| Kundendienst: | 24hour |
|---|---|
| Garantie: | 12 Monate nach Versand |
| Produktart: | Spanplatte, die Maschine herstellt |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Produktinformationen
Name:
Hersteller liefern Papier Gipskarton komplette Ausrüstung / automatische Papier Gipskarton Produktionslinie Ausrüstung
Gewicht: 85 Tonnen
Rohstoff: Gipspulver, Stärkeschäummittel, etc. Herkunft: Kinn
Umfassende Übersicht über Engineering-Projekte:
Produktionslinie aus Papier Gipskarton mit einer jährlichen Produktion Von 4 Millionen Quadratmetern
1. Wichtigste technische Indikatoren: (Basierend auf 12,5mm Dicke)
1,1. Produktionslinie Geschwindigkeit 8M/min
1,2. Die Jahresproduktion wird auf 300 Tage, 24 berechnet
Stunden kontinuierliche Produktion.
300 Tage x 24 Stunden x 60 Minuten x 8 Meter x 1,2 Meter = 4147200 Quadratmeter
Jährliche Leistung von mehr als 4 Millionen Quadratmetern
1,3. Produktqualität: Unter der Bedingung, dass die Rohstoffe die technischen Anforderungen erfüllen, entspricht die Produktqualität der Norm GB/T9775-2008, und die Arbeiter erreichen den Standard nach fachkundiger und normaler Produktion.
1,4. Produktspezifikationen:
Länge 2400-2500mm
Breite 1200-1220mm/verstellbar
Dicke 8-15mm/einstellbar
1,5. Automatisierung: Betriebssystem wird durch SPS-Programm gesteuert
Vollautomatischer Produktionsprozess, Stapeln von Spritzgussköpfen
WICHTIGSTE TECHNOLOGISCHE INDIZES: (Basierend auf 9,5mm Dicken)
2. Gipspulver
2,1. Geschmack und Verunreinigung von Gips: Der Gehalt an CaSo4.2H2O in Gips sollte mehr als 80% betragen. Der Gehalt an unlöslichem wasserfreien Gips (A II-U) in Gips sollte jedoch unter 2 % liegen.
2,2. Der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in Gips:
Natriumoxid: Na2O < 0,02 %
Kaliumoxid: K2O < 0,02%
Chlorid-Ionen: CI < 10 *10-6 mg/l
2,3. Physikalische Eigenschaften:
Härte: 1,5 2,0 (Mohs)
Absolute Dichte: 2,2 2,4
Adsorbierte Wasser: <6%
Schüttdichte: 1,3 1,6 x103kg / M
2,4. Gipspulver:
2.4.1 Partikelgröße: 0,2mm Siebrückstände < 6%
2.4.2 Gerinnungszeit: Anfängliche Gerinnung: > 3 Minuten und abschließende Gerinnung: 10 12 Minuten
2.4.3 Physikalische Eigenschaften: Biegefestigkeit > 2,5 MPa (siehe DIN 168)
Druckfestigkeit > 10MPa (siehe DIN 168)
Lose Dichte: 0,8 0,9 kg/l (Loose Dry Material Heben)
Spezifische Oberfläche: 5000_7000cm_/g
Nettogewicht der Zellstoffe: 1500_1600g/l
2.4.4 Phase Zusammensetzung Anforderungen: Hemihydrat Gips (HH): > 65%
Löslicher wasserhaltiger Gips III(A III-s)+unlöslicher wasserhaltiger Gips III(A III-U): <2%
Restdihydrat-Gips (DH): <2%5%
Der Gehalt an kristallinem Wasser nach der Kalzinierung beträgt 4%5,5%.
3. Deckblatt:
3,1. Quantitativ (g/m_): 170 230
3,2. Dicke (mm): 0,3 0,35
3,3. Permeabilität (m/pa.s): 1_1,6
3,4. Wasseraufnahme (Cobb-Wert) (g/m_): 15 30
3,5, Zugfestigkeit (LN/m): Längs: 13,5
Horizontal: 3,5
3,6. Nass-Streckbarkeit quer (%): <2
3,7. Feuchtigkeit (%): 10 + 2
3,8. Anforderungen an das Erscheinungsbild:
3,8.1. Die Oberfläche von Pappe ist flach, schadstofffrei, die Kanten sind dicht und gleichmäßig. Es sind keine welligen Kanten zulässig.
3,8.2. Hairing und Schichtung sind nicht erlaubt.
