Indirekte Heizung Drehkalzinator Drehrohrofen

Produktbeschreibung

Der Drehkalzinator (Drehrohrofen) wird auf der Basis des herkömmlichen Drehzylindertrockners durch Änderung der Form seiner Wärmequelle modifiziert. Eine gewölbte Heizvorrichtung (gestapelter Ofenkörper) wird außerhalb des mittleren Abschnitts des Zylinders des traditionellen Drehzylinders hinzugefügt, und der Zylinder wird durch eine Vielzahl von Brennern, die um den Umfang des Ofens verteilt sind, durch das Brennen einer Wärmequelle wie Erdgas erhitzt. Das behandelte Material wird durch die Neigung des Zylinders aus dem unteren Ende abgeleitet.

Funktionsprinzip des Drehkalziners
Das Material gelangt über den Ofenkopfvorschub  in den Ofen, und außerhalb des mittleren Teils des Zylinders wird eine bogenförmige Heizvorrichtung (gestapelter Ofenkörper) hinzugefügt. Der Ofen ist mit einem Brennerbrenner oder einem elektrischen Heizelement ausgestattet, und die Flamme des Brenners oder der Strom des elektrischen Heizelements wird durch eine automatische Regelung  eingestellt, um die Temperatur des Ofens zu regeln, so dass das Material bei einer bestimmten Temperatur kalziniert wird,  Und die Kalzinierungszeit kann durch Einstellen der Drehzahl des Ofens gesteuert werden. Das behandelte Material wird durch die Neigung des Zylinders aus dem unteren Ende abgeleitet.   

Eigenschaften des Drehkalziners
1. Die Ausrüstung hat eine kompakte Struktur und eine gute Abdichtung, die Materialverlust und Wärmeverlust reduziert.
2. Automatische Temperaturregelung, Segmentierungseinstellung, Übertemperaturalarm, lange Ofenauskleidungslebensdauer, gleichmäßige Wandtemperaturverteilung in jeder Zone, Temperaturregelgenauigkeit  ≤ ±  5  Grad
3. Die Gasverbrennung ist ausreichend, die Wärmeübertragungseffizienz ist hoch, die Wärmeerhaltungs-Leistung ist gut, und der Oberflächentemperaturanstieg der Ausrüstung nicht mehr als 50  Grad C.
4. Der thermische Wirkungsgrad des Brenners ist >99%, der thermische Wirkungsgrad des Rösters im Einfachdurchgang ist mehr als 41%, die Flamme des Brenners ist säulenförmig oder flach, gerade und leistungsstark.
5. Die NOx-Konzentration des Verbrennungsmottes ist nicht höher als 100mg/Nm3.

Anwendbare Materialien des Drehkalziners
Drehrohrofen kann in Zementofen, metallurgischen chemischen Ofen und Kalkofen nach verschiedenen Verarbeitungsmaterialien unterteilt werden. Es wurde erfolgreich auf die Röstung von Molekularsieb-Katalysatoren und katalytischen Knackkatalysatoren, Ölsand, Flugasche, Aluminiumoxid, Chromerz, chrom-Erz-Pulver, Zementklinker, aktivierter Kalk und leicht verbrannter Dolomit.
Spezifikation  des Drehkalziners

Spezifikation	Länge (m)	Drehzahl (U/min)	Steigung (%)
ZT800	6~12	0.5~3	1~5
ZT1000	8~15
ZT1200	8~18
ZT1400	10~20
ZT1600	12~22
ZT1800	14~24
ZT2000	12~26

Jetzt Rotary Calciner ist weit verbreitet in der Röstung von speziellen Materialien (wie spezielle Katalysatoren, spezielle molekulare Siebe, Kaolin, Mineralpulver, spezielle Adsorbentien, Anorganische Salze usw.) in der petrochemischen, anorganischen chemischen, metallurgischen und Bauindustrie. Beispiele für Hauptanwendungen sind Raffinierkatalysatoren, Zeolith-Molekularsiebe, Aktivkohleadsorbenten, magnetische Materialien, Sulfiderze, Manganerze, Soda, Aluminiumhydroxid, feuerfeste Stoffe, Silikate, Keramik und andere Materialien.

Bei der Wärmebehandlung, d.h. beim Braten, hat der Drehzylinder eine kleine Neigung. Schüttgüter bewegen sich kontinuierlich vom Vorschubende zum Ablassende im Ofen, was mehr Energie spart.
Es gibt zwei Modelle des Drehkalziners, Direktheizung Drehkalziner und indirekte Heizung Kalziner.

In indirekt beheizten Drehrohrofen wird der Drehzylinder von außen erhitzt. Dies kann durch Brenner oder elektrische Heizung erreicht werden. Insbesondere wenn das behandelte Produkt stark staubig ist, muss es unterschiedlichen Anforderungen an Temperaturgradienten unterliegen oder unter speziellen Prozessbedingungen, wie z. B. inerter oder schützender Atmosphäre, behandelt werden.