Megatro Heiß Getauchte Galvanisierte Stahlplatte

• Art: Steel Plate
• Standard: ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, BS, as Per Clients
• Bescheinigung: ISO
• Oberflächenbehandlung: Verzinkt
• Technik: Hot Rolled
• Anwendung: as Per Clients
• Modell Nr.: MGS-PL005
• Besondere Verwendung: as Per Clients
• Lager: as Per Clients
• Wir können jeden Typ liefern und produzieren: Entsprechend den Kundenanforderungen
• Transportpaket: Export Stnadard Package
• Spezifikation: AS PER CLIENT
• Warenzeichen: MEGATRO
• Herkunft: Shandong, China
• HS-Code: 73082000
• Produktionskapazität: 50000 Tons/Year

Produktbeschreibung

MEGATRO bietet auch jede Art von Stahlblech, die polnisch ist, um in Baumaterial, Windindustrie oder Stromübertragungsleitung Projekt und Telekom-Industrie, auch andere Projekte zu verwenden. Diese Platten sind alle polnisch und werden in speziellen Zwecken, vielleicht als Unterlegscheibe, sogar als Anschlussanwendung verwendet. Alle Größen werden entworfen oder mit Kunden besprochen und eine Vereinbarung vor der Mastproduktion treffen. Diese Platten werden feuerverzinkt oder lackiert oder andere Oberfläche gemäß den Anforderungen des Kunden.

Produktspezifikation/Modelle
Material: Baustahl (Chinesisch Q235 oder ASTM A36), hochfester Stahl oder andere Standard entsprechen den Kunden
Größe: Wird von beiden Parteien diskutiert
Oberfläche: Feuerverzinkt oder lackiert oder andere Oberfläche
Produktionsanforderungen: Gemäß den Anforderungen unserer Kunden

Anwendung: In jeder Industrie und Projekt für jede Größe Stahlplatte verwendet
Bezahlung: TT, LC
Lieferung: 30 Tage gegen Kaution oder verhandeln
Herkunft: Shandong, China
Mindestbestellmenge: 1 Set

Verpakung: Export Standard-Paket
Inspektion: In Haus oder Dritte Inspektion
Beispiele: Laden

Allgemeine Anforderungen An Die Herstellung
Hier sind allgemeine Fertigungsanforderungen für unseren Getriebesturm; Beide Parteien müssen jedoch alle Zeichnungen besprechen und alle Fertigungszeichnungen, technischen Spezifikationen und die zu konformen Normen bestätigen.
Vor der Massenproduktion müssen wir alle von unserem Kunden unterzeichneten genehmigten Werkstattzeichnungen und technischen Unterlagen erhalten.
 
Unsere Fertigung muss in strikter Übereinstimmung mit den vom Auftragnehmer erstellten und vom Ingenieur genehmigten Detailzeichnungen erfolgen.   Die Fertigung beginnt nach Genehmigung der Werkstattmontage und der Prüfungen.
           
Scheren      
Scheren und Schneiden müssen sorgfältig durchgeführt werden, und alle Teile der Arbeit, die nach Abschluss der Arbeiten sichtbar sind, müssen ordentlich abgeschlossen sein.   Manuell geführte Schneidbrenner dürfen nicht verwendet werden.
 
Alle Materialien mit einer Stärke von über 13 (oder 12) mm müssen kalt gesägt oder maschinell mit Flammen geschnitten werden.
Das Zuschneiden oder Scheren ist bei einer Materialstärke von 13 mm oder weniger zulässig.
Dem Brennschneiden von hochergiebigen Stählen muss ein leichter Vorerhitzer vorausgehen, indem die Schneidflamme über das zu schneidende Teil geführt wird.
Alle flammengeschnittenen Kanten müssen sauber geschliffen werden.
           
Biegen
Das Biegen muss so durchgeführt werden, dass Einbuchtung und Oberflächenbeschädigung vermieden werden. Alle Biegungen über 5o oder hochergiebigen Stahl, muss durchgeführt werden, während das Material heiß ist.
 
Schweißen
Es darf nur geschweißt werden, wenn zuvor eine Genehmigung vom Techniker eingeholt wurde.
An den Befestigungspunkten des Turms für Leiter, Abschirmdraht, Isolatoren oder zugehörige Baugruppen oder Halterungen darf kein Schweißen erfolgen.
 