4. Modifizierte Stärke:
4,1. Technische Indikatoren:
Aussehen: Weißes Pulver
Stärkegehalt: > 80%
Feuchtigkeit: 8%-11%
Aschegehalt: 6%
Protein: 0,3%
Na2O:0,3 %
PH-Wert: 6 7
Granularität: 0,2 Siebrückstände maximal 4,0%
Löslichkeit: 73%78% in Wasser bei 20 C.
Viskosität: 50 100Pa s (12% Konzentration, erhitztes Rühren auf 95 C, gekühlt auf 25 30 C, gemessen mit Rotationsviskosimeter)
5. Schaummittel:
5,1. Technische Indikatoren
Aussehen: Farblose transparente Flüssigkeit
Wirkstoffe: Tensidgehalt > 32%.
Anorganische Salze: <3,0 %
Petrolether lösliche Substanz: <2,5%
Viskosität (20_C): <0,02Pa.s
Trübungspunkt: <0
Spezifisches Gewicht (20 C): 1,02g/ml
PH-Wert: Ca. 7
Die Schaummenge ist größer oder gleich 190mm
Schaumwirkung: Die Höhe der Schaumstofftropfen in 5 Minuten ist kleiner oder gleich 5mm.
6. Spritzwasser:
6,1 Technische Indikatoren:
Gesamthärte des Wassers: 15,24
Temporäre Härte: 15,02
Permanente Härte: 0,22
PH-Wert: 6,5 7,5 neutral
Alkali-Gehalt: 11 18,5
3. Bauzeit:
Die Konstruktions-, Herstellungs- und Einkaufsfrist beträgt 2,5 Monate (die Installation im Haus kann innerhalb von 1 Monaten gestartet werden, die Installation und die Fertigung kann Cross-constructed werden).
Installation und Inbetriebnahme von 2,5 Monaten
Gesamt: 5 Monate (z.B. 4 Monate für Querbau)
4.Instructions für Ausrüstung, die Maschinen stützt:
Eine Einführung in die Liste ist beigefügt.
5, Gerätepreis und Zahlungsmethode:
Zahlung: 50% nach Vertragsunterzeichnung, 100% vor Lieferung,
6.Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung:
Nach der Ausrüstung kommt an der Installationsstelle, der Lieferant sendet 3-4 Ingenieure und Techniker auf den Standort für die Installation. Ingenieur-Prüfung ist 100USD / Tag / Person. Testzeit etwa 20days. Erste Installationsingenieur kam Prüfung, wenn alle Verbindung beenden, Elektroingenieur für die Testunterstützung festgelegt.
Sechs Personen wurden vom Demander beauftragt, die Installation zu unterstützen, und die Installation, Inbetriebnahme und Schulung dieser Mitarbeiter wurden abgeschlossen.
Ein Elektroingenieur nahm an der Anpassung der gesamten Ausrüstung Teil, wenn die Ausrüstung im Wesentlichen installiert wurde.nach der Installation und Inbetriebnahme kann der Lieferant Produktionsingenieure im Namen des Käufers einstellen, falls erforderlich.
7. Pflichten beider Parteien:
Demander: 1. Verantwortlich für den Anlagenbau und den Fundamentbau.
2. Wasserversorgung zur benötigten Station, Wasserversorgungskapazität von mehr als 2,5M/Stunde.
3. Stromversorgung der Ausrüstung elektronischen Schaltschrank und Motor Hauptleitung.
4. Stellen qualifizierte Rohstoffe: Gipspulver (Ca2SO4.2H2O (> 80%), Gesichtsschutzpapier, modifizierte Stärke, etc..
5. Werkstattbedarf: 105 M * 30M lang, vorzugsweise größer als diese Größe.
6. Die installierte Kapazität der Ausrüstung beträgt 197,82 KW.
7. Die persönliche Sicherheit und die Kosten für die hin- und Rückfahrt des Personals des Lieferanten sicherstellen und für das Landevisum des Personals des Lieferanten verantwortlich sein.
8. Bereitstellung der für die Installation erforderlichen Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien und Bereitstellung der für den Kauf am Standort benötigten Materialien.
9. Löhne und Zulagen für Montage- und Inbetriebnahmepersonal von Lieferanten im Ausland (US$65 pro Person für 8 Stunden pro Tag). Wenn Überstunden erforderlich sind, sollten Löhne und Zulagen entsprechend erhöht werden.
Lieferant:
1. Verantwortlich für die Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme der Anlage. Die Zeichnungen werden von der Fertigungsabteilung des Käufers bereitgestellt.
