3cr12 DIN1,4003 Inox Edelstahl Blech Preis
Produktbeschreibung
Rostfreie Stähle sind eine Familie von Legierungen auf Eisenbasis, die mindestens 10,5 % Chrom (CR) enthalten. Durch die Anwesenheit von Chrom entsteht ein unsichtbarer Oberflächenfilm, der oxidationsbeständig ist und das Material passiv oder korrosionsbeständig (rostfrei) macht. Es gibt mehrere Familien von Edelstahl, die für verschiedene Anwendungen und Anwendungen konzipiert sind. Rostfreie Sorten können weiter modifiziert werden, um verschiedenen Verarbeitungs-, Korrosions-, Temperatur- und Festigkeitsbedingungen zu entsprechen.
3CR12 Technische Daten
3CR12 ist ein chromhaltiger korrosionsbeständigender ferritischer Stahl, der als alternativer Bauwerkstoff entwickelt wurde, bei dem die mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Fertigungsanforderungen anderer Materialien wie Baustahl, verzinkter oder aluminisierter Stahl, Aluminium oder vorlackierter Stahl nicht geeignet sind.
Ursprünglich war 3CR12 in keinem internationalen Spezifikationen enthalten. Ein aus 3CR12 entwickelter 12 Prozent Chromstahl wurde jedoch als DIN-Typ 1,4003 und ASTM/ASME 41003 bezeichnet. Die erstere wurde in zwei Euronorm-Normen integriert, nämlich EN 10088 und EN 10028, 3CR12 entspricht den Anforderungen der oben genannten Spezifikationen und ist multizertifizierbar nach 3CR12, 1,4003 und 41003, aufgrund seiner Aufnahme in die oben genannten Spezifikationen. 3CR12 Behälter und Tanks können nach BS5500, ASME, AD Merkblatter Codes und der Euronorm-Spezifikation, die derzeit in Vorbereitung ist, konstruiert werden.
Obwohl 3CR12 als weltweit am meisten spezifizierten 12% Chrom-Nutzstahl anerkannt ist, ist es keineswegs universell und sollte nicht für höhere Grade von Edelstahl ersetzt werden, es sei denn, detaillierte Korrosionstests durchgeführt worden. Columbus Stainless kann diesbezüglich beraten werden.
3CR12 wurde als korrosionsbestängender Stahl entwickelt und weist als solcher eine Färbung auf, wenn er aggressiven atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt wird. Bei Anwendungen, bei denen das ästhetische Erscheinungsbild wichtig ist, wird empfohlen, 3CR12 zu lackieren oder eine höhere Qualität zu verwenden.
Ein langfristiges atmosphärisches Korrosionsprogramm, das über 20 Jahre durchgeführt wurde bv das CSIR hat gezeigt, dass 3CR12 sehr gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist, rostfreie Stähle mit ihrem höheren Chromgehalt zeigten sehr niedrige Korrosionsraten. Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit von 3CR12 wurde es erfolgreich unter nassen Gleitabriebbedingungen wie in der Bergbau- und Schüttgutindustrie eingesetzt. Bei milden oder niedrig legierten Stählen verschlimmert das Vorhandensein von Feuchtigkeit in den transportierten Feststoffen die Verschlechterung der Arbeitsflächen. Die Oberfläche rostet nicht nur schnell ab, sondern setzt das blanke Metall weiter Korrosion aus, sondern auch die Korrosion der Arbeitsfläche führt zu „Aufhängen“ und unterbrochenem Fluss. 3CR12 widersteht dem korrosiven Angriff und verbessert dadurch den Durchfluss und die Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Verlängerung der Lebensdauer der Feststoffhandhabungsgeräte.
Obwohl 3CR12 sehr gut in Korrosionsabrieb-Anwendungen funktioniert, kann kein echter Vorteil durch den Einsatz unter trockenen Abrieb gewonnen werden. 3CR12 ist nicht besonders geeignet unter Bedingungen des Aufprallabriebs. (Siehe: Leitfaden zur Verwendung von 3CR12 in Korrosionsabriebanwendungen).
3CR12 wurde in wässrigen Umgebungen eingesetzt und war in vielen Anwendungen erfolgreich, die Exposition und/oder Immersion betraftten. Bei der Verwendung von 3CR12 in wässrigen Umgebungen ist es wichtig, dass die Entscheidung auf einer gründlichen Analyse der Wasserqualität und der mikrobiellen Zählung beruht. (Siehe: A Guide to the use of 3CR12 in water).
