Hochwertige Kunststoff-Formenspiegel A2 Polnisch klare PC-Teile

• Material: pc
• Application: Car, Furniture, Electronic, Hardware, Household Appliances, Commodity
• Certification: ISO
• Formgebung: Spritzgussform
• Oberflächenbeschaffungsprozess: Polieren
• Formnest: Ein Hohlraum
• Kunststoffmaterial: pc
• Prozesskombination: Einzelprozessmodus
• Läufer: Heißkanal
• Design-Software: ug
• Installation: Behoben
• Standard: dme
• Angepasst: Angepasst
• Transportpaket: Crate/Pallet
• Warenzeichen: Win Win Mold
• Herkunft: China
• HS-Code: 8480719090
• Produktionskapazität: 500 Molds/ Year

Produktbeschreibung

1	Mo uld-Basis	LKM, DME, HASCO USW.
2	Hohlraummaterial	1,2738,1,2343, 1,2344, S7, H13, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80,   SKD-61,NIMAX, 45#, 50#, Aluminium für Prototyp-Form usw.
3	Stahlhärte	20-60HRC
4	Behandlung	Vorhärten, Nitride, Wärmebehandlung, Abschrecken
5	Formnest	Ein-/Mehrfach-Kavität
6	Läufer	Kaltkanal oder Heißkanal: YUDO/ HUSKY/MOLD-MASTER/SYNVENTIRE/INCO/ MASTIP/ HASCO/ DME
7	Tor	U-Boot-Tor, Tunneltor, Seite/Rand Tor, direktes Tor, Pin Point Tor, Angussöffnung, Membrantor, Ventilatoröffnung, Cashewtor, Hakenöffnung, Heiße Spitze, heiße Tropfen, Ventilschieber usw.
8	Kunststoffmaterial für Teile	PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, PVC, TPE, TPU, TPV USW.
9	Lebensdauer Der Form	50K - 1 Millionen Zyklen
10	Design-Software	UG, CAD, pro-E, Solid Works usw.
11	Prozess	CNC, Hochgeschwindigkeits-Carve, EDM, Verdrahtung-Schneiden, Bohrer, Politur etc
12	Qualität	ISO9001:2000 zertifiziert
13	Durchlaufzeit	10-30 Arbeitstage hängen von der Struktur und Größe der ab Produkte
14	Paket	Holzkoffer Paket oder nach Kundenwunsch
15	Preislaufzeit	EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hongkong, China, CFR, CIF, DDU, DDP
16	Zahlung	T/T, Western Union, Money Gram
17	20 Jahre professionelle Fertigungserfahrung, spezialisiert auf Design und Herstellung von Kunststoff-Spritzguss (Werkzeuge) für Automobil-, Elektro-Geräte, Hauswaren, Medizinprodukte, Spielzeug und Spiele, Kommunikationsindustrien und etc.
18	OEM- und ODM-Bestellungen sind Herzlich Willkommen.

Win Win Mold wurde 2006 gegründet. Mit vielen Jahren der Entwicklung, ist es zu einem Unternehmen gewachsen, das eine volle "Turn-Key"-Dienstleistungen für die Kunden bietet, beginnend mit Produktdesign, Prototypenfertigung, Formenbau, Formenbau und Formherstellung, Automobilprüfung Befestigung usw. Darüber hinaus sind wir in Kunststoff-Spritzgießformen Design und Fertigung spezialisiert.  

Win Win Mold baut eine Vielzahl von Kunststoff-Spritzgussformen, von kleinen M. U. D.-Wendeplatten bis zu Formen von 15 Tonnen; Einzelhohlraum bis Mehrfach-Kavität; Proto-Typ bis hohe Produktionsklasse 101; Standard-Läufer/Tore bis zu heißen Verteiler mit Ventiltoren.  

Formen Mit Mehreren Kavitäten

2-Schuss / Multi-Material-Formen

Über Form

Abschrauben Von Formen

Formen Einsetzen

Formen Stapeln

Kaltkanal, 3-Platten-, halb-heiße und voll-Heißkanalformen

Rapid Prototyping-Formen

Große Formen

Gasunterstützungs-Formen

Werkzeuge für Druckguss

Kfz-Prüfvorrichtung

Wir bieten Formen und Produkte für Kunden aus einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Haushaltsgeräte, Elektronik, Medizin, Verpackung, Telekommunikation und industrielle Instrumente.  

Lassen Sie sich von Win Win Team unterstützen, damit Ihr nächstes Projekt und jedes Projekt zum Erfolg wird!
 

Qualitätsformen beginnen mit Qualitätsdesign!

Technische Fähigkeiten
 

Das Engineering-Team von Win Win Win Mold verwendet ein internationales, fortschrittliches CAD/CAE/CAM-Konstruktions- und Verarbeitungssystem. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden in allen Aspekten der Programme zusammen, um die am besten entworfenen Formen zu entwickeln, die leicht zu warten sind und Kunststoffteile, die kostengünstig herzustellen sind.

Um unseren Kunden die Formen und Produkte mit guter Qualität und besserer Vorlaufzeit anzubieten, haben wir den Projektmanagementprozess eingerichtet.
Nach der Eingabe eines neuen Projekts wird der Projektmanager mit dem Projektingenieur in den Projektprozess einbezogen und mit dem Engineering-Team zusammenarbeiten, um den DFM-Bericht des Kunden, Mold Design, zu erstellen.
Während der Herstellungsphase halten wir den Kunden mit einem wöchentlichen Fortschrittsbericht mit detaillierten Bildern auf dem Laufenden. Nach T1 werden der Werkzeugversuchsbericht und der Maßbericht der Proben geliefert. Für Formversuche und Endversuche vor dem Formenversand prüfen Ingenieure die Form gemäß Checklisten, um sicherzustellen, dass die Form nach dem Formenversand gut auf Kundenseite laufen kann.