Unterstanzung
Alle Bohrungen in Baustahl mit einer Dicke von weniger als 10 mm können bis zur vollen Größe gestanzt werden, sofern auf den genehmigten Zeichnungen nichts anderes angegeben ist.   Die auf den Zeichnungen als Bohrungen dargestellten Löcher und alle Bohrungen in Baustahl mit einer Dicke von 10 mm oder mehr sowie Spanngliedern der Querlenker müssen gebohrt oder untergestanzt und geramt werden.
 
Alle Löcher müssen sauber geschnitten und ohne abgerissene oder zerklüftete Kanten sein.   Alle Grate, die durch Reiben oder Bohren entstehen, sind zu entfernen.   Alle Bohrungen müssen zylindrisch und senkrecht zum Stab sein.
 
Wenn es notwendig ist, um Verformung der Löcher zu vermeiden, müssen nach dem Biegen Löcher in der Nähe der Biegepunkte gemacht werden.
 
Stanzen
Beim Stanzen bis zur vollen Größe muss der Durchmesser des Stanzens 1, 0 mm größer als der Nenndurchmesser der Schraube sein, und der Durchmesser des Stanzens darf nicht mehr als 1, 5mm größer als der Durchmesser des Stanzens sein. Beim Unterstanzen muss der Durchmesser des Stanzens 4 mm kleiner als der Nenndurchmesser der Schraube sein, und der Durchmesser des Stanzens darf nicht mehr als 2 mm größer als der Durchmesser des Stanzens sein.   Unterstanzen für geraffte Arbeiten müssen so sein, dass nach dem Reiben keine Stanzfläche in der Peripherie des Lochs erscheinen darf.
 
Bohrungsgröße
Bei Bohrungen mit Reiben oder Bohrungen darf der Durchmesser der fertigen Bohrung nicht größer als der Nenndurchmesser der Schraube plus 1, 0 mm sein.
 
Genauigkeit
Alle Bohrungen müssen gemäß den Zeichnungen in einem genauen Abstand angeordnet sein und sich auf den Messlinien befinden.
Die maximal zulässige Abweichung des Lochabstands von der auf den Zeichnungen angegebenen Abweichung für alle Schraubenbohrungen muss 0, 8 mm betragen.
 
Fertigungstoleranzen
Eine Spezifikation für Toleranzen muss vor Beginn der Fertigung vom Techniker zur Genehmigung vorgelegt werden.
 
Schraubenliste
Eine vollständige Liste der Schrauben, deren Längen und die zu verbindenenden Stäbe sind auf den Montageplänen zu finden.
 
Trittschraube:
Jeder  Stahlturm  Muss mit Schrittschrauben an einem der Beine für einen Stahlturm mit einem Kreis    Und  An  Zwei  Diagonal  Gegenüberliegenden  Beinen  Für  Einen Stahlturm mit zwei  Kreiskreisen      Von ca.   2, 5  M  Über  Dem Boden    Bis  Zum  Querarm    Und  Von  Dort  Zu jedem  Erdleiter    -Peak ausgestattet werden.   Für            Jede    Beinverlängerung  Sind Schrittschrauben in  Einer Menge von 25 % der Löcher für die Schrittschrauben zu montieren. Diese Schrauben dürfen nicht weniger als 16 mm oder 3/4" Durchmesser, Doppelmutter, 18 cm oder 7" lang mit 35 mm oder 1 5/8" Durchmesser, symmetrischer Kopf, zwei Sechskantmuttern und Federscheiben, Abstand nicht mehr als 45 cm oder 18" auseinander. Jede Schraube muss ohne dauerhafte Verformung einer vertikalen Belastung von mindestens 137 kg standhalten, die am Schraubenkopf angelegt wird. Wenn technische Spezifikationen, werden wir mit unserem Kunden zu besprechen und vor der Massenproduktion zu bestätigen.
 
Verriegelungsvorrichtungen
Sicherungsvorrichtungen für Turmschrauben sind nicht erforderlich, aber es muss ein Punktstanzen durchgeführt werden.
 
Diebstahlsicherungen        
An allen Türmen sind geeignete Diebstahlsicherungen, wie z. B. Huck-Bolting, bis zur Höhe der Kletterschutzvorrichtungen zu befestigen, um den Diebstahl von Turmelementen zu verhindern.
 