2. Kaufen Sie die Begleitmaterialien ausschließlich nach den Anforderungen des Vertrages.
3. Nach der Installation und Inbetriebnahme erfüllt es die technischen Anforderungen.
4. Bereitstellung des Planlayouts der Ausrüstung, Geräteliste und detaillierte Liste, Bereitstellung der grundlegenden Karte der Ausrüstung und zugehörige Informationen.
5. Zeichnungen von gefährdeten Teilen und relevante Informationen.
6. Verantwortlich für die Schulung des benötigten Personals.
7. Verantwortlich für die Kosten für den Transport über kurze Strecken, wenn die Ausrüstung versandt wird.
8. Umweltschutz:
Das Heizteil wird von einheimischen Stammherstellern hergestellt. Wenn eine Umweltschutzanlage installiert werden muss, sollte diese hinzugefügt werden.
Abteilungskosten. Das feste Längenteil wird durch den elektronischen Pulsbeutelfilter gesteuert, der den Entladestandard erfüllt.
9. Erforderliches Personal in der Produktionslinie (nach Fachkräften)
1. Stärke Leim, Schaumstation 1 Person
2. Formkopf 3 Personen
3. Normalisierte Ausgangs-Board, Kopf und Stapler
4. Organischer Wärmeträgerofen 1 Person (und Beobachtung der Trocknung)
5. Ein Monitor (mobil, Wartung)
6. Gabelstapler 1 Person (mobil, Wartung)
Insgesamt arbeiten 9 Menschen bei der Arbeitsteilung miteinander zusammen
10. Qualitätssicherungszeitraum:
Die Ausstattung ist für ein Jahr garantiert.
Lebenslanger bezahlter Service
Liste der Anlagen für Produktionslinien:
Liste der Anlagen für Gipskartonplatten mit jährlicher Produktion Von 4 Millionen Quadratmetern
- Wärmeleitöl Trocknungstyp
| Einbaulage | Name des Geräts | Nummer | Stromversorgung der Geräte | Erklären |
Papierzufuhrsystem |
Elektrisches Fahren |
1 1 Stationen |
3KW | |
Abwickelhalterung |
4 4 Gruppe |
|||
Papierhalter |
1 1 Gruppe |
|||
Automatischer Gleichrichter |
2 2 Stationen |
110W×2 | Automatische Steuerung |
|
Kratzmaschine |
1 1 Stationen |
0,55KW×4 | ||
Automatische Verleimvorrichtung |
1 1sets |
|||
Geso Versorgungssystem |
Aufbewahrungsfach |
2 | 120m³ | Demander's own |
Hoister |
1 1 Stationen |
5,5KW | ||
Vibrationssieb |
2 2 Stationen |
0,2KW×2 | ||
| O O Gipspulverförderer |
3 3 Stationen |
3KW×3 | Frequenzregelung |
|
Abstreifband |
1 1 Stationen |
4KW | ||
Stärkeleimsystem |
Mischgerät für Stärkekleber |
2 2 Stationen |
2,2KW | |
Leimfluss-Regelband |
1 1 Stationen |
2,2KW | Frequenzregelung |
|
Blasenanlage |
Schaummischer |
1 1 Stationen |
0,55KW | |
Förderband für schäumende Flüssigkeit |
1 1 Stationen |
1,1KW | Frequenzregelung |
|
Homogene Emulgierpumpe |
1 1 Stationen |
7,5KW | Frequenzregelung |
|
Luftkompressor |
1 1 Stationen |
11KW | Systemweite Verwendung |
|
Gaslagertank |
1 | 2m³ | ||
Formsystem |
Vertikaler Edelstahlmischer |
1 1 Stationen |
15KW | D800mm/ D800mm/Verdickung Von Festplatten |
Vibrationsplattform |
1 1 Bilder |
0,75KW | Frequenzregelung |
|
Plattenformmaschine |
1 1 Stationen |
Aerodynamischer Hub und Fall |
||
Fördersystem |
Gummiförderband |
1 1 Stationen |
3KW | Frequenzregelung |
Formgebungsgerät |
1 1 Sätze |
|||
Rollenbahn |
1 1 Stationen |
|||
Automatische Schneidevorrichtung |
1 1 Stationen |
2KW×2 | SPS SPS-Synchronschneider |