3CR12 ist mit Leichtigkeit der Herstellung im Auge konzipiert und seine Zusammensetzung und Eigenschaften führen zu guten Formen, Zeichnung, Blanking und Stanzeigenschaften. Der Stahl wird durch einen der anerkannten Schweißverfahren leicht geschweißt und sollte nach dem Schweißen beizt/gereinigt und passiviert werden.
3CR12 wurde in SABS 0162 Teil 4 - Code of Practice for the Structural Use of Steel aufgenommen. Beim Austausch von Kohlenstoffstahl durch 3CR12 ist es notwendig, Baustahl-Bauteile unter Verwendung der mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften von 3CR12 neu zu gestalten, um die potenziellen Material- und Fertigungseinsparungen voll auszuschöpfen.
Dieses Dokument umfasst sowohl schwarze (warmgewalzte und geglühte) 3CR12 als auch gebeizte (No1 und 2B) Materialien, 3CR12 ist in den folgenden Ausführungen HRA, Nr. 1, 2D und 2B erhältlich, während die letzten drei Ausführungen für alle geeigneten 3CR12-Anwendungen verwendet werden können, Die HRA-Oberfläche sollte nur in Anwendungen verwendet werden, in denen Naßgleitabrieb auftritt. Es sollte niemals unter Eintauchbedingungen verwendet werden.die mechanischen Eigenschaften des HRA-Materials sind denen des Oberflächenmaterials Nr. 1 ähnlich. Ein langfristiges atmosphärisches Programm, das über 20 Jahre von der CSIR durchgeführt wurde, hat gezeigt, dass 3CR12 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.
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2. Müdigkeit Umfangreich
Die Tests haben gezeigt, dass sich 3CR12 in Bezug auf Ermüdung ähnlich verhält wie Baustähle wie BS4360 Grad 43A. Beim Design von ermüdungsbelasteten Strukturen sind die anerkannten Verfahren zu befolgen. BSBS7068 kann verwendet werden.
3. Korrosionsbeständigkeit
3CR12, mit Chrom als Hauptlegierungselement, ist nicht als Material für den Kontakt mit Prozesslösungen wie Säuren, Salzen usw. vorgesehen. Es eignet sich besser für Anwendungen, die Altgeräte an Prozessanlagen wie Kabelregalen, Treppen, Bodenbelägen, Handgeländer, 3CR12 ist ein "korrosionsbeständiger" statt "rostfreier" Stahl und als solcher neigt dazu, ein Licht, Oberflächenrost oder Verfärbungen zu bilden, wenn sie aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Diese Patina ist oberflächlich und beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Stahls nicht.
Sollten ästhetische oder hygienische Eigenschaften von größter Bedeutung sein, sollten rostfreie Stähle anstelle von 3CR12 in Betracht gezogen werden, obwohl 3CR12 erfolgreich mit einer Reihe von Lackiersystemen lackiert werden kann.
Wässrige Korrosion
Es wird empfohlen, dass Konsultationen mit Columbus Stainless technischen Mitarbeitern über die Verwendung von 3CR12 in Wasser stattfinden.
In der Planungsphase müssen Anstrengungen unternommen werden, um Spalten, Sedimentationen, Stagnation, hohe Betriebstemperaturen usw. zu vermeiden, da diese Faktoren die Leistung des Stahls negativ beeinflussen.
3CR12 wird nur für den Einsatz in Heißwassersystemen empfohlen, wenn zuvor detaillierte Tests durchgeführt wurden.
Atmosphärische Korrosion
Ein langfristiges Programm zur atmosphärischen Korrosion, das über 10 Jahre von CSIR durchgeführt wurde, hat gezeigt, dass 3CR12 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Daten zur Leistung verschiedener Materialien an verschiedenen Prüfstellen sind vom VRN-Technikpersonal erhältlich.
5. Herstellung von 3CR12Hinweis: Eine detaillierte 3CR12-Fertigungsrichtlinie ist von Columbus Stainless erhältlich.
Schneiden
Für allgemeine Fertigungsanforderungen sind die effektivsten Schneidmethoden:
Formgebung
Es ist wichtig zu beachten, dass aufgrund der höheren Nachweisfestigkeit von 3CR12 für die meisten Umformarbeiten mehr Leistung erforderlich ist, als für Baustahl erforderlich wäre.
Beim Biegen von 3CR12 ist es wichtig, einen minimalen inneren Biegeradius zu erhalten, der der doppelten Materialdicke entspricht. Das Rückwärtsbiegen bei Umgebungstemperaturen ist nicht empfehlenswert - der Biegebereich sollte auf +- 150oC vorgeheizt werden. Kantenrisse können vermieden werden, indem die Schnittfläche auf den äußeren Radius der Biegung und die gescherte Fläche auf die Innenseite gesetzt wird. Diese Art von Rissbildung kann auch durch Schleifen des äußeren Radius Punkt der Biegung in ein abgerundetes Profil verhindert werden, wodurch die natürliche Spannung Konzentration Punkt.