Teilemarken
Alle Teile müssen vor dem Galvanisieren mit den auf den Montagezeichnungen gezeigten Stückmarkierungen gestanzt werden, wobei die Markierung mindestens 20 mm hoch an derselben relativen Stelle auf allen Stücken platziert wird.   Die Markierung muss nach dem Verzinken deutlich sichtbar sein.
 
Galvanisierung
Alle Materialien müssen nach der Herstellung feuerverzinkt werden, gemäß der neuesten Revision der GB/T 13912-2002 oder ASTM-Spezifikation A 123.
 
Material, das aufgrund von Flecken oder anderen Lackfehlern verworfen wurde, muss entweder abgestreift und neu verzinkt werden, oder die unbeschichteten Bereiche müssen nach einer genehmigten Methode neu beschichtet werden.
 
Alle Platten und Formen, die durch den Galvanisierungsprozess verzogen wurden, müssen durch erneutes Walzen oder Preßieren begradigt werden.   Das Material darf nicht so gehämmert oder auf andere Weise begradigt werden, dass die Schutzschicht verletzt wird.
 
Die Genehmigung muss vom Ingenieur abgesichert werden, wenn die Galvanisierung außerhalb des Werks des Auftragnehmers erfolgt.
 
Alle verzinkten Stahlwerke müssen unmittelbar nach dem Galvanisieren durch eine zugelassene dichromatogene Lösungsbehandlung vor weißer Lagerflecken geschützt werden.
 
Fertigungsmontage und Inspektion
Alle eingebauten Baugruppen müssen nach  Dem Galvanisieren komplett mit Unterlegscheiben verschraubt und als Einheit ausgeliefert werden. Wenn in der Bestellung festgelegt, muss  MEGATRO in Anwesenheit des Eigentümers eine (1) Struktur jeder Art vor der ersten Lieferung dieser Strukturen vollständig zusammenbauen. Alle Fehler in den von dieser Baugruppe gezeigten Fertigungsdetails oder Fertigungsarbeiten sind unverzüglich zu korrigieren. Der Vorschlag von MEGATRO umfasst die für diese Werkstattversammlungen erforderlichen Arbeiten. Material, das vom Eigentümer wegen Nichteinhaltung dieser Spezifikation oder des Auftrags abgelehnt wurde, muss von MEGATRO korrigiert oder ersetzt werden. Die Tatsache, dass Material geprüft wurde oder der Eigentümer auf das Recht verzichtet hat, Material zu prüfen, darf die Ablehnung des Materials nicht verhindern, wenn festgestellt wird, dass es sich nicht in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet, oder dass Ungenauigkeiten bei der Herstellung die ordnungsgemäße Montage verhindern.
 
Konstruktionsberechnungen und Zeichnungen
Unsere MEGATRO kann komplette Konstruktionsberechnungen, Konstruktionszeichnungen und Fertigungsdetailzeichnungen jeder Struktur durchführen und geprüfte Berechnungen und Zeichnungen zur Prüfung und Verteilung durch den Eigentümer in der Menge, Art und Zeit einreichen, die im Auftrag festgelegt ist. Unsere Zeichnungen bestehen aus folgenden:
 
Konstruktionszeichnungen mit Strukturabmessungen, Leiterfreiraum-Diagrammen und Zeitplan der Stabgrößen, Schraubengrößen und Materialspezifikationen.
 
Montagezeichnungen, die jedes einzelne Element mit seiner Kennzeichnung  , Lage und Position der herausragenden Winkelschenkel, mit Anzahl, Durchmesser und Länge der Schrauben für die Verbindung zeigen; Und typische Details in großem Maßstab, wo eine Anzahl von Stäben zusammenrahmend.
 
Shop Detail Zeichnungen mit allen Abmessungen, zeichnen für Spannung Diagonalen,   Und alle Scheren Stanzen, Fasen schneiden, Schleifen, Biegen und Kennzeichnung für jedes Mitglied.
 
