Solarpanel-Herstellungsmaschine Rahmenmaschine für Solarmodule

Produktbeschreibung

Ooitech integriert automatisierte Tabbing, String Layup, Laminierung und Inspektion in eine koordinierte Solarmodul-Fertigungslinie.

Fertigungslinie – Übersicht

Produktionsbereich	Ausrüstung und Zweck
Zellvorbereitung	Zelltests, Laserschneiden und automatisiertes Tabbing/Stringing
Modulbaugruppe	Roboterlayup, Bandbefestigung und Sammelschienenverbindung
Kapselung	Materialschneiden, Sichtprüfung/EL und Laminierung
Fertigbearbeitung und Tests	Trimmen, Einrahmung, Montage von Anschlusskasten, IV- und Isolationsprüfung

Produktionsablauf

Zellvorbereitung → Stringing → Layup und Bussing → Inspektion → Laminierung → Finishing → Elektrische Prüfung → Verpackung

Die unten aufgeführten Spezifikationen für OTHS-PBR Layup und EL Tester beschreiben diese einzelnen Maschinen. Die endgültige Leitungskapazität und Modulkompatibilität hängen von der ausgewählten Gerätekonfiguration ab.

Solarpanel Produktionslinie ist ein entscheidender Herstellungsprozess verwendet, um Solarmodule zu schaffen, die als wichtige Komponenten in Solarenergiesystemen dienen. Diese Produktionslinie besteht aus einer Vielzahl von spezialisierten Maschinen und Anlagen, die jeweils für die Durchführung spezifischer Aufgaben im Produktionsprozess konzipiert sind. Zu den wichtigsten Maschinen, die in einer Solarpaneelproduktionslinie verwendet werden, gehören Tabber- und Stringer-Maschinen, Laminatoren, Tester, Rahmmaschinen und Verbindungseinrichtungen. Die Produktionslinie ist sorgfältig entworfen, um eine gleichbleibende Qualität, hohe Erträge und Betriebseffizienz von Solarmodulen zu gewährleisten. Eine gut konzipierte Solarpanel-Produktionslinie kann dazu beitragen, die wachsende Nachfrage nach erneuerbaren Energien zu decken und eine nachhaltige Zukunft zu erreichen.

Solarpanel Produktionslinie einschließlich der folgenden Maschinen

Schritt 1: Testen Sie die Effizienz von Solarzellen: Stellen Sie sicher, dass die gleiche Zelle in einem Solarmodul verwendet werden;

Schritt 2: Schneiden Sie komplette Solarzelle in kleine Stücke;

Schritt 3: Schweißen Solarzelle: Schweißen Solarzelle zu String Solarzelle;

Schritt 4: Schneiden EVA / TPT: Entsprechend der Solarpanel Größe, um die EVA und TPT in der entworfenen Größe schneiden;

Schritt 5: Legen Sie: Erreichen Solar-String automatische Verlegung auf Glas EVA, und Transport Modul zum nächsten Prozess;

Schritt 6: Sichtprüfung: Überprüfen Sie die verschmutzten auf die Rohstoffe;

Schritt 7: Defektprüfung: Verwendet die EL-Tester-Maschine zur Identifizierung von Mikrorissen, gebrochenen Fingerdrähten und anderen unsichtbaren Defekten in Solarmodulen;

Schritt 8: Laminierung: Nach EL Tester Überprüfung der Mängel, verwenden Sie Solarpanel Laminieren Sie den Rohstoff in Solarpanel;

Schritt 9: Trimmen: Wenn das Solarmodul Kühlung nach dem Auskommen aus Laminator, Es müssen die Kanten schneiden, nennen wir Trimmen;

Schritt 10: Kleber: Verwenden Sie Dichtungsmittel auf Aluminiumrahmen kleben;

Schritt 11: Rahmen: Verwenden Sie die Rahmmaschine, um den Aluminiumrahmen zu installieren;

Schritt 12: Kleber: Füllen Sie das Dichtmittel nach dem Einrahmen auf Aluminiumlegierung;

Schritt 13: Installieren Sie die Anschlussdose: Kleben Sie die Anschlussdose und installieren Sie sie auf dem Solarpanel;

Schritt 14: IV-Test: Verwenden Sie Solar-Simulator, um die fertige Solarpanel testen Elektrische Leistungstest wie Strom, Strom usw. und aufzeichnen;

Schritt 15: Prüfung der Panel-Widerstand Spannungsisolierung;

Schritt 16: Defektprüfung: Verwendet die EL-Tester-Maschine zur Identifizierung von Mikrorissen, gebrochenen Fingerdrähten und anderen unsichtbaren Defekten fertiger Solarmodule;

Schritt 17: Etikett;

Schritt 18: Oberfläche und Verpackung reinigen.

