmelzeflussrate, Dehnungsverhältnis;

Gründe für Rohmaterialien

1) Rohstoffe enthalten Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht;

2) Verpackung;

3) die Dispergierbarkeit des Materials: Der Rohstoff ist nicht gleichmäßig dispergiert, die Viskosität der Komponenten ist unterschiedlich, und

Die Dispersion ist nicht gleichmäßig;

4) Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe;


Lösungs- und Verbesserungsplan: 0,5~1‰ Fluorpolymer-Prozessadditiv hinzufügen