Bandförderer zentralisiertes Steuerungssystem ist die fortschrittliche automatische Steuerung, Kommunikation, Computertechnik, Video-Monitoring-Technologie, Informationstechnologie und moderne Management-Technologie, die Kohle Transport und Statistiken als Ganzes Produktionssystem zu steuern und zu verwalten, bieten die Gesamtlösung, um optimale Betrieb, optimale Steuerung, optimales Management zu realisieren, Unbeaufsichtigt im Feld, um die Effizienz zu verringern, Verbesserung der Betriebsbedingungen, der Sicherheit und der Unfallvorhersage in der Produktion Das zentrale Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus drei Hauptteilen: Bodenüberwachung Hauptbahnhof, Unterstation Unterflur-Überwachung, Sensor und Schutz. Die verteilte Netzwerkstruktur wird übernommen, und jede Station kann unabhängig voneinander gesteuert werden. Die folgende Abbildung zeigt die Konfiguration einer Unterstation.
Systemfunktion
Es stehen mehrere Steuerungsmodi zur Verfügung: Zentrale Steueranbindung, zentrale Steuerungsanleitung, lokale manuelle Steuerung und Wartung vier Arbeitsmodi;
In der zentralen Steuerzentrale der industriellen Steuermaschine kann zentrale Steuerung Bandmaschine, Kohlevorschubeinrichtung und andere Ausrüstung ein und aus, eine Reihe von Bandmaschine reversible Kohlefluss Start, entlang der Kohlefluss Stop; Steuerung der Verriegelung Start und Stopp eines Teils der Bandmaschine;
Automatische Spannung, sanftes Heben, Leistungsausgleich, kontrolliertes Bremsen und Abbremsen werden entsprechend den vom Förderband geforderten Start-, Lauf- und Stoppeigenschaften realisiert;
Das System reserviert die Schnittstelle zu CST, steuerbarem Hydraulikkoppler, Frequenzumrichter und weiteren Antriebsgeräten, die nahtlos mit dem Antrieb und der Steuerung verbunden werden können.
Das System ist mit Kohlepfählen, Abweichung, Rauch, Geschwindigkeit, Temperatur, Bunker Kohle Ebene, Not-aus-Blockierung, Längsriss, Besprühlen, gebrochenes Band, Spannung und anderer Schutz;
Videoüberwachungsgerät kann den Betriebszustand der Feldgeräte in Echtzeit überwachen;
Ausgestattet mit Kommunikationssignalgerät, kann das Förderband entlang der Startanzeige, Punkt Signalkontakt, Sprachalarm und Sprachkommunikation realisieren.
Der Boden-Kontrollraum überwacht den industriellen Steuerrechner mit einem Haupt- und einem Standby-Gerät und zeigt das 22-Zoll-Farbdisplay mit Flüssigkristallanzeige an, das den Betriebszustand der Prozessausrüstung, die Parameter des Produktionszustands und den Betriebsausfallstatus durch Animation, Grafiken und chinesische Schriftzeichen visuell darstellen kann.
Die Unterloch-Control Station verfügt über eine menüartige Bedienoberfläche, und alle Schutzwerte können über den Cursor und die Tastatur eingestellt werden. Benutzer können auch die unnötigen Schutzfunktionen entsprechend den Feldbedingungen abschirmen.
Das System verfügt über historische Daten, Abfrage historischer Kurven, historische Fehleraufzeichnung, Fehlerabschirmung, Parametereinstellung, Anzeigefunktion und Berichtsdruck.
Fehlerdiagnose Bildschirm wird automatisch Pop-up, wenn Fehler Alarm, Fehler Sprachalarm, Anzeige Fehlerart und Lage, Fehler schnell lokalisiert werden kann, rechtzeitige Wartung und Behandlung.
Kommunikationsschnittstelle für die Systemkonfiguration: Ethernet, PROFIBUS, RS485-Schnittstelle, einfach zu vernetzen mit dem gesamten Minenautomationssystem.
Systemeigenschaften
Der Steuerungsmodus ist vielfältig, die Funktion ist reichhaltig, die Fehlererkennung ist abgeschlossen.
Mit einer guten Konfigurationsumgebung können Geräte-, Objekt-, Logik-, Schnittstellen- und andere Konfigurationen unter Anleitung des Assistenten einfach und präzise durchgeführt werden.
Es ist nicht notwendig, Adresse Wahlcode-Schalter zu Plug & Play Voice Intercom, Not-Stopp-Blockierung und Off-Track entlang des Gürtels. Das System kann das Gerätemodell, die ID und die Zugangsstelle entlang des Bandes automatisch identifizieren, was eine genaue Bestimmung der Art und Lage des Fehlers ermöglicht.
Kommunikationsschnittstelle ist vielfältig, Netzwerkstruktur ist einfach, einfach zu erweitern.
Komfortable Installation, Debugging und Wartung.
Technische Parameter
Versorgungsspannung: AC 1140/660/380/220/127 V, Spannungsbereich 75 ~ 110 %
Schnittstellentypen und Anzahl der einzelnen Unterstationen: Ethernet-Anschluss 2 Paare, Ethernet-Anschluss RJ45: 4, MODBUS-Anschluss: 1, PROFUBUS-Anschluss: 1, Video-Eingangsport für elektrisches Signal: 4.
Übertragungskanal.
Die Übertragungsrate der Ethernet-Kommunikation beträgt 10/100 Mbit/s, die Singlemode-Glasfaserübertragung 20km, die Multimode-Glasfaserübertragung 3km;
Ethernet-Übertragungsrate 10/100 Mbps adaptiv, die maximale Übertragungsdistanz des elektrischen Ports 100 m;
Wenn die PROFIBUS\MODBUS-Kommunikationsgeschwindigkeit 1200 BPS beträgt, kann die maximale Übertragungsstrecke 10 km erreichen
Die Amplitude des Videokommunikationssignals beträgt 1 Vss -p (75 Ω Last) für die Videoformate NTSC oder PAL.
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