| After-sales Service: | 1 Year |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Art: | MDF or Plywood Board Production Line |
| Automatik: | Automatik |
| Zertifizierung: | CE, ISO, CE, ISO, ABS, Lr |
| Bedingung: | Neu |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Technische Hauptdaten der MDF-Produktionslinie
| MDF-Produktionslinie | |
| Spannung | 380V/415V |
| Kapazität | 30.000~60.000 cbm |
| Plattengröße | 4*8 (1220*2400) |
| Rohmaterial | Holz Zweig, Log, Altholz, Sägemehl und Reste |
| Kontrollmethode | SPS, CNC |
Die Linie besteht aus Materialvorbereitungsabschnitt , Faservorbereitungsabschnitt , Leimmischteil und Auftragsteil, Umformteil und Heißpressabschnitt, Kühl - und Fräsabschnitt, Schleifabschnitt.
1. Abschnitt zur Materialvorbereitung
Der Rohstoff wird durch Hackschnitzel in große Holzspäne reduziert. Anschließend wird der Holzspan über ein Bandförderband in ein Spänelsilo zur Zwischenlagerung gefördert. Holzspäne werden aus dem Spänesilo ausgefahren, durch das Schwingsieb geleitet, um kleine Partikel, Schlamm und Sand zu entfernen, und dann mit einem Eimerförderer in das Vorwärmsilo des Refiners transportiert.
2. Abschnitt Faservorbereitung
Holzspäne im Vorwärmsilo werden durch sättigenden Dampf vorgeheizt und gelangen dann gleichmäßig über die Schraubenzuführung in den Fermenter, um die Späne zu kochen und zu erweichen, sodass die Fasern leicht getrennt werden können. Der gekochte Holzspan wird durch die Funktion der Wärme und der mechanischen Bewegung zu Fasern reduziert. Anschließend wird die reduzierte Faser über ein Fasersprührohr per Blasventil zum Trockner oder Zyklon transportiert. Leimjetteinrichtung wird auf das Faser-Spritzrohr gesetzt. Paraffinwachs-Adding-Loch ist auf dem Entfaserungsgehäuse eingestellt, es kann Klebstoff Auftragsvolumen entsprechend dem Spanvolumen im Refiner rückkoppelt.
Die Faser wird mit dem heißen Trocknungsmedium gemischt und in einer so hohen Druck- und Hochgeschwindigkeitsluft suspendiert, dass das in der Faser verweilende Wasser durch das Trocknungsmedium im Trockner verdampft wird. Durch die untere Austragöffnung des Zyklons fällt die Faser dann auf den Vorwärts-Rückwärts-Bandförderer und wird zur Zwischenlagerung in das Trockenfasersilo transportiert.
Funkenmelder ist an der Trockenleitung für die Feuerlöschanlage eingestellt.
3. Leim regulierend und Auftragsteil
Unsere Technik ist Kleber vor dem Trocknen auftragen. Schmelzeparaffinwachs und andere wasserdichte Mittel werden an den Refiner geschickt, gleichmäßig mit der Faser durch Schleifen und Quetschen der Schleifplatten gemischt. Düsen unter einem bestimmten Druck über Rohre in das Fasersprührohr kleben. Der Leimnebel haftet durch den schnellen Luftstrom im Rohr an der Oberfläche der Faser.
4. Forming und Heißpressen Abschnitt
Dieser Abschnitt umfasst Umformen, Vorpressen, Mattenförderung, Mattenschneiden, Heißpressen, Kühlen und Trimmen, um Qualitätssplatten zu produzieren.