|
Beschleuniger |
1 1 Stationen |
1,5KW | SPS | |
Relais |
Hebemaschine |
1 1 Stationen |
2,2KW | SPS |
Flachbandübersetzer |
1 1 Stationen |
1,5KW | SPS | |
Hubverteilungssystem |
Fahrstuhl |
1 1 Stationen |
1,1KW | SPS |
Distributor |
1 1 Stationen |
2,2KW | SPS | |
Trocknungssystem |
Schnelleinggerät |
1 1 Sätze |
1,1KW×6 | SPS |
Trockner |
1 1 Stationen |
3KW | Frequenzregelung |
|
Schnellausschaltgerät |
1 1 Sätze |
1,1KW×6 | SPS | |
Normalisierter Plattenförderer |
1 1 Stationen |
2,2KW | SPS | |
Luftverteilungssystem |
1 1 Sätze |
2,2KW | Frequenzumrichter |
|
Entfeuchter |
1 1 Sätze |
2,2KW | Frequenzumrichter |
|
Längsluftverteilung |
1 1 Sätze |
7,5KW | ||
| ,, Feste Größe, Stapelung und Kopfsystem |
Flipper |
1 1 Stationen |
2,2KW | SPS |
Fixer Für Kettenlänge |
1 1 Stationen |
2,2KW | SPS | |
Trennsäge mit fester Länge |
3 3 Stationen |
3KW×3 | ||
Flachbandförderer |
1 1 Stationen |
1,5KW | ||
Hebemaschine |
1 1 Stationen |
1,5KW | SPS | |
Übersetzer |
1 1 Stationen |
1,5KW | SPS | |
Kopfförderer |
1 1 Stationen |
1,5KW | SPS | |
Automatische Schneidwerkmaschine |
1 Ein Satz |
|||
Parabolmaschine |
1 1 Stationen |
1,5KW | SPS | |
Automatische Palettiermaschine |
2 2stations |
SPS | ||
Hydraulikstation |
2 2stations |
3KW×2 | ||
Ausrichtungsvorrichtung |
1 Ein Satz |
Zylinder |
SPS | |
Staubentsorgung |
Staubentfernungslüfter |
1 1 Stationen |
5,5KW | |
Luftkanal |
1 1 Sätze |
|||
Elektronenpuls-Staubsammler |
1 1 Stationen |
Elektronische automatische Steuerung |
||
Heizsystem |
200 Organischer Wärmeträgerofen 2 Millionen Karten |
1 Ein Satz |
55KW | Verbrennung Von Erdgas |
Steuerungssystem |
Schaltschrank Für Spritzgussanlage |
1 1 Stationen |
||
Schaltschrank des Transfersystems |
1 1 Stationen |
|||
Längenbefestigungssystem Schaltschrank |
1 1 Stationen |
|||
Lüfter-Schaltschrank |
1 1 Stationen |
|||
Schaltschrank für die Kopfstapelung |
1 1 Stationen |
Kostenzusammensetzung |
Einheit |
Nummer |
Einzelpreis (USD) |
Gesamt (USD) |
Anmerkungen |
Abdeckpapier |
Kg | 0,35 | 0,81 | 0,2835 | Normales Papier |
Geso |
Kg | 5,6 | 0,0265 | 0,1484 | |
Modifizierte Stärke |
Kg | 0,03 | 0,441 | 0,1323 | |
Weißes Latex |
Kg | 0,0056 | 1,4 | 0,0078 | |
Schaummittel |
Kg | 0,0028 | 0,206 | 0,00057 | |
Erdgas |
Kg | 0,4 | 0,382 | 0,1528 | |
Elektrisch |
M³ | 0,23 | 0,103 | 0,0237 | |
Wasser |
Kg | 4 | 0,00029 | 0,0016 | |
Kopfpapier |
0,00039 | ||||
| , Personal, Management-Gebühren und andere |
0,038 | ||||
| Gesamt |
0,78906 |
Hinweis: 1. Nach 170 Gramm Schutzpapier pro Quadratmeter.
(2) der Gehalt an Gipspulver variiert von Ort zu Ort, und die Menge an Gipspulver variiert leicht.
Gipskarton spezielle Produktionslinie, mit Wärmeleitöl Strahlung, trockene Heißluft unterstützten Trocknungsprozess.
I. Schutzpapier:
Sie besteht aus vier Gruppen Papierzufuhrmaschine, einer oberen und unteren Abweichungsrichtmaschine, Verleimvorrichtung und Papierstützrollenrahmen.die Abweichungsrichtmaschine wird automatisch elektronisch gesteuert, so dass sie nicht abläuft.
Ii. Gipspulver-Versorgung:
Es besteht aus vibrierendem Sieb, Aufzug, Lagerbehälter, Zufuhrfach und Förderband.
