Wabenkeramik als Wärmeaustauschmedien ist der Schlüsselteil für Wärmespeicherung HTAC (Hochtemperatur-Luftverbrennung) Technologie, die weit verbreitet in allen Arten von Schiebe-Stahl-Heizofen, RTO (Regenerative thermische Oxidation), Stepping Heizofen, Wärmebehandlungsofen, Schmiedeofen, Auflöseofen, Stahl Umhüllung / Mitte Umhüllung Backgerät, Einweichen Grube, Strahlungszapfen Brandgerät, Überdeckofen, Hochtemperatur-Heißstrahlofen im metallurgischen Maschinenbau und alle Arten von Keramik-Kellerofen, Glas-Kellerofen in Baumaterialien, und alle Arten von Hahn-Heizungsofen, Spaltofen, andere Industrie-Ofen Keller, auch. Wabenkeramik als Wärmespeicher Körper, durch den Vorteil der großen spezifischen Oberfläche, kleine Wärmebeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete thermische Stoßfestigkeit, schnell Austausch von Wärme realisieren; Energieeinsparungen im engeren Sinne (bis zu 97% der wahren thermischen Energie kann Rückgewinnung sein und auch kann es NOx mehr als 40% aufnehmen).
Vorteile des Wabenheizers:
* hohe Arbeitstemperatur.
*große spezifische Oberfläche.
* gute Wärmeleitfähigkeit.
*Alle Formen verfügbar.
Wir können qualitativ hochwertige Wabenkeramik-Teile liefern. Wegen seiner Eigenschaften von Korrosionsbeständigkeit, große spezifische Oberfläche, kleine Wärmebeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete thermische Schock-Beständigkeit, schnellen Wärmeaustausch und Energieeinsparung. Es ist weit verbreitet in vielen Bereichen. Wabenkeramik als Wärmeaustauschmedium ist der Schlüsselteil für die Wärmespeicherung HTAC (High Temperature Air Combustion) Technologie. Es ist die beste Wahl für RTO, Wärmetauscher und andere Produkte zum Schutz der Umwelt und zur Energieeinsparung. Wabenkeramik Träger verwendet hohe Aluminium corderite als Rohstoff, der die Hauptplatine oder kreisförmige Wabenkeramik Träger, mit speziellen Katalysator beschichtet, machen es die Vorteile der besonderen Festigkeit, Zähigkeit, Vibrationsfestigkeit, Hitzebeständigkeit, so dass das Produkt Öl, schädliches Gas aus der chemischen Produktion entfernen kann, Filtern Sie flüssige Abfälle in den Prozess der Erdöl-, Chemie-Industrie, um die Produktqualität zu verbessern.
Wabenregenerator Keramik Wärmekapazität mehr als J/kgk1000. Verwenden Sie eine Temperatur von 1700≥ C in der Heizungsofen, Röster, Einweichofen, Pyrolyse Ofen, Brennstoff kann Einsparungen von mehr als 40%, Steigerung der Produktion für mehr als 15%. Die Abgastemperatur liegt unter 150 Grad
Mit der Entwicklung von Hochtemperatur-Luft-Verbrennung Techonolog, Wabenkeramik-Heizung wurde weit verbreitet in Filelds der Schmelze Metallurgie petrochemischen elektrischen powerboilerund so weiter verwendet. Wir haben eine Reihe von Wabenkeramiken für die Wärmespeicherung nach den verschiedenen Eigenschaften von Industrieöfen erforscht und entwickelt.
| Abmessungen (mm) |
Menge
Von Zellen |
Wandstärke (mm) |
Breite der Zelle (mm) |
Oberfläche (m2/m3) |
Abschnitt ( %) annullieren |
Gewicht pro Stück (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4,96 |
580 |
68 |
4,7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0,7 |
3,03 |
891 |
65 |
5,5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0,6 |
2,39 |
1090 |
63 |
6,1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0,5 |
1,99 |
1303 |
63 |
6,3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2,5 |
784 |
49 |
1,2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1,1 |
3 |
691 |
52 |
1,13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1,04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2,5 |
784 |
49 |
0,81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1,1 |
3 |
691 |
52 |
0,75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0,68 |
Name |
Aluminiumoxid |
Dichter Kordierit |
Poröses Cordierit |
Corderit
-Mullit |
Dichtes Aluminiumoxid |
Mullit |
Korund Mullit |
| Dichte (g/cm3) |
2,0~2,3 |
2,1 ~2,5 |
1,5 ~1,9 |
1,8~2,3 |
2,4 ~2,7 |
2,0 ~2,5 |
2,3 ~2,7 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient ( × 10-6K-1) (20~800 C) |
≤ 5 |
≤ 3,5 |
≤ 3,0 |
≤ 3,5 |
≤ 5 |
≤ 5 |
≤ 6 |
Spezifische Wärme
(J/KG.K)(20~1000 C) |
900~1150 |
900~1100 |
900~1100 |
900~1150 |
1000~1150 |
1000~1150 |
1100 ~1300 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.k) (20~1000 C) |
1,5~2,0 |
1,5~2,5 |
1,2~1,8 |
1,5~2,0 |
1,5~2,5 |
1,5~2,0 |
1,5~2,5 |
| Thermischer Widerstand ( C/min) |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 350 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 300 |
| Max. TEM-Arbeitstüt . () |
1350 |
1300 |
1300 |
1320 |
1350 |
1450 |
1550 |
| Wasseraufnahme (%) |
15-25 |
≤ 2 |
15~25 |
15 ~25 |
≤ 2 |
15~25 |
15 ~25 |
| Druckfestigkeit (MPa) |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 30 |
| Chemische Zusammensetzung (%) |
Al2O3 |
55 ~65 |
25 ~38 |
28 ~38 |
40~52 |
55 ~65 |
60 ~70 |
70 ~80 |
| SiO2 |
25~35 |
50 ~60 |
45 ~55 |
45 ~55 |
25 ~35 |
25 ~35 |
15 ~25 |
| MgO |
1~3 |
5 ~10 |
11 ~14 |
7~9 |
3~5 |
0 ~1 |
0 ~2 |
| Andere |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
Geprüfter Lieferant 
