Color Coating Line /Color Coating Production Line/ Metallurgy Machinery

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 1y
• Art: Coating Production Line
• Überzug: Coil Coating
• Substrat: Stahl
• Bescheinigung: CE, ISO
• Modell Nr.: CCL001
• Zustand: Neu
• Energie: Quellen Wasser, Strom, Natur
• Banddicke: 0,2-2,5mm
• Streifenbreite: 500 mm1500 mm (max.)
• Transportpaket: Standard Seaworthy Package
• Spezifikation: steel
• Herkunft: China
• HS-Code: 8479819000
• Produktionskapazität: 20

Produktbeschreibung

Farblackierlinie
Aufteilung des Lieferumfangs

Aufteilung des Lieferumfangs
BD-- grundlegende Parameter; DD-- detailliertes Design; SUP-- Lieferware; SPV-- Unterstützung; EC- Errichtung; COM-- Inbetriebnahme; S-- Verkäufer; B-- Käufer;
Artikel-Nr.	Name	Q'ty	BD	DD		SUP	SPV	EG	KOM
1	Mechanische Ausrüstung
1,1	Amortisationsrolle	2	S	S		S	S	S	S
1,2	Coil Car	2	S	S		S	S	S	S
1,3	Quetschrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,4	Plattform abstreifen	1	S	S		S	S	S	S
1,5	Einstiegsschar	1	S	S		S	S	S	S
1,6	Bandnähtmaschine	1	S	S		S	S	S	S
1,7	Grat-Presse	2	S	S		S	S	S	S
1,8	1#-Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,9	Eingang geloopt	1	S	S		S	S	S	S
1,10	2#-Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,11	Entfettungsreinigungsgerät	1	S	S		S	S	S	S
1,12	1#-Trocknungsvorrichtung	1	S	S		S	S	S	S
1,13	Alkali-Nebelemission	1	S	S		S	S	S	S
1,14	Beschichtungsmaschine	1	S	S		S	S	S	S
1,15	2#-Trocknungsvorrichtung	1	S	S		S	S	S	S
1,16	1#-Korrekturmaschine für Abweichungen	1	S	S		S	S	S	S
1,17	3#-Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,18	Primäre Beschichtungseinrichtung	1	S	S		S	S	S	S
1,19	Primärbeschichtung Härteofen	1	S	S		S	S	S	S
1,20	Kühlung nach der Primärbeschichtung	1	S	S		S	S	S	S
1,21	2#-Korrekturmaschine für Abweichungen	1	S	S		S	S	S	S
1,22	3#-Korrekturmaschine für Abweichungen	1	S	S		S	S	S	S
1,23	4#-Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,24	Beschichtungsanlage	2	S	S		S	S	S	S
1,25	Feinbeschichtung Härteofen	1	S	S		S	S	S	S
1,26	Abkühlung nach Feinbeschichtung	1	S	S		S	S	S	S
1,27	4#-Korrekturmaschine für Abweichungen	1	S	S		S	S	S	S
1,28	5#-Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,29	Export Looper	1	S	S		S	S	S	S
1,30	6#-Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,31	Scherung exportieren	1	S	S		S	S	S	S
1,32	2#-Quetschrolle	1	S	S		S	S	S	S
1,33	Wickelmaschine	1	S	S		S	S	S	S
1,34	Entladen des Fahrzeugs	1	S	S		S	S	S	S
1,35	Verbrennungsanlage	1	S	S		S	S	S	S
1,36	Lenkrolle und Spannrolle	1	S	S		S	S	S	S
2	Elektrische Geräte
2,1	Elektrischer Antrieb und Schaltschrank	1	S	S		S	S	S	S
2,2	Grundlegende Automatisierung und Software-System	1	S	S		S	S	S	S
2,3	Mensch-Computer-Schnittstelle	1	S	S		S	S	S	S
2,4	Operational Tesk und Control	1	S	S		S	S	S	S
2,5	Eigenleitung, Kabel für Conmu und Kabel für Sonderzwecke	1	S	S		S	S	S	S
2,6	Gemeinsames Netzkabel und Motorkabel	1	S	S		B	S	S	S
3	Hydrauliksystem
3,1	Hydrauliksystem	1	S	S		S	S	S	S
4	Stromversorgung
4,1	Hochspannungsschaltanlage	1	S	B		B	B	B	B
4,2	Transformator	1	S	B		B	B	B	B
4,3	Niederspannungsverteilertafel	1	S	B		B	B	B	B
4,4	Kabel zwischen Niederspannungsschrank und Elektroverteilerschrank	1	S	S		B	S	S	S
5	Zusätzliche Einrichtungen
5,1	Stahlkonstruktion Plattform	1	S	S	S		S	S	S
5,2	Rollbeschichtungsraum	1	S	S	S		S	S	S
5,3	Schraube zum Verwurzeln der Maschine	1	S	S	S		S	S	S
5,4	Rohre und Kabelbrücke	1	S	S	S		S	S	S
5,5	Kontrollraum und Klimaanlage	1	S	B	B		B	B	B
5,6	Kran der Werkstatt und Schlingen der Ausrüstungen	1	S	B	B		B	B	B
5,7	Weiches Wasser, Umwälzwasser und Abwassersystem	1	S	S	B		B	B	B
5,8	Kühlturm und Pool	1	S	B	B		B	B	B
5,9	Druckluftanlage	1	S	S	B		B	B	B
5,10	Brandschutzanlage	1	S	B	B		B	B	B
5,11	Videoüberwachungssystem	1	S	B	B		B	B	B
5,12	Gegensprechanlage des Bedieners	1	S	B	B		B	B	B
5,13	Laborausstattung	1	S	S	S		S	S	S
5,15	Standby und Ersatzteile	1	S	S	B		B	B	B
5,16	Lackieranlage	1	S	S	S		S	S	S
6	Andere Anwendungsbedingungen
6,1	Verbrauchen Material und Energiequellen für die Installation (Außer Sondermaterialien, die auf dem lokalen Markt nicht erhältlich sind)	1	S	S	B		B	B	B
6,2	Ausrüstung/Werkzeuge für die Installation und Inbetriebnahme	1	S	S	B		B	B	B
6,3	Werkslayout Und -Konstruktion	1	S	S	B		B	B	B
6,4	Grundausstattung (einschließlich integrierter, eingebetteter Pipeline, vergrabener Platte und vorverlegten Bolzen)	1	S	B	B		B	B	B
6,5	Ausrüstung Debuggen von Rohstoffen und Energie	1	S	S	B		B	B	B

