Art: | Graphitelektroden |
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Zusammensetzung: | Petroleum Coke and Pitch Coke |
Kohlenstoffgehalt: | High-Carbon |
Klasse: | UHP HP RP |
Bildung Way: | Extrudierte Graphite |
Kristallmorphologie: | Graphiting |
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Graphitelektroden sind ein hochtemperaturbeständiges, leitfähiges, feuerfestes Material aus Graphit, das in der metallurgischen Industrie verwendet wird. Graphitelektroden werden aus Petrolkoks, Bituminkoks als Aggregate, Steinkohlenteerpitch als Bindemittel, nach dem Rohstoff Kalzinieren, Zerkleinern und Fräsen, Batching, Kneten, Formen, Röstung, Imprägnierung, Graphitisierung und Bearbeitung, die auch als künstliche Graphitelektroden bezeichnet werden, um sich von natürlichen Graphitelektroden aus Naturgraphit zu unterscheiden.
> Vorsicht beim Transport und Abfüllen von Elektroden mit einem Gabelstapler und Vermeidung einer Kollision. Eine Schicht von Waren auf einmal; beachten Sie die Balance und Ausrichtung und vermeiden Sie fallen oder Bruch.
> beim Be- und Entladen mit einem Gabelstapler muss Drahtseil verwendet werden und Stahlwickelband kann nicht direkt zum Abholen der Elektroden verwendet werden.
> Elektrode sollte an einem sauberen und trockenen Ort gelagert werden. Beim Auffüllen im Freien sollte es mit regenfester Plane bedeckt sein und die Anzahl der Auftürmschichten sollte nicht mehr als vier betragen.
> bei der Verwendung von Elektroden sollten spezielle Werkzeuge verwendet werden, um das Stahlwickelband zu schneiden, und Kran sollte nicht verwendet werden, um zu platzen zu vermeiden.
> Stahldrahtkugel, Metallbürste oder Schmirgeltuch ist nicht zur Reinigung des Elektrodenfadens erlaubt, aber Druckluft frei von Öl und Wasser ist vorhanden.
> Verwenden Sie drehbare elastische Aufhänger und legen Sie eine weiche Truss Pad unter dem Elektrodengelenk, um Bruch des Gewindes zu vermeiden.
> die Elektrode mit einem Hebebühne mit elastischen Aufhängungen in den Ofen heben, die Mitte herausfinden und langsam nach unten bewegen, mit einem Reifen anschrauben und festziehen.
> Wenn die beiden Pole der beiden Elektroden nicht berührt werden oder bei Überdruck berührt werden, kann dies zu einer schlechten Wirkung führen.
> um Elektrodenbruch zu vermeiden, legen Sie die großen Materialien im unteren Teil und kleine Materialien im oberen Teil.
RP | HP. | UHP |
Elektrode: Schüttdichte ≥ 1,56g/cm3 Spezifischer Widerstand≤ 8.5μm Biegefestigkeit ≥ 10,0MPa Elastizitätsmodul ≤ 9,3GPa Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,7x10 -6/ C. Asche≤ 0,5 % Nippel: Schüttdichte ≥ 1,68g/cm3 Spezifischer Widerstand≤ 7.0μm Biegefestigkeit ≥ 14,0MPa Elastizitätsmodul ≤ 13,7GPa Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,5 x10 -6/C. Asche≤ 0,5 % |
Elektrode: Schüttdichte ≥ 1,65g/cm3 Spezifischer Widerstand≤ 6.5μm Biegefestigkeit ≥ 12,0MPa Elastizitätsmodul ≤ 10,0GPa Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,2x10 -6/ C. Asche≤ 0,3 % Nippel: Schüttdichte ≥ 1,74g/cm3 Spezifischer Widerstand≤ 5.5μm Biegefestigkeit ≥ 16,0MPa Elastizitätsmodul ≤ 14,0GPa Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,0 x10 -6/C. Asche≤ 0,3 % |
Elektrode: Schüttdichte ≥ 1,68g/cm3 Spezifischer Widerstand≤ 5.8μm Biegefestigkeit ≥ 16,0MPa Elastizitätsmodul ≤ 14,0GPa Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 1,9x10 -6/ C. Asche≤ 0,2 % Nippel: Schüttdichte ≥ 1,76g/cm3 Spezifischer Widerstand≤ 4.5μm Biegefestigkeit ≥ 18,0MPa Elastizitätsmodul ≤ 16,0GPa Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 1,4 x10 -6/C. Asche≤ 0,2 % |
Tatsächliche Durchmesser | Tatsächliche Längen | ||||||
Mm | Mm | MAX | MIN | Rauer Fleck | Länge | Toleranz | Größe des Schusslineals |
200 | 8 | 204 | 201 | 198 | 1600 | ±100 | -275 |
250 | 10 | 256 | 252 | 248 | 1600 1800 |
||
300 | 12 | 307 | 303 | 299 | |||
350 | 14 | 357 | 353 | 347 | |||
400 | 16 | 409 | 404 | 400 | 1600 1800 2000 |
||
450 | 18 | 460 | 455 | 451 | |||
500 | 20 | 511 | 506 | 502 | |||
600 | 24 | 613 | 607 | 604 | |||
780 | 31,2 | 782 | 776 | 774 | 2000 2200 2400 |
±100 | -400 |
800 | 32 | 802 | 796 | 794 | |||
870 | 34,8 | 872 | 866 | 862 | |||
900 | 36 | 902 | 896 | 892 | |||
920 | 36,8 | 922 | 916 | 912 | |||
960 | 38,4 | 962 | 956 | 952 | |||
1020 | 40,8 | 1022 | 1016 | 1012 | 2200 2600 2800 |
||
1060 | 42,4 | 1062 | 1056 | 1052 | |||
1100 | 44 | 1102 | 1092 | 1092 | |||
1146 | 45,8 | 1148 | 1140 | 1138 | |||
1197 | 47,9 | 1199 | 1191 | 1189 | |||
1250 | 50 | 1252 | 1244 | 1242 | |||
1272 | 50,9 | 1274 | 1266 | 1264 | |||
1305 | 54,4 | 1307 | 1299 | 1297 | |||
1321 | 52,8 | 1323 | 1315 | 1313 | |||
1400 | 56 | 1402 | 1394 | 1392 |
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