Fertigungskapazitäten



Fertigungskapazitäten


Qualität

Qualität ist von größter Bedeutung, da Qualitätsformen Qualitätsteile ausbeuten.
 
Win Win Mold ist sparsam keine Mühe auf jeden Prozess, um die Qualität zu gewährleisten.
1. Formdesign-Steuerung  
2. Werkzeugstahl Härte Inspektion  
3. Gussformelektroden Inspektion
4. Formkern und Hohlraum Stahl Dimension Inspektion  
5. Vormontage Der Form Inspektion  
6. Form-Prüfbericht und Proben Inspektion  
7. Vor-Versand-Endkontrolle  
8. Export Produkt Paket Inspektion
 
Wir sind zuversichtlich, dass unser QA-Team die sicherstellen wird Qualität Ihrer Projekte mit dem
Neueste Fertigungs- und Inspektionsausrüstung. Wir garantieren, dass unsere Werkzeuge erfüllt werden
Hohe Toleranzen und liefert dauerhaft hochwertige Teile mit der kürzesten Zykluszeit.




Kunststoffspritzguss Produktion
 

★vor-Ort-Spritzguss Kunststoff-Form Reparatur & Wartung

★Spritzgießmaschinen von 80 - 600 Tonnen

★24-Stunden-Produktionsschichten für Kunststoffspritzguss

★lange und kurze Kunststoff-Spritzguss  
  Produktionsläufe

★Insert-Formgebung, Dual-Color-Formgebung Service
★Allgemeine Harz und Industriekunststoffe wie ABS,  
  PP, PE, HDPE, LDPE, PC, PC+ABS, POM, PMMA,  
  PA66+33%GF, PPT, PVC USW.  

 

Win Win  Mold ist ein Full-Service-Kunststoff-Spritzgießhersteller in kundenspezifischen Fertigung. Mit unseren erfahrenen Werkzeugherstellern und -Settern erreichen wir in kürzester Zeit eine optimale Produktleistung. Ihr Produkt wird nach Ihren Spezifikationen geformt und durch unsere Qualitätsprüfung Abteilung gesetzt, um Genauigkeit und Qualität zu allen Zeiten zu garantieren.

FAQ:  

F. Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, weiß aber nicht  , ob es hergestellt  werden kann.  Können Sie helfen?
A. Ja!  Wir beraten     Sie                 gerne mit potenziellen Kunden, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten und beraten Sie gerne zu Materialien, Werkzeugen und möglichen Rüstkosten .

F. welche   Vorteile hat es, wenn meine  Teile  lokal hergestellt werden?
A. Win Win Mold kann schnelle  Reaktionszeiten  auf Änderungen  in der Spezifikation, Losgröße  oder Material bieten.  Wir können kleine  oder große Mengen überall in Nordamerika, Europa über Nacht versenden, um unvorhergesehene  Änderungen der Nachfrage zu bewältigen.

F. Meine Komponenten wurden bereits   auf CAD entwickelt.  Können Sie die  Zeichnungen verwenden?
A. Ja!  DWG, DXF, IGES, Solid Works und STP, X_T Dateien können alle   verwendet werden, um Angebote , Modelle und Werkzeug zu generieren  - das kann Zeit  und Geld bei der Produktion sparen
Ihre Teile.

Frage: Kann ich meine  Idee/Komponente testen, bevor ich mich für  die Werkzeugherstellung verpflichte  ?
A. Ja, wir können CAD  -Zeichnungen verwenden, um  Prototypen für  Design - und Funktionsbewertungen oder Markttests zu erstellen.

F. welche Art von Kunststoff eignet  sich am besten für mein Design/Bauteil?
A. die Materialauswahl hängt von der Anwendung  Ihres Designs und der Umgebung  ab, in der es  funktioniert.  Wir werden  gerne  die  Alternativen besprechen und das  beste Material vorschlagen.

 

F. welche Art von Werkzeug benötige   ich ?
A. die Formwerkzeuge  können entweder  aus einem einzigen Kavitäten (jeweils ein Teil   ) oder aus mehreren Kavitäten (jeweils 2,4, 8 oder 16 Teile   ) zusammengesetzt sein.  Einzelhohlwerkzeuge   werden in der Regel  für kleine Stückzahlen eingesetzt, bis   zu 10.000 Teile pro Jahr , Mehrhohlwerkzeuge   für  größere Stückzahlen.  Wir können Ihre   prognostizierten jährlichen Anforderungen prüfen und empfehlen   
Beste Werkzeugoption für Sie.

 

F. OK, ich habe mich für Schieß los.  mit meinem Projekt entschieden.  Wie lange    dauert es, bis  ich meine Teile bekomme?
A. die  Herstellung     des Werkzeugformzeugs   kann je nach   Komplexität, Größe und  Anzahl  der Abdrücke/Kavitäten (einfach oder mehrfach) 6 bis 3 Wochen dauern.  Nach  Ihrer endgültigen Genehmigung für die Werkzeugvorkonstruktion können Sie  mit einer Lieferung  von T1 Teilen innerhalb von 3-6 Wochen rechnen. Und während des Formenbaus Prozess, Form Build Weekly Update wird Ihnen jede Woche für Ihr besseres Verständnis der Fertigungsfortschritt in unserem Werk zur Verfügung gestellt werden.