Das Gipspulver wird durch Vibrationsabschirmung erkannt und gleichmäßig über quantitative Zuführung und Förderband transportiert, um die Konsistenz der Güllekonzentration zu gewährleisten.
Iii. Stärkekleber-Lösung:
Es besteht aus Stärkemischbehälter, Mischer, Ration-Pumpe und Förderleitung.Verwenden Sie quantitative Pumpe, um Flüssigkeit zu übertragen, je nach der Menge des erforderlichen Durchflusses kann willkürliche Einstellung sein.Es kann mit Gipspulver-Förderer verwendet werden, um ein gleichmäßiges Verhältnis von Wasserpaste zu gewährleisten.
Iv. Schaummaschine:
Es besteht aus Schaumflüssigkeitsbehälter, Mischer, Schaumstation, Luftkompressor, Luftspeicher und Förderleitung.Sicherstellen Sie den gleichmäßigen Fluss von Luft und Flüssigkeit.
V. Formteil:
Vertikaler Mischer: Diese Maschine ist aus speziellem Edelstahl-Material, unter der Voraussetzung der gleichmäßigen Versorgung von Gipspulver, Stärkeleim Flüssigkeit und Schaumflüssigkeit im Verhältnis, es produziert einheitliche Größe, und kann zwei Arten von Größe, nämlich: Mittlere Schaumgröße, harte Seitengröße, die zuverlässige Garantie für die Plattenformung und Trocknung bietet.
Vibrationsplattform: Die Funktion dieser Methode ist, dass die Gülle auf die Plattform mit einer vorgegebenen Frequenz vibriert wird, um die Gülle gleichmäßiger zu machen, und um die Bullae durch Schaummittel in einheitliche Vesikel erzeugt zu zerstreuen, um die Festigkeit zu erhöhen und qualifizierte Billet für die Gewährleistung der Trockenqualität zu bieten.
Pneumatische Plattenformmaschine: Die Maschine VERWENDET pneumatische Anhebung, die Herstellung von Gipskartondicke zwischen 8-15mm willkürliche Einstellung, Kontaktmaterialien mit speziellen Edelstahlmaterialien, einfach zu bedienen, flexible und zuverlässige Anhebung, bequeme und schnelle Einstellung, die Herstellung von flachen und konsistenten Karton.
Vi. Förderteil:
Es besteht aus Gummiband-Förderer, Formvorrichtung, automatische Schneidemaschine und Beschleunigungseinheit, und die laufende Geschwindigkeit wird entsprechend der Nachfrage eingestellt.Automatische Schneidemaschine und Beschleuniger nehmen automatische Steuerung an, Produktlänge kann eingestellt werden.
Vii. Transit:
Es besteht aus Hebemaschine, flacher Band-flacher Bewegungsmaschine, Hebegerät und Verteilgerät, die automatische Steuerung annimmt.
Viii. Trocknungssystem:
Er besteht aus Schnelleinlasseinheit, Schnellauslasseinheit, Schrägauswerfer, Trockner, Übertragungsmechanismus, Wärmeleitrohr Heizkörper, induzierte Zugluft Lüfter und Hauptluftkanal, trocken-und Heißluftverteiler, Feuchte Rückführeinrichtung und Feuchte Entladungsrohr.maximale Kompressionsfläche, volle Nutzung der thermischen Energie.
Schnell in der Einheit, schnell aus der Einheit, aus der automatischen Steuerung der Maschinengruppe, die Trockenkammer Getriebe-Mechanismus entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit, um die Trocknungsgeschwindigkeit einzustellen.
Die Verwendung von Wärmeleitfähigkeit Rohr Strahlungswärme, trocken Heißwind unterstützt Trocknungsprozess, jede Schicht, jeder Abschnitt kann eingestellt und steuerbar, Gipskarton nicht brennen, trocken konsistent.
Ix. Heizteil:
Es besteht aus Heizöl-Ofen, Wärmeleitölpumpe, Speicher, Expansionstank, Pipeline und Wärmetauscher.um die volle Nutzung der Wärmeenergie zu machen und die Produktionskosten zu reduzieren, verwendet die Ausrüstung Abwärme als Wärmequelle der trockenen Heißluft.
X. Messsystem:
Durch die Kettengröße Maschine, Größe Schneide Säge, Plattenaufteilmaschine Zusammensetzung.
Xi. Entstaubungssystem:
Es besteht aus Staubsammelventilator, Staubsammelrohr und elektronischem Impulsstaubabscheider.
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