Schritt	Gerätename	Arbeitsinhalt
1	Solarzellentester	Effizienz der Solarzelle testen: Stellen Sie sicher, dass die gleiche Stromzelle in einem Solarmodul verwendet werden kann.
2	Solarzellen-Laser-Scribing-Maschine	Schneiden Sie komplette Solarzelle in kleine Stücke. Diese Maschine verwendet, um kleine Solarpanel von 3W-140w zu produzieren. Große Größe Solarpanel von 150W-310W verwenden komplette Solarzelle. Keine Notwendigkeit, diese Maschine zu verwenden
3	Automatischer Tabber Stringer für Solarzellen	Automatische Schweißzelle: Außer dem manuellen Schweißen können Sie auch die automatische Maschinenschweißsolarzelle verwenden, um Solarzelle zu strangigen.
4	Automatische Layup-Funktion	Automatisches Layup: Automatische Layup der Stringzellen aus dem Tabber Stringer.
5	Schneiden EVA / TPT Schneidstation	Schneiden EVA/TPT Entsprechend der Solarpanel Größe, um den EVA und TPT in der entworfenen Größe zu schneiden.
6	Automatische Busmaschine	Online-Sammelschienenbandschweißen Legen Sie EVA und TPT ein, und schweißen Sie das Sammelschienenband
7	Arbeitsplatz für Sichtprüfung	Sichtprüfung Prüfen Sie die Verschmutzung auf die Rohstoffe durch die Spiegel
8	EL-Fehlerprüfgerät	Fehlerprüfung: Verwendet die EL-Testmaschine zur Identifizierung von Mikrorissen, gebrochenen Fingerdrähten und anderen unsichtbaren Defekten in Solarmodulen.
9	Solarpanel Laminator	Laminierung: Nach EL Tester Überprüfung der Fehler, verwenden Sie Solarpanel Laminieren Sie den Rohstoff in Solarpanel.
10	Schneidetisch	Fräsen: Wenn das Solarmodul Kühlung nach dem Auskommen aus Laminator, Es müssen die Kanten schneiden, nennen wir Trimmen
11	Luftklebepistole	Klebstoff Verwenden Sie Dichtungsmittel, um auf Aluminiumrahmen kleben
12	Solar-Panel-Rahmmaschine	Rahmen: Verwenden Sie die Rahmenmaschine, um den Aluminiumrahmen zu installieren
13	Manuell	Anschlussdose einbauen Kleben Sie die Anschlussdose auf und montieren Sie sie auf dem Solarpanel.
14	Solarpanel-Tester/ Solarsimulator	IV-Test: Verwenden Sie den Solarpanel Tester, um die fertige Solarpanel elektrische Leistungstest wie Leistung, Strom usw. zu testen und zu erfassen
15		Bezeichnung
16	Isolationsmessgerät Für Die Spannungsfestigkeit	Prüfen Sie die Spannungsisolierung der Schalttafel
17		Reinigen der Oberfläche und der Verpackung