Eine vollständige Stückliste für jede Struktur, die die Nummer, Art, Größe, Länge, Gewicht und Kennzeichnung für jedes Element einschließlich aller Schrauben enthält.
(Anmerkung: Nur Bestellauftrag bestätigt, unsere MEGATRO kann Werkzeichnungen für Kunden starten. )
 
Markierung
Alle Stücke sind nach  Dem Verzinken deutlich mit Aufstellmarkierungen zu kennzeichnen, die denen auf den Aufstellzeichnungen entsprechen. Stahlturmstahl  -Stanzwerkzeuge, mindestens 16 mm oder 5/8" hoch, sind zu verwenden und es ist besonders darauf zu achten, dass alle Montagespuren      So    Gemacht werden, dass sie nicht beim Transport ausgelöscht werden, Oder in irgendeiner Weise die Verzinkung beschädigen oder die Festigkeit des Stabes beeinträchtigen.
 
Bei der Kennzeichnung der Elemente muss jeder Markierung Buchstaben vorangestellt werden, die den Typ des Stahlturms angeben. Bei Stählen, die in mehr als  Einem Stahlturmtyp verwendet werden, müssen alle Bezeichnungen für Stahlturmtypen auf der Markierung erscheinen.
 
Zusätzlich sind die Elemente nach dem Verzinken mit einer wasserfesten Farbschablone von 25 mm oder 1, 0" hoch zu kennzeichnen, um das Einziehen der Elemente und die Errichtung der Stahltürme zu erleichtern.
 
Der Durchmesser und die Länge der Schraube müssen an jedem Schraubenende markiert werden, damit sie nach dem Galvanisieren sichtbar sind.
 
Ein zusätzliches Identifizierungszeichen des Auftragnehmers muss unmittelbar vor den Stückkennzeichen eingestanzt werden. Dieses Identifikationszeichen des Auftragnehmers  Muss dem Eigentümer vor der ersten Verwendung zur Abnahme und Registrierung vorgelegt werden.
 
Zur einfachen Ablesbarkeit müssen die Kennzeichnungen auffällig platziert werden.     Die Kennzeichnung von gleichartigen Stücken muss an gleicher Stelle sein, und Stücke über 14 Fuß Länge müssen an beiden Enden markiert werden.
 
Die Kennzeichnung muss wie folgt durchgeführt werden:
Vor dem Verzinken Stempel mit 2, 0mm tiefen, 15, 0mm Mindesthöhe Stahl  Matrizen Buchstaben und Ziffern. Nach dem Verzinken ordentlich Schablone eine 6, 0mm breite  Gerade Linie, um die Kennzeichnung zu unterstreichen, mit langlebiger Farbe oder Tinte, die auf der verzinkten Oberfläche haften und lesbar bleiben.
 
Alle kleinen Gegenstände, die nicht an die Stempelmarkierung angepasst werden können und nicht verpackt sind, müssen entweder durch Anbringen von gestanzten Stahletiketten oder von Kunststoffetiketten mit dauerhaften Markierungen gekennzeichnet werden. Die Etiketten sind mit korrosionsfreiem Draht zu befestigen.
 
Vorbereitung für Versand und Lagerung
Um die Trennung von Stahlturmteilen am Lagerplatz zu erleichtern und die Effizienz der Montage zu maximieren, müssen die Stahltürme wie folgt verpackt werden:
Alle Stahlturmteile, einschließlich Stichwinkel, Platten und Stahlturmteile, müssen farbcodiert sein. Der Farbcode muss an beiden Enden der Stahlturmteile für alle Winkelstücke und um die Kanten für Platten lackiert werden.     Die Farbcodes müssen den technischen Datenblättern entsprechen. Alle Stichwinkel müssen pro Stahlturm pro Typ, d. H. Vier (4) Stück pro Bündel, verpackt werden.
 
Alle Stollen einschließlich Schrauben und Muttern mit Federscheiben für Stichwinkel müssen pro Stück Stahlturm pro Typ in Holzkisten mit entsprechender Farbcodierung auf allen Ecken der Box lackiert verpackt werden.
 
Alle Stahltürme mit Grundkörper müssen pro Stahlturm pro Typ verpackt werden. Jedes Paket darf drei (3) metrische Tonnen nicht überschreiten. Der Inhalt jedes Pakets pro Stahlturm und Typ muss für jeden nachfolgenden  Gerätetyp identisch sein. Die Nummerierung der einzelnen Pakete muss den Typ des Stahlturms (Basis), die Nummer des Stahlturms und die Anzahl der im Paket enthaltenen Teile angeben.
 