Getrocknete Fasern werden mit einer bestimmten Geschwindigkeit zum oberen Teil der Umformmaschine (dem Streuer/Former) transportiert und dann gleichmäßig auf Ringsieb-Bandförderer durch Spikes-Rollen verteilt. Unter dem Siebband befindet sich ein Vakuumkasten, Luft wird durch den Siebgurt angesaugt und Faser wird auf dem Siebband befestigt und bildet so eine lose Matte. Durch die Vorpresse gepresst, wird die lose Matte zu einer relativ dichten Matte reduziert und dann mit der Mat-Quer- und Längssäge in eine große Matte geschnitten. Transportiert wird die Matte durch synchrone Förderanlage, Beschleunigungsband Förderanlage und schnelle Bandförderanlage, wird die Matte auf Board Loader transportiert. Der kältefreie Bandwagen des Laders transportiert die Matten in die Heißpresse, währenddessen wird die gepresste Rohplatte herausgedrückt. Wenn der abdunstfreie Bandwagen des Laders seinen Endpunkt erreicht, tritt das gepresste Rohteil vollständig in den Entlader ein, gleichzeitig erreicht MAT seine Position in der Heißpresse. Die Matte bleibt auf der Pressplatte einer heißen Presse, dann wird sie von der heißen Presse in eine bestimmte Dicke gepresst. Inzwischen wird der innere Klebstoff gehärtet, so dass ein Stück Faserplatte (Rohplatte) mit einer gewissen Festigkeit hergestellt wird. Nach dem Pressen wird die Faserplatte in den nächsten Abschnitt transportiert.
5. Kühl- und Trimmteil
Die Platte nach dem Heißpressen, vorbei an einer Plattendrehung-Kühlmaschine, geneigter Rollenförderer, dann in die Quer-Längssäge eintretend, wird in die mittlere Dichte Faserplatte geschnitten, stapelbar für kurze Lagerung.
6. Schleifabschnitt
Die grobe Platte wird mit einem Gabelstapler transportiert und auf einem Ydraaullift platziert. Schieber schiebt das Brett in die Vorschubwalze und schleift mit dem Breitbandschleifer. Gehärtete Oberfläche wird entfernt und die erforderliche Dicke und Rauheit erhalten. Nach Prüfung, Bewertung, Stapeln, Verpacken, schließlich, Das Board wird zur Lagerung in das Warenhaus geschickt.
Wenn Sie mehr Details wissen wollen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail, die Ausstattung verschiedener Spezifikationen kann nach Ihren tatsächlichen speziellen Bedarf angepasst werden.
Detail Maschinenbilder, alle Fotos sind für 100% echte Aufnahmen !
3, Details der Produktionslinie 
4, fertige Produkte
5, andere ähnliche Produktionslinie und Probe zeigen
Unternehmensinformationen
Qingdao Xinlihui Machinery Co., Ltd ist einer der großen Holzbearbeitungsmaschinen Hersteller in China. Das Unternehmen befindet sich in Wangtai Stadt.
Unser Unternehmen ist ein umfassendes Unternehmen, das in Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung, Verkauf und Service spezialisiert ist. Mit fortschrittlichen Produktionsanlagen und professionellen technischen Personal der Forschung und Entwicklung und Management. Das ist ein einzigartiges Management-Modell und die Standardisierung des Produktionsprozesses gebildet.
Die führenden Produkte der Holzbearbeitung sind CNC-Router, Plattenaufsäge-Serie, Schleifmaschinen-Serie, Holzbearbeitungsbohrmaschine, pur Wickelmaschine, Papier klebende Maschine, Vakuum-Laminiermaschine, Kantenband Maschine, Computer Graviermaschine und die andere Serie und über sechzig Standards. Mit dem wissenschaftlichen Management, einzigartige Technologie und innovative Produkte, um Kundenanforderungen zu erfüllen. Unsere Produkte bekommen bei unseren Kunden im in- und Ausland einen sehr hohen Ruf. Unsere Produkte werden im ganzen Land und nach Russland, Ukraine, Mittlerer Osten, Südafrika, Südostasien verkauft, Mitteleuropa und den anderen Ländern und Gebieten. Wir haben das Vertrauen der Kunden verdient und unser Produktprozess ist in der führenden Ebene unter der gleichen Industrie von inländischen. Es schafft eine berühmte Marke namens "XINLIHUI" und unsere Produkte verkaufen sich sowohl im in-und Ausland. Es ist die Marke, der unsere Kunden am meisten vertrauen.
Wir möchten mit den Insight-Kollegen eine neue Win-Win-Entwicklung entwickeln und begrüßen alle neuen und alten Freunde, um unser Unternehmen zu besuchen und gemeinsam ein brillantes Morgen zu erklimmen.
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