• Hartmetall-Wendeschneidplatten der Serie PENTA24 zum Einstechen oder Abstechen
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Hartmetall-Wendeschneidplatten der Serie PENTA24 zum Einstechen oder Abstechen

After-sales Service: after sale service
Warranty: One Year
Zustand: Neu
Bescheinigung: CE
Standard: GB
Kundenspezifische: Nicht Customized

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Mr. Santy
Export Sales Manager
Gold Mitglied Seit 2015

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

4.0
Geprüfter Lieferant

Von Inspektionsdiensten überprüfte Lieferanten.

Hersteller/Werk, Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
PENTA24
Material
Tungsten Carbide
Anwendung
Metallschneidemaschine, Verarbeitung Maschinen Metallteile, Metall-Gravur Maschinen
Transportpaket
Carton Box
Spezifikation
Small
Warenzeichen
EXCELLEDGE
Herkunft
Chengtu
Produktionskapazität
100, 000 PCS/Month

Produktbeschreibung

Als professioneller Hersteller von Hartmetall-Werkzeugen können wir eine umfangreiche Palette von Hartmetall-Schneidwerkzeugen mit ausgezeichneter Schneidkantenfestigkeit für Anwendungen produzieren.  
Die wichtigsten Produkte sind wie folgt:  
PENTA24 series Carbide Inserts for Grooving or Parting process

Über PENTA 24 Serie Hartmetall-Wendeschneidplatten mit 5 Schneidkanten zum Trennen und Einstechen weicher Materialien, Rohre, kleiner und dünnwandiger Teile.
Kostengünstige Lösungen zum Austausch ähnlicher PENTACUT 24.
Von Pulver bis zu Rohlingen.
PENTA24 series Carbide Inserts for Grooving or Parting process
Präzise gefertigte Geometrien.
PENTA24 series Carbide Inserts for Grooving or Parting process
Fortschrittliche Beschichtungstechnologie.
PENTA24 series Carbide Inserts for Grooving or Parting process
PENTACUT  

Anpassungen sind immer nach Zeichnungen oder gegen Muster verfügbar.

 
Auswahl der Wendeschneidplatten
Für eine richtige Übereinstimmung von Schneidplatte und Schneidplatte
Material zu Anwendung, die folgenden Variablen
Zu berücksichtigen sind:
• Schnittbreite (Plattenbreite)
• Chipfformer-Stil
• Anleitungswinkel
• Eckenradius
• Hartmetall-Qualität
Schnittbreite (W.O.C.) und
Schnitttiefe (D.O.C.)
Bei der Auswahl von W.O.C. ist der Hauptfaktor, den man beachten sollte, der
Erforderliche D.O.C. Das Verhältnis D.O.C.≈ 8xW.O.C. ist praktisch
Verwendung auf legiertem Stahl der mittleren Bearbeitbarkeit.
Zum Beispiel, das Aufbringen eines 3 mm W.O.C. Insert TAG N3C
Zum Abschneiden eines 48 mm langen Stabes.
Zusätzliche Faktoren, die D.O.C. beeinflussen
Die Kapazität, relativ zum Verhältnis, ist:
Halter oder Klingengröße
Um das Risiko von Vibrationen und Ablenkung zu minimieren, wählen Sie immer:
• Klinge oder Werkzeughalter mit kleinstmöglichstem Überstand.
• Werkzeughalter mit maximaler Schaftabmessung.
• Abmessungen der Blatthöhe (B), die größer als Tmax ist.
• Klinge oder Halter mit maximaler Klingenbreite
(Größtmögliche Größe des Sitzplatzes).
Beispiel:
• A W.O.C. 9,5 mm auf Blatt TGFH 53K-9
(B=52,6 mm) vergrößert das Verhältnis von D.O.C.
Um etwa 50% bis 120 mm.
Stützelement Einfügen
Es wird ein selbstspannendes Werkzeug empfohlen
Für die tiefe radiale Bearbeitung.
Für wird ein Schraubklemmenhalter empfohlen
Axiale und kleine D.O.C. Bearbeitung.
90˚-Montage
Es ist sehr wichtig, dass die Wendeplatte an montiert wird 90º
Zur Mittellinie des Werkstücks, um Erhalten
Senkrechte Oberflächen und verringern die Gefahr von Vibrationen.
Werkstückbearbeitbarkeit
Das Werkstückmaterial wirkt sich auf alle oben genannten Faktoren aus.
Maschinenleistung und Rüststeifigkeit
Übermäßige W.O.C. auf einer leichten Maschine wird nachgeben
Vibrationen und kann sogar die Spindeldrehung stoppen.
Teures Werkstückmaterial
Auf teuren Metallen die engste anwendbar
W.O.C. sollte verwendet werden.

 

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