 
      Beispiel:
MG -Basic/Stahlturm Nr. /Paket Nr. /Menge in dieser Packung
MG -Basic/ 1 von 200/ 2/ 8
 
Alle Schrauben und Muttern mit Federscheiben müssen in Blechdosen oder Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert werden:
      Beispiel:
MG-Schrauben (Basis)/Stahlturm Nr. /Packungsnr. /Menge
 
Alle Platten und Zwickel für den Stahlbasisturm müssen in Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert sein:
      Beispiel:
MG-Platten (Basis)/Stahlturm Nr. /Packungsnr. /Menge
 
Alle Teile des Stahlturms für die Karosserieverlängerung müssen pro Stahlturm pro Einheit und Typ verpackt sein. Das Gewicht jedes Pakets darf nicht mehr als drei (3) metrische Tonnen betragen. Der Inhalt jedes Pakets pro Einheit pro Stahlturm muss für jeden Stahlturm der folgenden Einheit identisch sein. Die Nummerierung der einzelnen Pakete muss die  Nummer des Stahlturms und der Erweiterung des Stahlturms sowie die Anzahl der im Paket enthaltenen Teile angeben.
 
      Beispiel:
MG Karosserie Ext. /Stahlturm Nr. /Paket Nr. /Menge
MG Karosserie Ext. /Stahlturm Nr. /Paket Nr. /Menge
Alle Schrauben und Muttern mit Unterlegscheiben und Platten für die Karosserieverlängerungen müssen  In Holzkisten pro Einheit Stahlturm pro Typ verpackt und wie folgt nummeriert werden:
Beispiel:
MG-Platten und Schrauben/Stahlturm Nr. /Packungsnr. /Menge
 
Alle Teile/Elemente des Stahlturms sind wie in der  Liste der Stahlturmteile angegeben zu kennzeichnen. Die Markierungen sind zu prägen, deren Größe vom Kunden genehmigt wird.
 
Alle Paketnummern für den Stahlturm müssen in Etikettenform sein. Die Größe des Etiketts beträgt 5 cm x 10 cm. Das Etikett muss wasserdicht sein und alle Schriftzüge auf dem Etikett müssen gedruckt werden. Dieses Etikett muss auf jedem Paket angebracht werden. Jedes Bündel oder Paket muss mindestens zwei (2) Etiketten haben, jedes Etikett ist auf jeder Seite des Bündels sichtbar.
 
Alle Bündel oder Pakete für Stahlturm müssen ordnungsgemäß umgeschnallt werden, um zu vermeiden, dass das Bündel bei unnötigen Stößen zerfallen wird. Das Band muss so angebracht werden, dass der Bruch eines (1) oder zweier (2) Gurte nicht zum Zerfall des Bündels oder der Verpackung führt.
 
Kleinere Stücke müssen gebündelt werden, wobei alle Stücke in einem Bündel die gleiche Markierung haben.
 
Alle Kleinteile wie Schrauben und Anschlüsse für Masseleitung und Isolatoren müssen in Schachteln mit einem Gesamtgewicht von jeweils nicht mehr als 70 kg verpackt werden. Schrauben unterschiedlicher Größe oder Länge müssen vor dem Boxen in separate Säcke gewickelt werden. Beschreibung, Menge, Schraubengröße und Länge müssen auf der Außenseite der Säcke und Schachteln deutlich gekennzeichnet sein.
 
Wenn in der Bestellung angegeben, müssen Bündelung und Verpackung in Chargen für jede einzelne Struktur erfolgen. Die Schachteln oder sonstigen Behälter müssen deutlich gekennzeichnet sein, um die Art des Stahlturms anzugeben, für den das beiliegende Material vorgesehen ist, und die Menge und die Markierungen oder die Beschreibung des Inhalts müssen außen angegeben werden.
 
Der Versand erfolgt gemäß den Vorgaben der Bestellung und muss in kompletten Stahlturmlosen erfolgen. Alle auf Paketen, Kartons oder anderen Behältern angegebenen Kennzeichnungen  Müssen auf den Versand- und Verpackungslisten des Auftragnehmers enthalten sein.
 
