PDC Bohrer-Cutter für Ölbohrungen

• Art: Polykristalline Diamant- Compact
• Oberflächenveredelung: Heat-Treatment
• Klingenmaterial: Diamant
• Nutzung 1: Messpads von Bohrern
• Nutzung 2: Bohrer und Stabilisator
• Nutzung 3: Kohlebergbau Kernbohrer für geotechnische
• Transportpaket: Plastic Box
• Spezifikation: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Warenzeichen: Reetec
• Herkunft: Wuhan
• HS-Code: 82071910
• Produktionskapazität: 300000pieces/Year

Produktbeschreibung

Einführung in PDC-Schneider:
Wuhan REETEC Diamond Co., Ltd ist ein führender Hersteller spezialisiert auf  Diamant-Verbundwerkstoffe R & D  , Design und Produktion. Unser TD-Cutter ist der derzeit fortschrittlichste PDC-Cutter

Material  : PDC-polykristalline Diamant-Kompaktklasse besteht aus polykristallinen
Diamantschicht  Und Wolframcarbid-Substrat.
 
Die polykristalline Diamantschicht besaß eine extrem  Hohe Härte und
Abriebfestigkeit, während die Hartmetall-Substrat  Würde stark verbessern
Die Formbarkeit und Fähigkeit von ganzen Komposit.
 
Die Diamantdicke wird auf 1, 8mm -2, 3mm erhöht

1. Die Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit wird verbessert
2. Die Hitzebeständigkeit wird auf 750 Grad Celsius verbessert, während die vorherige ZM ist 700
3. Lange Lebensdauer und stabile Leistung

Funktionen:

1. Das Diamantpulver wird in einem höheren Grad ausgewählt.
2. Verwenden Sie eine neue Art von Wolframcarbid, die die Festigkeit Charakter der Bindung verbessert.  
3. Die Krallen der Schnittstelle werden zu Netz-Nuten-förmigen, die von 20 geraden vertikalen Nuten gebildet werden, und die Tiefe der Nuten sind flacher geändert.  
4. Verbessert die innere Struktur der Sinterzelle, die den Druck und die Temperatur gleichmäßiger macht.
5. Verwenden Sie neues, superhitzebeständiges Metall, um Verunreinigungen während des Sinterens zu vermeiden.  
6. Die Sinterverarbeitung wurde geändert und die Haftfestigkeit des Diamant-Diamantschlüssels in der Diamantschicht verbessert.  
7. Erhöhen Sie den Diamantengehalt und erhöhen Sie die Dicke der Diamantschicht auf bis zu 2, 0mm

Anwendungen: Als Gauge Protector und Bohrer Einlegen  Für Steinschneider Maschinen und  Kohlebergbau Kernbohrer für geotechnische  (Bergbau, Brunnen Bohren)  Tunnelbau, Steinbruch, Bau-und Maschinenaspekt. )
Qualität ISO 9001: 2008
Verpakung: Kunststoff-Box

Spezifikation der Diamantfräser PDC-Fräser:

Dimensionscode	Durchmesser (mm)	Höhe (mm)	Polykristalline Tischdicke (mm)	Polykristalline Fase (mm)	Hartmetallfase (mm)	HSCODE
0808	8, 00±0, 03	8, 0±0, 1	2, 1±0, 2	0, 40±0, 1	0, 76±0, 25	82071910
1008	10, 00±0, 03	8, 0±0, 1	2, 1±0, 2	0, 40±0, 1	0, 76±0, 25
1305	13, 44±0, 03	5, 0±0, 1	1, 5±0, 2	0, 35 x 45 Grad	0, 5 x 45 Grad
1308	13, 44±0, 03	8, 0±0, 1	1, 5±0, 2	0, 35 x 45 Grad	0, 5 x 45 Grad
1313	13, 44±0, 03	13, 2±0, 1	2, 1±0, 2	0, 40±0, 1	0, 76±0, 25
1608	15, 88±0, 03	8, 0±0, 1	1, 5±0, 2	0, 35 x 45 Grad	0, 5 x 45 Grad
1613	15, 88±0, 03	13, 2±0, 1	2, 1±0, 2	0, 40±0, 1	0, 76±0, 25
1616	15, 88±0, 03	16, 3±0, 1	2, 1±0, 2	0, 40±0, 1	0, 76±0, 25
1916	19, 05±0, 03	16, 3±0, 1	2, 1±0, 2	0, 40±0, 1	0, 76±0, 25
Anmerkungen: Kundenspezifische Spezifikationen auf Anfrage

Qualitätskontrolle
REETEC hat 2010 die ISO-Zertifizierung erhalten. Das zertifizierte REETEC'S Qualitätsprogramm gewährleistet die bestmögliche Produktkonsistenz und -Einheitlichkeit für jedes unserer Produkte und garantiert die Lieferung fehlerfreier Produkte und 100% Kundenzufriedenheit.
REETEC hat ein neues Prüflabor eingerichtet und nutzt erstklassige Prüf- und Inspektionsgeräte sowohl für die Produktentwicklung als auch für die Qualitätskontrolle. Wir unterwerfen unsere Fräser strengen Tests, um sicherzustellen, dass REETEC Fräser den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.


VTL-Prüfung (Vertikale Drehmaschine) mit starker Abnutzung
Das führende Testgerät von REETEC ist die große VTL, die für Leistungs- und Hochenergietests von PDC-Schneideplottern verwendet wird.
Die VTL-Maschine ist für die Durchführung von Nass- und TrockenpDC-Tests in Granitproben und Verbundzementproben ausgestattet. Wenn der PDC-Fräser kilometerlange Granitflächen schneidet, überwachen wir Temperatur und Schnittkräfte und messen das Verschleißvolumen des Schneiders regelmäßig und am Ende des Tests. Dies ermöglicht uns, die Aggressivität, Effizienz, Abriebfestigkeit und thermische Stabilität von Schneidern zu bewerten.

Stoßwiderstandsmessung
Der Fallschlagtest bewertet die Schlagfestigkeit unserer PDC-Fräser. Dieser Test emuliert die Art der Belastung, die auftreten kann, wenn das Bit von einer Formation zur anderen übergeht oder laterale und axiale Schwingungen erfährt.
Falltest ist Teil der PDC-Entwicklung. Es siecht Schneideplotter, um sicherzustellen, dass sie nicht zu "zerbrechlich" sind. Obwohl es sich hierbei um einen branchenüblichen Test handelt, sollte beachtet werden, dass der Falltest nicht alle stoßbedingten Downhole-Bedingungen dupliziert. Weitere Testentwicklungsmaßnahmen für Stoßwiderstandsmessungen sind im Gange.

Simulierter Löttest
Wir simulieren die tatsächliche Lötumgebung und führen drei simulierte Lötzyklen für die thermische Prüfung durch. Nach jedem Lötzyklus prüfen wir mit Farbeindringprüfung und Ultraschall-C-Scan auf Risse und Delaminierung. Durch Löttests wird sichergestellt, dass der Kunde keine Probleme beim Löten von PDC-Fräsern in Bits und bei der Reparatur von PDC-Bits hat.

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