Farbbeschichtung Abgasbehandlung

Die Reinigungsvorrichtung wird hauptsächlich zur Reinigung des schädlichen Abgasen und zur Beseitigung des schlechten Geruchs im Lackierraum verwendet, bei geringer Konzentration (nicht mehr als 70ppm) sollte keine direkte oder katalytische Verbrennung und Rückgewinnung von organischem Abgas verwendet werden.
1.Geräteprinzip das organische Abgas durchläuft die Adsorptionsschicht von Aktivkohle durch die Wirkung des Ventilators, das organische Material wird durch die spezifische Kraft der Aktivkohle eingeschlossen und das saubere Gas wird abgeführt. Nach einer gewissen Zeit, wenn die Aktivkohle den Sättigungszustand erreicht, stoppt die Adsorption und die organische Substanz wird in der Aktivkohle konzentriert. Die katalytische Reinigungseinrichtung ist mit einer Heizkammer ausgestattet, um die Heizvorrichtung zu starten und in den internen Kreislauf zu gelangen, wenn die Wärmequelle den Siedepunkt von organischen Stoffen erreicht, Die organischen Stoffe laufen aus der Aktivkohle aus und gelangen in die katalytische Kammer zur katalytischen Zersetzung in CO2 und H2O und geben gleichzeitig Energie ab. Wenn die freigesetzte Energie in das Adsorptionsbett zur Desorption gelangt, schaltet sich die Heizvorrichtung vollständig aus. Das organische Abgas hält die spontane Verbrennung in der katalytischen Brennkammer aufrecht, das Abgas wird regeneriert und recycelt, bis das organische Material vollständig von der Aktivkohle getrennt und in der katalytischen Kammer abgebaut wird. Aktivkohle wurde regeneriert und organisches Material zersetzt.