Hauptmaschinen

Spezifikationen	Modell	OTHS-PBR
	Stromversorgung	AC380V 50Hz
	Leistung	≤10kW
	Zykluszeit	Einzelzeichenfolge≤5s
	Genauigkeit der Anordnung von Strings	±0,3mm
	Anwendbare Modulspezifikation	2450*1400mm
	Luftverbrauch	500L/min
	ABMESSUNGEN (L*B*H)	3200*2800*2200mm
Funktionalität	Kompatibilität	Regelmäßige 60/72 Zellen, Doppelglas, drei Diaphragma Boxen und Halbzellenmodule
	Betriebsmodus	Ein-Tasten-Schalter
	Geräuschpegel	≤60dB
	HMI	Chinesisch/Englisch-Modus
Funktion	Gesamtmaschine	1. Maximale Modulspezifikation 2450*1400mm 2. Kompatibel mit horizontalen und vertikalen Typen 3. Ein Schalter
	Zellenband	1. Förderband mit schmalem Band, vermeiden Sie Fehleingemessen durch Zu Bandverschmutzungen 2. Servoantrieb, Gleichgültigkeit Andocken mit Stringer
	CCD-Bildsystem	1. CCD-Bildberechnung 2. Stellen Sie die Befestigungskamera in der Planbewegung ein, Höhere Fotogenauigkeit 3. Kamerabildteil kann durch Servo angetrieben werden
	Roboteraktion	Absorbierende Stringzelle direkt, spart Zeit

Leistung der Ausrüstung	Beschreibung	Anmerkungen
Testzyklus(e)	≤24s
Prüfbereich (mm)	Konventionelle Module, doppelt verglaste Module, folienmontierte Module und halbierte Module. 156 polykristallines/monokristallines 72-Zellen-Modul: 1.956 * 992 * 40 mm (46 mm) 60-Zellen-Modul: 1.650 x 992 x 40 mm (35 mm)	Universell für vor und nach der Schicht
Zuführmethode	Zuführung über die lange Kante, Förderung über das Band, einstellbarer Förderabstand.
Testmethode	Senkrecht nach oben projizierte vier Kameras und Bildgebung durch drei Bewegungen der Module.
Mensch-Maschine-Schnittstelle	Testmodus: Für normale Tests an der Produktionslinie, sowie für die Überwachung und Mengenstatistik. Montagelinienmodus: Für die Übertragung auf der Montagelinie, ohne EL-Prüfung. Inbetriebnahme-Modus: Individuelle Steuerung für jedes Modul der Anlage für Inbetriebnahme und Wartung
Software	EL-Tester 1) Automatische Modul Barcode-Erkennung 2) monokristalline Hilfsdiagnose 3) MES-Schnittstelle 4) Abfrage 5) andere Funktionen
Bildspeicherung	Speichern Sie die EL-Bilder im Namen des Moduls Barcode und Upload in MES-System

Unser Kunde

Werte und Gewinne für unsere geschätzten Kunden zu schaffen, ist unser ständiger Zweck.

S/N	Unternehmen	Land oder Region
1	ACU*** Solar	Indien (Pune)
2	ADITYA ***	Indien (vadodara)
3	Vaayu Greens ***	Indien (kanpur)
4	DR ENTER***	Indien (karnal)
5	SUNUSA ***	Indien (hyderabad)
6	Surana ***	Indien (hyderabad)
7	Navitas *** Solutions Pvt. Ltd	Indien (Surat)
8	EBTICAR SOLAR ***	Ägypten (kairo)
9	GLOBAL*** FÜR POWER	Ägypten (NEUES KAIRO)
10	Power *** Company (P.F.C.)	Ägypten (Suez)
11	«-»	Russland (KRASNODAR)
12		Kasachstan (Taraz)
13	CHN-Konstruktoren***	Mexiko
14	Kosmischer Sinn ***	Deutschland
15	United States Green Energy ***	USA
16	Hazem*** Solar	Tunesien
17	Fiber ***** srl	Argentinien
18	Solar One	Bahrain
19	Global Solar **PVT	Simbabwe
20	Alghanim *** Inc	RIAD STADT KÖNIGREICH SAUDI-ARABIEN
21	Almashreq ***	Syrien

Fragen Zur Projektkonfiguration

Welche Zeichnungen werden benötigt? Stellen Sie Zellenformat, Modulabmessungen, Zeichenfolgenlayout, Rahmen- und Anschlusskastenzeichnungen bereit.

Wie sollte das Werkslayout geplant werden? Teilen Sie die Gebäudeabmessungen, Zugangswege, Versorgungsversorgung und Zielleistung, damit die Anlagenfolge überprüft werden kann.

Wie wird die Qualität überprüft? Das aufgeführte Verfahren umfasst Sichtprüfung, EL-Fehlererkennung, IV-Leistungsprüfung und Isolationsprüfung.