 
GELTENDE NORMEN UND CODES
 
Alle hergestellten Türme und deren Auslegung müssen im Allgemeinen mit der neuesten Revision der folgenden Normen übereinstimmen, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes bestimmt ist.
Allgemein
IEC 60826      -  Auslegungskriterien für Freileitungen
IEC 60652      -  Belastungstests an Freileitungsstrukturen
ISO 1459      -  Metallbeschichtungen - Korrosionsschutz durch Feuerverzinkung
ISO 1461      -  Feuerverzinkte Beschichtungen auf Fertigeisen Und Stahlartikel
ISO 12944      -  Lackbeschichtungen, Korrosionsschutz und Stahlkonstruktionen
ISO 898-1      -  Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen. Teil 1-Schrauben, Schrauben und Bolzen
ISO 630      -  Baustähle - Platten, breite Platten, Stangen, Profile und Profile
ISO 657      -  Warmgewalzte Stahlplatten Toleranzen auf Abmessungen und Form
ISO 7411      -  Sechskantschrauben für hochfeste Strukturschrauben Mit großer Breite über die Ebenen
ISO 657-5      -  Warmgewalzte Stahlbauprofile gleich und Ungleiche Beinwinkel
ISO 7452      -  Warmgewalzte Stahlplatten Toleranzen auf Abmessungen und Form
BS EN 50341-1  - Oberleitungen über AC 45kV -Allgemeine Anforderungen
BS 8004      -  Verhaltenskodex für Stiftungen
BS 8220      -  Strukturelle Verwendung von Beton
ANSI10-97      - Entwurf von Stahlrohrleitungskonstruktionen
IEC 60050 (151)                                                Internationales elektrotechnisches Vokabular
                                                                            Teil 51 Elektrische und magnetische Geräte
IEC 60050 (601)                                          Kapitel 601: Erzeugung, Übertragung und Verteilung von Elektrizität-Allgemein
IEC 60050 (601)                                      Kapitel 601: Erzeugung, Übertragung und Verteilung von Strom-Betrieb
IEC 60059                                                          IEC-Standard-Nennströme
Chinesischer Standard

Nein	Code	BESCHREIBUNG
1	GB/T2694-2003	Stromübertragungsleitung Stahlturm - Technische Anforderungen für die Fertigung
2	JGJ81-2002	Technische Spezifikation für das Schweißen von Stahlkonstruktionen des Gebäudes
3	GB9787-88	Messung und zulässige Toleranz für warmgewalzte Gleichwinkelwerte
4	GB709-88	Messung und zulässige Toleranz für warmgewalzte Platten und Bänder
5	GB/T699-1999	Qualitätsstahl Aus Carbon
6	GB/T1591-1994	Niedrig legierter, hochfester Baustahl
7	GB700-88	Kohlenstoffstahl
8	GB222-84	Verfahren der Probenahme Stahl für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und Zulässige Abweichungen
9	GB/T228-2002	Verfahren zur Zugprüfung von Metallen
10	GB/T232-1999	Verfahren für Biegeprüfung von Metallen
11	GB/T5117-1995	Schweißstange Aus Carbon
12	GB/T5118-1995	Schweißstange Mit Niedriger Legierung
13	GB/T8220-1995	Schweißdrähte für das Gasschutzlichtbogenschweißen von Kohlenstoff und Niedrig legierte Stähle
14	GB/T10045-2001	Kohlenstoffstahl-Flussmittelelektroden für Lichtbogenschweißen
15	JB/T7949-1999	Außenabmessungen für Stahlbau schweißen
16	GB50205-2001	Prüfnorm für die Abnahme der Stahlkonstruktion
17	GB/T470-1997	Zinkinfot
18	GB3098, 1-2000	Mechanische Eigenschaften von Befestigungselementen-Teil 1: Schrauben, Schrauben und Bolzen
19	GB3098, 2-2000	Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen-Part2: Muttern und Gewinde
20	GB3098, 3-2000	Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen-Part3: Befestigungsschraube
21	GB/T5780-2000	Schraubenschrauben Klasse C
22	GB/T41-2000	Schraubenmuttern Klasse C
23	GB/T90-2002	Flache Scheibe Klasse C
24	GB/T13912-2002	Metallbeschichtung, technische Anforderung und Prüfverfahren für feuerverzinkte Metallteile