2.Hauptkomponenten
A. Filter (zweistufiger Filter) VOR der Adsorptionsbox WIRD EIN Vorbehandlungsfilter eingesetzt und die Filtration der Stufe 2 eingestellt (anfänglich G4 + mittlerer Wirkungsgrad F5). Entfernen Sie Verunreinigungen wie Sprühpartikel aus Abgas. Verlängern Sie die Lebensdauer und den Adsorptionszyklus von Aktivkohle.
B. Aktivkohle-Adsorptionsbox Aktivkohle-Schicht und Luftverteilervorrichtung sind in der Adsorptionsbox installiert, um das organische Gas zu konzentrieren und zu reinigen, das der Hauptteil und Kernprozess der gesamten Ausrüstung Adsorption und Konzentration ist. Aktivkohle wird durch Ziegelstapel geladen. Aktivkohle wählt hochwertiges Anthrazit als Rohstoff, Form Wabe, seine Hauptmerkmale sind: Hohe Festigkeit, schnelle Adsorptionsgeschwindigkeit, hohe Adsorptionskapazität, große spezifische Oberfläche, gut entwickelte Porenstruktur und Porengröße zwischen Kokosschale Aktivkohle und Holz Aktivkohle. 3. Katalytische Verbrennung Katalytische Verbrennung: Der Katalysator dient als Zwischenprodukt, um organisches Gas bei niedrigeren Temperaturen in harmloses Wasser und Kohlendioxid zu verwandeln. Die hochkonzentrierte organische Gasquelle, die desorbed wird in die Reinigungseinrichtung durch den induzierten Ventilator zugeführt. Zuerst durch das Staubabsaugersystem, dann in den Wärmetauscher, dann in die Heizkammer. Durch die Heizung erreicht das Gas die Temperatur der Verbrennungsreaktion. Durch das katalytische Bett wird das organische Gas zu Kohlendioxid und Wasser zersetzt. Anschließend wird die Wärme zwischen Wärmetauscher und kaltem Gas ausgetauscht, um die Temperatur des Gases auf die Reaktionstemperatur zu erhöhen. Wird die Reaktionstemperatur nicht erreicht, kann die Heizung durch die automatische Steuerung kompensiert werden, um sie vollständig zu verbrennen. Auf diese Weise wird Energie eingespart und die effektive Abgasentsorgungsrate erreicht über 98 %, was den nationalen Emissionsnormen entspricht.
4. Beschreibung der Anlagenstruktur
A. die katalytische Verbrennungseinrichtung besteht aus dem inneren Tank und der äußeren Schale. Die innere Schale ist mit Isoliermaterialien gefüllt, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Außenwand des s
Ofenkörper ist ≤ Umwelt + 15. Die Dicke des Brennraums beträgt nicht weniger als 6 mm. Gehäusestärke nicht weniger als 1,5 mm. B. die katalytische Verbrennungseinheit besteht aus Wärmetauscher, Vorwärmeinrichtung und katalytischer Reaktionskammer, bilden eine kleine, kompakte Gesamtanlage. Im Gerät sind zwei Temperaturüberwachungspunkte installiert, um die elektrische Heiztemperatur und die oxidative Zersetzungstemperatur der organischen Gasverbrennung zu überwachen. C. die Vorwärmeinrichtung verwendet elektrische Heizmittel, um die Temperatur des Kammerkörpers zu erhöhen. Je nach Heizleistung wird der Heizer stufenlos geregelt, 0 bis 100% Regelung, und der Vorwärmkammer-Temperaturregelbereich beträgt 180-250 Grad C.
D. die katalytische Brennkammer besteht aus einem mehrschichtigen Wabenkatalysator (Block). Der Katalysator wird von einem professionellen Hersteller hergestellt, unterstützt durch Aluminiumtrioxid, beschichtet mit Platin und Palladium. Partei B kann auch ein Material wählen, das nicht leicht vergiftet wird, je nach Art der im Abgas enthaltenen Substanzen. Die Reaktionstemperatur der Kammersteuerung beträgt 350-480 Grad
E. Wärmetauscher: Verwenden Sie Plattenstruktur; verwenden Sie katalytische Reaktion, um Wärme freizugeben, Wärmeaufnahme, Verbesserung der Wärmeenergienutzung, und reduzieren Heizenergie.
F. die katalytische Verbrennung ist mit einem feuerhemmenden Filter ausgestattet, der aus einem speziellen mehrschichtigen Netz besteht, um das Durchdringen der Flamme zu verhindern und den größeren Schmutz im Gas herauszufiltern.
G. die in der katalytischen Verbrennung installierte explosionsgeschützte Vorrichtung ist eine Druckentlastungsbohrung. Wenn beim Betrieb der Anlage ein Unfall auftritt, kann die Druckentlastung rechtzeitig geknackt werden, um Unfälle zu vermeiden.
H. das Lufteinlassventil nimmt pneumatisches Ventil an, das gute Dichtigkeit, flexible Öffnung, bequeme Wartung und feste Haltbarkeit hat. I. beim Auffüllen des neuen Lüfters, wenn die Desorptionstemperatur zu hoch ist oder die Temperatur der katalytischen Reaktionskammer zu hoch ist (über der eingestellten Alarmtemperatur), wird der Anschluss geöffnet, um Frischluft für die Verdünnung und Kühlung der Ausrüstung aufzufüllen, und die Ausrüstung ist sicher zu bedienen.
5. Einstellung der Gerätesicherheit
A. AM Eingang der Anlage IST EINE feuerfeste Staubentstaubungseinrichtung installiert, um jede Gefahr zwischen der Produktionslinie und der Verarbeitungsanlage zu trennen. Gleichzeitig wird der Staub in der Abgaskluft behandelt, um die Sauberkeit des Abgasen zu gewährleisten. B. IN der katalytischen Reaktionskammer IST EIN Druckentlastungsanschluss installiert. Wenn der Innendruck des Gerätes >30Kpa ist, wird der Druck automatisch abgelassen, so dass das Gerät immer in einem sicheren Zustand ist. C. das elektrische Einlassventil und der Ventilator sind am Eingang der Anlage installiert. Bei zu hoher Abgaskonzentration wird das Abgas automatisch verdünnt, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsanlage unter sicheren Bedingungen betrieben wird. D. das gesamte System ist ein Unterdruck-Arbeitsmodus, und es gibt keinen Überlauf im Abgas.