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Schweißen
Manuelle Metallbogen, Metall Inertgas und Wolfram Inertgas sind die üblichen Verfahren verwendet. Alle Schweißverfahren müssen sicherstellen, dass die Wärmezufuhr auf ein Minimum beschränkt wird. Down-Hand-Schweißen ist die bevorzugte Schweißposition und Wulst läuft anstatt Weben verwendet werden sollte. Es sollten austenitische Edelstahl-Füllmetalle wie AWS er 309L, 308L oder 316L verwendet werden.
Um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit in Schweißzonen zu gewährleisten, ist es notwendig, alle Hitzetönungen durch Beizen oder durch mechanische Mittel zu entfernen und nach der Reinigung mit einer kalten 10%igen Lösung zu passivieren. Gründliches Waschen mit sauberem, kaltem Wasser Beizen und Passivieren ist unerlässlich.
Bearbeitung
Im geglühten Zustand hat 3CR12 Bearbeitungseigenschaften ähnlich AISI 430, d.h. eine Zerspanbarkeit von 60. Durch den geringeren Umfang der Arbeitshärtung im Vergleich zu austenitischem Edelstahl sind keine speziellen Schneidwerkzeuge und Schmierstoffe mehr erforderlich. Langsame Geschwindigkeiten und schwere Vorschübe mit ausreichend Emulsionsschmierstoff verhindern Bearbeitungsprobleme.
Befestigung
Wenn 3CR12-Abschnitte verschraubt werden sollen, werden rostfreie Befestigungselemente wie Typ 304 oder 431 bevorzugt. Wenn verschraubte Strukturen in feuchter oder nasser Umgebung verwendet werden sollen, wird dringend empfohlen, komprimierbare, nicht absorbierende Dichtungen wie Gummi zu verwenden.
Thermische Verarbeitung
Glühen
3CR12 wird im geglühten Zustand geliefert, in seinem weichsten und dehnbarsten Zustand. Nach schweren Kaltumformungen oder nach Warmumformungen über 750oC kann ein Glühen erforderlich sein. Das Glühen erfolgt bei 700-750oC, gefolgt von Luftkühlung.
Die Einweichzeiten betragen 12hours pro 25mm Abschnitt.
Stressabbau
Stressabbau wird für 3CR12 nicht empfohlen. Wenn es notwendig ist, sollten Temperaturen von nicht mehr als 450oC verwendet werden.
Warmumformung
Die Warmumformung sollte vorzugsweise bei Temperaturen unter 750oC durchgeführt werden. Der empfohlene Temperaturbereich liegt zwischen 600oC und 700oC und das Glühen sollte nach der Umformung durchgeführt werden.
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Andere Gemeinsame verfügbare Sorte :
Edelstahl 304/304L Grad :
Typ 304/304L ist die moderne Version von "18-8" Edelstahl mit ca. 18% Chrom und 8% Nickel und ist der am häufigsten spezifizierte Edelstahl in der ganzen Welt verwendet. Typ 304/304L ist ein vielseitiger, universell einsetzbarer Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und gegen viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Sorten können im geglühten Zustand spezifiziert werden, wo sie sehr gute Umformbarkeit haben. Höhere Nickel-Versionen können spezifiziert werden, um mehrstufige tiefe Zeichnung Eigenschaften zu verbessern. Für den Typ 304/304L für Federanwendungen können auch höhere Festigkeitsbedingungen für Kaltarbeiten spezifiziert werden. Typ 304/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltarbeiten leicht magnetisch werden.
Typ 304L kann als 304 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höhere Festigkeit von 304 erfüllt. Typ 304L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromcarbid-Ausfällungen eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.
Edelstahl 316/316L Grad :
Legierung 316/316L ist Molybdän-lagerender austenitischer Edelstahl. Der höhere Nickel- und Molybdängehalt in dieser Sorte ermöglicht es, insgesamt bessere korrosionsbeständige Eigenschaften als 304 zu zeigen, insbesondere im Hinblick auf Lochfraß und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen. Darüber hinaus bietet die Legierung 316/316L ausgezeichnete Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen sowie hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit. 316L ist die kohlenstoffarme Version von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung; daher wird es sehr häufig in schwerspurigen geschweißten Bauteilen verwendet.
Edelstahl 1,4571 (316Ti)
Die Edelstahltypen 1,4401 und 1,4404 werden auch als Sorten 316 bzw. 316L bezeichnet. Der Grad 316 ist ein austenitischer Gehalt, der nur nach 304 in kommerzieller Bedeutung ist.
316 Edelstahl enthält eine Zugabe von Molybdän, die es verbessert Korrosionsbeständigkeit gibt. Dies ist besonders bei Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen zu erkennen.
316L, die kohlenstoffarme Version von 316 Edelstahl, ist immun gegen Korngrenzen Karbid Niederschlag (Sensibilisierung). Dadurch eignet es sich für den Einsatz in schwereren (über 6mm) geschweißten Bauteilen.
Für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen sollte die Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl 316H und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.
Die austenitische Struktur aus Edelstahl 316 bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für Barprodukte, die unter EN 10088-3:2005 fallen. ASTM, EN oder andere Normen können Produkte abdecken, die verkauft werden. Es ist vernünftig zu erwarten, dass die Spezifikationen in diesen Standards ähnlich sind, aber nicht notwendigerweise identisch mit denen in diesem Datenblatt.
Edelstahl 316Ti enthält eine geringe Menge Titan. Der Titangehalt liegt typischerweise bei nur etwa 0,5 %. Die Titanatome stabilisieren die Struktur des 316 bei Temperaturen über 800 Grad Dies verhindert Hartmetallausfällungen an den Korngrenzen und schützt das Metall vor Korrosion. Der Hauptvorteil von 316Ti ist, dass es bei höheren Temperaturen über einen längeren Zeitraum gehalten werden kann, ohne dass eine Sensibilisierung (Niederschlag) auftritt. 316Ti behält physikalische und mechanische Eigenschaften, die den Standardgüten von 316 ähneln.
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Edelstahl 347:
Legierung 347 ist ein stabilisierter, austenitischer, Chromstahl mit Kolumbium, der die Eliminierung von Hartmetallausfällungen und damit die intergranualr Korrosion ermöglicht. Die Legierung 347 wird durch die Zugabe von Chrom und Tantal stabilisiert und bietet höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Legierung 304 und 304L, die auch für Belastungen verwendet werden kann, bei denen Sensibilisierung und Intergranualr-Korrosion von Belang sind. Durch die Zugabe von Kolumbium kann die Legierung 347 auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die sogar der Legierung 321 überlegen ist. 347H ist die höhere Kohlenstoffzusammensetzung Form der Legierung 347 und zeigt verbesserte Hochtemperatur-und Kriecheigenschaften.
Edelstahl 321/321H.
Die Legierung 321 (UNS S32100) ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chromcarbid-Niederschlagsbereich von 800 - 1500 oC (427 - 816 oC). Die Legierung ist oxidationsbeständig bis 1500 816 Grad Celsius und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es besitzt auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Die Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff-Version (0,04 - 0,10) der Legierung. Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537 Grad) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Es kann einfach geschweißt und durch Standard-Shop-Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Edelstahl 309 309S 310 310S:
Der Edelstahl 309 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als Edelstahl 304. Dieses Produkt ist vielseitig und bekannt für seine hohen Wärmebehandlungsfähigkeiten.große Duktilität, Schweißbarkeit und Hochtemperatureigenschaften machen 310 Edelstahl zur idealen Wahl für Projekte, die Service bei Temperaturen bis zu 1150 Grad Celsius erfordern. Grad 310 ist oxidationsbeständig und wird auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius intermittierend eingesetzt. Ähnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist auch die Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen ein Merkmal von 310.
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| Element |
Beschreibung |
| Standard |
ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Grad |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| Dicke |
0,3-6,0mm für Kaltscheibenscope; 3,0-100mm für warmgewalztes Scope |
| Breite Und Länge |
1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| Länge vom Schneiden, wie Anforderung |
| Oberfläche |
Mühlenoberfläche: 2B/BA/No,1 |
| Verarbeitungsfläche: 8K Spiegel/Haaransatz/No,4 Satin/Perlen-Blast/Farbe geätzt |
| Schutz |
Transparente Folie/Blaue Folie/PVC-Folie oder Laserfolie |
| Paket |
Standard-Exportpaket mit Metallpalette + Winkelschutz + |
| Verarbeitung |
Kanten-/Laserschneiden (Plasma/Wasserstrahl)/Nivellieren/Schneiden |
Produktshow
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Für die übliche Sorte AS 201, 304, 316L Material können wir auch die Oberflächenbearbeitung als Spiegel, Golden Mirror, Haaransatz, Bead Blast etc. Liefern
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